金属支架加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了金属支架加工夹具，包括工作台，所述工作台顶端的中部转动连接有底板，所述底板顶端的两侧均固定安装有U型固定盒，两个所述U型固定盒内壁的两侧均开设有通孔，所述U型固定盒内部的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块。本实用新型专利技术通过安装的第一伺服电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块向中部移动，通过滑块的移动带董监高L型固定柱移动，通过L型固定柱的移动，便于将放置在两个U型固定盒中部的金属支架进行固定，通过安装的第二伺服电机带动蜗杆的转动，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，通过蜗轮转动带动传动轴转动，便于带动底板转动，从而实现不同角度的金属支架加工。从而实现不同角度的金属支架加工。从而实现不同角度的金属支架加工。

【技术实现步骤摘要】
金属支架加工夹具


[0001]本技术属于金属支架加工
，涉及金属支架加工夹具。

技术介绍

[0002]金属支架，用金属材料做成的杆件式支架，金属支架运用广泛，广泛的运用机械设备的支撑和建筑的支撑，目前金属支架在进行裁切加工时，为了保证金属支架截断位置精确，需要对金属支架进行夹持固定。
[0003]根据专利号为“CN216759573U”公开了一种金属加工用夹具，涉及夹具的
，应用于金属切割机上，所述金属切割机包括机体，所述夹具包括至少两个支撑部，所述支撑部设置于机体上并用于支撑工件，所述支撑部上滑动连接有支架，所述支架上固定连接有安装板，所述安装板上竖直向下固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上的固定连接有固定板，所述固定板用于与金属工件相抵触。通过夹具实现金属工件的机械化固定，可以降低金属切割过程中的安全隐患。
[0004]上述金属支架加工的夹具，通过金属工件的机械化固定，可以降低金属切割过程中的安全隐患，但是上述夹具在对金属支架加工时，金属支架的截断角度无法调节，无法适应不同角度的截断，影响夹具的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供金属支架加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：金属支架加工夹具，包括工作台，所述工作台顶端的中部转动连接有底板，所述底板顶端的两侧均固定安装有U型固定盒，两个所述U型固定盒内壁的两侧均开设有通孔，所述U型固定盒内部的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑槽内壁的两侧转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的两端与对应滑块的中部螺纹连接，两个所述滑块的顶端均固定安装有L型固定柱，两个所述L型固定柱与对应的通孔穿插连接，所述U型固定盒的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与正反丝杆的一端固定连接，所述工作台底端的中部固定安装有设备箱，所述设备箱的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端穿过工作台与底板底端的中心处固定连接，所述设备箱内部的底端固定安装有两个固定架，两个所述固定架的顶部转动连接有蜗杆，所述传动轴的中部固定安装哟蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，其中一个所述固定架的侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。
[0007]在上述的金属支架加工夹具中，所述传动轴的底部固定安装有固定盘，两个所述固定架一侧的底部均固定安装有电动液压杆，两个所述电动液压杆的伸缩端均固定安装有弧形固定片，两个所述弧形固定片与固定盘的侧面接触连接。
[0008]在上述的金属支架加工夹具中，所述设备箱的侧面开设有多个散热孔，多个所述
散热孔的内部均固定安装有防尘网。
[0009]在上述的金属支架加工夹具中，所述工作台底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间固定安装有横杆。
[0010]在上述的金属支架加工夹具中，两个所述L型固定柱的端头处均固定设有橡胶块。
[0011]在上述的金属支架加工夹具中，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，第一伺服电机、第二伺服电机和电动液压杆均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术金属支架加工夹具的优点为：通过安装的第一伺服电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块向中部移动，通过滑块的移动带董监高L型固定柱移动，通过L型固定柱的移动，便于将放置在两个U型固定盒中部的金属支架进行固定，通过安装的第二伺服电机带动蜗杆的转动，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，通过蜗轮转动带动传动轴转动，便于带动底板转动，从而实现不同角度的金属支架加工。
附图说明
[0013]图1是本技术金属支架加工夹具的结构示意图。
[0014]图2是本技术金属支架加工夹具的U型固定盒内部结构示意图。
[0015]图3是本技术金属支架加工夹具的设备箱内部结构示意图。
[0016]图中，1、工作台；2、支撑腿；3、底板；4、U型固定盒；5、第一伺服电机；6、通孔；7、设备箱；8、散热孔；9、滑槽；10、正反丝杆；11、滑块；12、L型固定柱；13、弧形固定片；14、固定架；15、第二伺服电机；16、传动轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、固定盘；20、电动液压杆。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术金属支架加工夹具，包括工作台1，工作台1顶端的中部转动连接有底板3，底板3顶端的两侧均固定安装有U型固定盒4，两个U型固定盒4内壁的两侧均开设有通孔6，U型固定盒4内部的底端开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有两个滑块11，滑槽9内壁的两侧转动连接有正反丝杆10，正反丝杆10的两端与对应滑块11的中部螺纹连接，两个滑块11的顶端均固定安装有L型固定柱12，两个L型固定柱12与对应的通孔6穿插连接，U型固定盒4的一侧固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴与正反丝杆10的一端固定连接，通过第一伺服电机5带动正反丝杆10的转动，通过正反丝杆10的转动带动滑块11的移动，通过滑块11的移动带动L型固定柱12移动，便于将金属支架进行夹持固定；
[0019]工作台1底端的中部固定安装有设备箱7，设备箱7的顶部转动连接有传动轴16，传动轴16的顶端穿过工作台1与底板3底端的中心处固定连接，设备箱7内部的底端固定安装有两个固定架14，两个固定架14的顶部转动连接有蜗杆18，传动轴16的中部固定安装哟蜗轮17，蜗轮17与蜗杆18啮合连接，其中一个固定架14的侧面固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴与蜗杆18的一端固定连接，通过第二伺服电机15带动蜗杆18转动，蜗杆18与蜗轮17啮合，从而带动传动轴16转动，便于调节底板3的角度，从而控制金属支架
加工的角度。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术金属支架加工夹具，传动轴16的底部固定安装有固定盘19，两个固定架14一侧的底部均固定安装有电动液压杆20，两个电动液压杆20的伸缩端均固定安装有弧形固定片13，两个弧形固定片13与固定盘19的侧面接触连接，通过电动液压杆20推动弧形固定片13与固定盘19接触，便于将固定盘19固定，通过固定盘19的固定将传动轴16固定。
[0021]设备箱7的侧面开设有多个散热孔8，多个散热孔8的内部均固定安装有防尘网，通过开设的散热孔8，便于设备箱7内部的第二伺服电机15散热。
[0022]工作台1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，相邻两个支撑腿2之间固定安装有横杆，通过安装的横杆对支撑腿2进行支撑，保证工作台1的稳定性。
[0023]两个L型固定柱12的端头处均固定设有橡胶块，通过设有的橡胶块，有效的保护金属支架与L型固定柱12的连接部位。
[0024]工作台1的一侧固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属支架加工夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中部转动连接有底板(3)，所述底板(3)顶端的两侧均固定安装有U型固定盒(4)，两个所述U型固定盒(4)内壁的两侧均开设有通孔(6)，所述U型固定盒(4)内部的底端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有两个滑块(11)，所述滑槽(9)内壁的两侧转动连接有正反丝杆(10)，所述正反丝杆(10)的两端与对应滑块(11)的中部螺纹连接，两个所述滑块(11)的顶端均固定安装有L型固定柱(12)，两个所述L型固定柱(12)与对应的通孔(6)穿插连接，所述U型固定盒(4)的一侧固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴与正反丝杆(10)的一端固定连接，所述工作台(1)底端的中部固定安装有设备箱(7)，所述设备箱(7)的顶部转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的顶端穿过工作台(1)与底板(3)底端的中心处固定连接，所述设备箱(7)内部的底端固定安装有两个固定架(14)，两个所述固定架(14)的顶部转动连接有蜗杆(18)，所述传动轴(16)的中部固定安装有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)与蜗杆(18)啮合连接，其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董华彬，
申请(专利权)人：大连华瑞祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：