一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，包括铣床底座，铣床底座顶端两侧的边缘处均固定设有龙门滑轨，两个龙门滑轨的内壁均卡合设有第一底板，第一底板底部的中间位置固定设有U型支架，U型支架的内壁固定设有第一电机，第一底板顶端的中间位置开设有卡槽，卡槽内壁的底部穿插设有连接块。本实用新型专利技术一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，将需要加工的工件放置在第二底板上端通过金属卡条以及固定螺栓将其夹紧固定，松动两个固定轴与环形螺纹槽之间的连接即可通过第一电机以及连接块转动第二底板使得工件的方便调整，方便装置的方位加工，从而提高装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别涉及一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床。

技术介绍

[0002]传统的铣床主要是作用在工业机械零部件加工生产中对于机械零部件进行钻孔以及打磨等操作的机械设备，随着现代化科技的发展，铣床的功能逐渐完善，使其更好的满足零部件加工时的需求，且铣床上端对于零部件进行固定的区域一般会使用龙门结构将其支起，使得装置操作时可以更加方便；
[0003]现有技术中，在设计制造该自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床时，大多数设计者会注重设计装置龙门结构的夹持强度，使其在加工时可以更加稳固，提高加工质量，但是在加工大体积的工件时，其上端的龙门结构如果不具有可自动换向的功能则需要工作人员手动调整，降低生产速度，从而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，包括铣床底座，所述铣床底座顶端两侧的边缘处均固定设有龙门滑轨，两个所述龙门滑轨的内壁均卡合设有第一底板，且第一底板两端的外壁分别与两个龙门滑轨内壁滑动连接，所述第一底板底部的中间位置固定设有U型支架，所述U型支架内壁的中间位置固定设有第一电机，所述第一底板顶端的中间位置开设有卡槽，所述卡槽内壁的底部穿插设有连接块，且连接块一端的外壁穿过第一底板的一侧与第一电机的输出端固定连接，所述连接块顶端的中间位置开设有螺孔，所述第一底板顶端中间位置位于卡槽的外边缘处开设有环形螺纹槽。
[0006]优选的，所述第一底板的顶端转动设有第二底板，且第二底板下端的外壁与螺孔的内壁螺纹连接，所述第二底板顶端两侧的边缘处均固定设有金属卡条。
[0007]优选的，两个所述金属卡条顶端的两侧均穿插设有固定螺栓，且四个固定螺栓的外壁分别与两个金属卡条两侧的内壁螺纹连接，四个所述固定螺栓的一端均固定设有防护垫片，所述铣床底座顶端一边侧的边缘处固定设有支撑底座，所述支撑底座顶端的一侧固定设有第二电机。
[0008]优选的，所述支撑底座顶端一侧的边缘处开设有第一滑槽，所述支撑底座一侧的中间位置开设有第二滑槽，所述支撑底座顶端的一侧滑动设有齿条，且齿条一端的外壁与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第二电机的输出端固定设有齿轮，且齿轮的一端与支撑底座的一侧转动连接，齿条的外壁与齿轮的外壁啮合。
[0009]优选的，所述第二滑槽的内壁滑动设有移动底座，且齿条一端的外壁穿过第一滑
槽的内壁与移动底座的一侧固定连接，所述移动底座底部的两侧均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与铣床钻轴的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述铣床底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第二电机开关以及电动伸缩杆开关，且第一电机通过第一电机开关、第二电机通过第二电机开关以及两个电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有可自动换向的龙门结构，且该结构主要是由第一底板、U型支架、第一电机、卡槽、连接块、环形螺纹槽、第二底板以及金属卡条等组成的，将需要加工的工件放置在第二底板上端通过金属卡条以及固定螺栓将其夹紧固定，加工过程中如果需要和变向进行不同区域的加工时，第二底板上端固定有两个固定轴，松动两个固定轴与环形螺纹槽之间的连接即可通过第一电机以及连接块转动第二底板使得工件的方便调整，方便装置的方位加工，从而提高装置的实用性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有辅助移动加工结构，且该结构主要是由支撑底座、第二电机、第一滑槽、第二滑槽、齿条、齿轮以及移动底座等组成的，使用时，启动第二电机使得齿轮与齿条啮合传动，齿条横向移动的同时其下端的移动底座在第二滑槽随之一起左右移动，启动电动伸缩杆使得铣床钻轴在装置上具有灵活移动的加工方式，从而提高装置加工的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一电机以及连接块可换向调节的结构示意图；
[0016]图3为本技术移动底座以及支撑底座可移动加工的结构示意图。
[0017]图中：1、铣床底座；2、龙门滑轨；3、第一底板；4、U型支架；5、第一电机；6、卡槽；7、连接块；8、环形螺纹槽；9、第二底板；10、金属卡条；11、固定螺栓；12、支撑底座；13、第二电机；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、齿条；17、齿轮；18、移动底座；19、电动伸缩杆；20、铣床钻轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，包括铣床底座1，第一底板3的顶端转动设有第二底板9，且第二底板9下端的外壁与螺孔的内壁螺纹连接，第二底板9顶端两侧的边缘处均固定设有金属卡条10，两个金属卡条10顶端的两侧均穿插设有固定螺栓11，且四个固定螺栓11的外壁分别与两个金属卡条10两侧的内壁螺纹连接，四个固定螺栓11的一端均固定设有防护垫片，铣床底座1顶端一边侧的边缘处固定设有支撑底座12，支撑底座12顶端的一侧固定设有第二电机13，铣床底座1外壁的一
侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第二电机开关以及电动伸缩杆开关，且第一电机5通过第一电机开关、第二电机13通过第二电机开关以及两个电动伸缩杆19通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接；
[0020]如图2所示，铣床底座1顶端两侧的边缘处均固定设有龙门滑轨2，两个龙门滑轨2的内壁均卡合设有第一底板3，且第一底板3两端的外壁分别与两个龙门滑轨2内壁滑动连接，第一底板3底部的中间位置固定设有U型支架4，U型支架4内壁的中间位置固定设有第一电机5，第一底板3顶端的中间位置开设有卡槽6，卡槽6内壁的底部穿插设有连接块7，且连接块7一端的外壁穿过第一底板3的一侧与第一电机5的输出端固定连接，连接块7顶端的中间位置开设有螺孔，第一底板3顶端中间位置位于卡槽6的外边缘处开设有环形螺纹槽8；
[0021]如图3所示，支撑底座12顶端一侧的边缘处开设有第一滑槽14，支撑底座12一侧的中间位置开设有第二滑槽15，支撑底座12顶端的一侧滑动设有齿条16，且齿条16一端的外壁与第一滑槽14的内壁滑动连接，第二电机13的输出端固定设有齿轮17，且齿轮17的一端与支撑底座12的一侧转动连接，齿条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，包括铣床底座(1)，其特征在于，所述铣床底座(1)顶端两侧的边缘处均固定设有龙门滑轨(2)，两个所述龙门滑轨(2)的内壁均卡合设有第一底板(3)，且第一底板(3)两端的外壁分别与两个龙门滑轨(2)内壁滑动连接，所述第一底板(3)底部的中间位置固定设有U型支架(4)，所述U型支架(4)内壁的中间位置固定设有第一电机(5)，所述第一底板(3)顶端的中间位置开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)内壁的底部穿插设有连接块(7)，且连接块(7)一端的外壁穿过第一底板(3)的一侧与第一电机(5)的输出端固定连接，所述连接块(7)顶端的中间位置开设有螺孔，所述第一底板(3)顶端中间位置位于卡槽(6)的外边缘处开设有环形螺纹槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，其特征在于，所述第一底板(3)的顶端转动设有第二底板(9)，且第二底板(9)下端的外壁与螺孔的内壁螺纹连接，所述第二底板(9)顶端两侧的边缘处均固定设有金属卡条(10)。3.根据权利要求2所述的一种自动换向龙门结构的金属模具加工用铣床，其特征在于，两个所述金属卡条(10)顶端的两侧均穿插设有固定螺栓(11)，且四个固定螺栓(11)的外壁分别与两个金属卡条(10)两侧的内壁螺纹连接，四个所述固定螺栓(11)的一端均固定设有防护垫片，所述铣床底座(1)顶端一边侧的边缘处固定设有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董华彬，
申请(专利权)人：大连华瑞祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：