本实用新型专利技术公开了一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，包括主轴箱，主轴箱的顶端和主轴箱的底端分别与主轴主体外壁的两侧穿插连接，主轴箱内部的顶端滑动设有移动环，移动环的底端固定设有第一弹簧，第一弹簧的内壁套设在主轴主体的外壁，本实用新型专利技术通过设有第一弹簧、固定环、连接杆、环形开槽、连接板、第二弹簧，当主轴主体向下移动时带动固定环向下移动，进而对第一弹簧进行拉伸，固定环向下移动进而通过连接板对第二弹簧进行挤压，这种方式使弹簧受到加压而发生形变，不会造成弹簧的疲劳而造成弹簧失效，从而保证弹簧的弹性效果，增加弹簧的使用寿命，复位时，在弹簧的弹性作用下对主轴进行复位。弹簧的弹性作用下对主轴进行复位。弹簧的弹性作用下对主轴进行复位。
【技术实现步骤摘要】
一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构
[0001]本技术涉及钻床领域，特别涉及一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构。
技术介绍
[0002]钻床是具有广泛用途的通用性机床，可以对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工，在加工时通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，根据其用途和结构可以将钻床分为立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床、深孔钻床等。
[0003]现有生活中，在使用专用摇臂式钻床对零部件进行加工时，由于钻床主轴的复位是通过拉力弹簧进行复位，而拉力弹簧一般安装在主轴的顶部，主轴下移时拉伸弹簧，复位时通过弹簧的拉力对主轴进行复位，这种方式长时间使用后容易造成弹簧疲劳，从而造成弹簧失效，无法进行复位，因此需要一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，包括主轴箱，所述主轴箱的顶端和主轴箱的底端分别与主轴主体外壁的两侧穿插连接，所述主轴箱内部的顶端滑动设有移动环，所述移动环的底端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁套设在主轴主体的外壁，所述第一弹簧的底端固定设置在固定环的顶端，所述固定环底端的两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的底端分别与环形开槽内壁底端的两侧接触，所述环形开槽开设在连接板顶端的中部，所述连接板底端的两边侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端分别固定设置在主轴箱内部底端的两边侧。
[0006]优选的，所述连接板底端的两侧均固定设有安装块，两个所述安装块的一侧均转动设有转动杆，两个所述转动杆一侧的一端分别转动设置在两个L形块的一侧，两个所述L形块的底端均固定设有L形滑块，两个所述L形滑块的外壁分别滑动设置在两个L形滑槽的内壁，两个所述L形滑槽分别开设在主轴箱内部底端的的两侧。
[0007]优选的，所述移动环的顶端固定设有环形滑块，所述环形滑块的外壁滑动设置在环形滑槽的内壁，所述环形滑槽开设在主轴箱内部的顶端。
[0008]优选的，所述连接板的两侧均固定设有导向块，两个所述导向块的外壁分别滑动设置在两个固定槽的内壁，两个所述固定槽分别开设在主轴箱内部的两侧。
[0009]优选的，所述固定环的内壁固定设置在主轴主体外壁中部的一侧，所述主轴主体外壁中部的另一侧与连接板顶端的中部穿插连接。
[0010]优选的，两个所述L形滑块的一侧均固定设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的一端分别与两个L形滑槽的一端固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)该专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，通过设有第一弹簧、固定环、连接杆、环形开槽、连接板、第二弹簧，当主轴主体向下移动时带动固定环向下移动，进而对第一弹簧进行拉伸，固定环向下移动进而通过连接板对第二弹簧进行挤压，这种方式使弹簧受到加压而发生形变，不会造成弹簧的疲劳而造成弹簧失效，从而保证弹簧的弹性效果，增加弹簧的使用寿命，复位时，在弹簧的弹性作用下对主轴进行复位。
[0013](2)该专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，通过设有安装块、转动杆、L形块、L形滑块、第三弹簧，当连接板向下移动时会带动安装块向下移动，进而对第三弹簧进行挤压，当进行复位时，通过第三弹簧的弹性作用进一步带动主轴进行复位，从而保证主轴复位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术主轴箱内部结构示意图。
[0016]图3为本技术转动杆连接结构示意图。
[0017]图中：1、主轴箱；2、主轴主体；3、移动环；4、第一弹簧；5、固定环；6、连接杆；7、连接板；8、第二弹簧；9、安装块；10、转动杆；11、L形块；12、L形滑块；13、环形滑块；14、环形开槽；15、导向块；16、第三弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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3所示的一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，包括主轴箱1，主轴箱1的顶端和主轴箱1的底端分别与主轴主体2外壁的两侧穿插连接，主轴箱1内部的顶端滑动设有移动环3，移动环3的底端固定设有第一弹簧4，第一弹簧4的内壁套设在主轴主体2的外壁，第一弹簧4的底端固定设置在固定环5的顶端，固定环5底端的两侧均固定设有连接杆6，两个连接杆6的底端分别与环形开槽14内壁底端的两侧接触，环形开槽14开设在连接板7顶端的中部，连接板7底端的两边侧均固定设有第二弹簧8，两个第二弹簧8的底端分别固定设置在主轴箱1内部底端的两边侧，移动环3的顶端固定设有环形滑块13，环形滑块13的外壁滑动设置在环形滑槽的内壁，环形滑槽开设在主轴箱1内部的顶端，连接板7的两侧均固定设有导向块15，两个导向块15的外壁分别滑动设置在两个固定槽的内壁，两个固定槽分别开设在主轴箱1内部的两侧，固定环5的内壁固定设置在主轴主体2外壁中部的一侧，主轴主体2外壁中部的另一侧与连接板7顶端的中部穿插连接，两个L形滑块12的一侧均固定设有第三弹簧16，两个第三弹簧16的一端分别与两个L形滑槽的一端固定连接。
[0020]本技术提供了如图3所示的一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，连接板7底端的两侧均固定设有安装块9，两个安装块9的一侧均转动设有转动杆10，
两个转动杆10一侧的一端分别转动设置在两个L形块11的一侧，两个L形块11的底端均固定设有L形滑块12，两个L形滑块12的外壁分别滑动设置在两个L形滑槽的内壁，两个L形滑槽分别开设在主轴箱1内部底端的的两侧，两个L形滑块12的一侧均固定设有第三弹簧16，两个第三弹簧16的一端分别与两个L形滑槽的一端固定连接。
[0021]本技术工作原理：使用时，主轴主体2向下移动带动固定环5向下移动，固定环5向下移动对第一弹簧4进行拉伸，同时，固定环5向下移动带动两个连接杆6向下移动，至连接杆6底端与环形开槽14内壁的底端接触后，连接杆6继续向下移动会带动连接板7向下移动，连接板7向下移动对两个第二弹簧8进行挤压，同时，连接板7向下移动带动两个安装块9向下移动，两个安装块9向下移动带动两个转动杆10转动，两个转动杆10转动带动两个L形块11分别向两端移动，进而通过两个L形滑块12分别对两个第三弹簧16进行拉伸，通过这种方式在主轴主体2向下移动对弹簧加压时，不会造成弹簧失效，从而保证弹簧的弹性效果，增加弹簧的使用寿命，当进行复位时，主轴主体2通知移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，包括主轴箱(1)，其特征在于，所述主轴箱(1)的顶端和主轴箱(1)的底端分别与主轴主体(2)外壁的两侧穿插连接，所述主轴箱(1)内部的顶端滑动设有移动环(3)，所述移动环(3)的底端固定设有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的内壁套设在主轴主体(2)的外壁，所述第一弹簧(4)的底端固定设置在固定环(5)的顶端，所述固定环(5)底端的两侧均固定设有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的底端分别与环形开槽(14)内壁底端的两侧接触，所述环形开槽(14)开设在连接板(7)顶端的中部，所述连接板(7)底端的两边侧均固定设有第二弹簧(8)，两个所述第二弹簧(8)的底端分别固定设置在主轴箱(1)内部底端的两边侧。2.根据权利要求1所述的一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，其特征在于，所述连接板(7)底端的两侧均固定设有安装块(9)，两个所述安装块(9)的一侧均转动设有转动杆(10)，两个所述转动杆(10)一侧的一端分别转动设置在两个L形块(11)的一侧，两个所述L形块(11)的底端均固定设有L形滑块(12)，两个所述L形滑块(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：董华彬，
申请(专利权)人：大连华瑞祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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