一种造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机，包括机箱、造粒压板和造粒板，所述机箱顶部内侧设置有进料口，所述机箱内部设置有造粒箱，所述造粒箱内部上方两侧均设置有电动转轴，所述电动转轴一端设置有电机，所述电机设置在机箱背部表面，所述电动转轴外侧表面设置有挤压轮，所述造粒箱底部设置有开孔，本实用新型专利技术通过设置有造粒压板和造粒板，能够避免在造粒机内部进行造粒对造粒成品大小颗粒产生影响，利用造粒压板和造粒板之间的压力作用，能够对造出的颗粒统一进行挤压断裂的效果，便于造出成品大小均与的颗粒。与的颗粒。与的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，具体涉及一种造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
[0003]现有的造粒机在进行造粒时，造出的颗粒大部分通过自重断裂形成颗粒状，极易使造粒出的成品大小颗粒不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的造粒机在进行造粒时，造出的颗粒大部分通过自重断裂形成颗粒状，极易使造粒出的成品大小颗粒不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机，包括机箱、造粒压板和造粒板，所述机箱顶部内侧设置有进料口，所述机箱内部设置有造粒箱，所述造粒箱内部上方两侧均设置有电动转轴，所述电动转轴一端设置有电机，所述电机设置在机箱背部表面，所述电动转轴外侧表面设置有挤压轮，所述造粒箱底部设置有开孔，所述造粒箱底部开孔下方设置在出料板顶部，所述机箱一侧下方表面设置有开孔，所述机箱一侧下方开孔内部设置在出料板前端，所述机箱一侧开孔下方表面设置有支撑框，所述机箱另一侧下方设置有U形支腿，所述支撑框内侧设置有造粒板，所述支撑框和造粒板中部内侧均设置有T形转轴，所述支撑框和造粒板内部两侧均设置有限位卡槽，所述限位卡槽内部设置有限位卡条，所述限位卡条一端设置有U形拉板，所述支撑框底部四周均设置有条形支腿，所述条形支腿底部设置有防滑垫，所述造粒压板顶部表面设置有手持杆。
[0006]优选的，所述造粒箱与机箱内部焊接固定连接，所述造粒箱底部与开孔嵌合固定连接。
[0007]优选的，所述进料口设计样式为不规则Z字形，所述进料口与机箱顶部内侧固定卡合连接，所述出料板设计样式为不规则L形，所述出料板顶部与造粒箱底部开孔下方连通连接，所述出料板前端与机箱一侧下方开孔内部卡合固定连接。
[0008]优选的，所述电动转轴和挤压轮均设置有两个，两个所述电动转轴均与造粒箱内部上方两侧限位转动连接，所述电机与机箱背部表面固定连接，所述电机内侧两端均与电动转轴一端电性转动连接，两个所述挤压轮表面均设计有相同的断齿状，两个所述挤压轮均与电动转轴外侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述支撑框与机箱一侧开孔下方表面固定连接，所述U形支腿与机箱另一侧下方固定连接。
[0010]优选的，所述T形转轴一端分别与支撑框和造粒板中部内侧限位转动连接，所述造粒板通过T形转轴与支撑框内侧活动转动连接。
[0011]优选的，所述限位卡槽设置有六个，四个所述限位卡槽均与支撑框两端两侧内部嵌合固定连接，另两个所述限位卡槽均与造粒板内部两侧嵌合固定连接，所述限位卡条均设置有两个，两个所述限位卡条一端均与U形拉板一侧焊接固定连接。
[0012]优选的，所述条形支腿和防滑垫均设置有四个，四个所述条形支腿均与支撑框底部四周焊接固定连接，四个所述防滑垫均与条形支腿底部卡合连接，所述手持杆与造粒压板顶部表面焊接固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种造粒机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置有造粒压板和造粒板，能够避免在造粒机内部进行造粒对造粒成品大小颗粒产生影响，利用造粒压板和造粒板之间的压力作用，能够对造出的颗粒统一进行挤压断裂的效果，便于造出成品大小均与的颗粒，利用U形拉板。能够拉动限位卡条和限位卡槽之间的脱离，能够使T形转轴带动造粒板与支撑框内侧的活动转动，造粒板上方和下方位置实现反转互换效果，便于对造粒板表面的颗粒进行向下集中收集。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的造粒机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的造粒机的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的造粒机的侧视图；
[0019]图4为本技术提出的造粒机的前视图；
[0020]图中：1、机箱；2、造粒压板；3、造粒板；4、支撑框；5、条形支腿；6、手持杆；7、进料口；8、U形支腿；9、防滑垫；10、电机；11、电动转轴；12、T形转轴；13、U形拉板；14、限位卡条；15、限位卡槽；16、出料板；17、挤压轮；18、造粒箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种造粒机，包括机箱1、造粒压板2和造粒板3，机箱1顶部内侧设置有进料口7，机箱1内部设置有造粒箱18，造粒箱18内部上方两侧均设置有电动转轴11，电动转轴11一端设置有电机10，电机10设置在机箱1背部表面，电动转轴11外侧表面设置有挤压轮17，造粒箱18底部设置有开孔，造粒箱18底部开孔下方设置在出料板16顶部，机箱1一侧下方表面设置有开孔，机箱1一侧下方开孔内部设置在出料板16前端，通过设置有出料板16，能够使经过挤压轮17的粉碎颗粒，顺利排入造粒板3上方表面，机箱1一侧开孔下方表面设置有支撑框4，机箱1另一侧下方设置有U形支腿8，支撑框4内侧设置有造粒板3，支撑框4和造粒板3中部内侧均设置有T形转轴12，支撑框4和造粒板3内部两侧均设置有限位卡槽15，限位卡槽15内部设置有限位卡条14，限位卡条14一端设置有U形拉板13，通过设置有U形拉板13，能够拉动限位卡条14和限位卡槽15之间的脱离，能
够使T形转轴12带动造粒板3与支撑框4内侧的活动转动，造粒板3上方和下方位置实现反转互换效果，便于对造粒板3表面的颗粒进行向下集中收集，支撑框4底部四周均设置有条形支腿5，条形支腿5底部设置有防滑垫9，造粒压板2顶部表面设置有手持杆6，通过设置有造粒压板2和造粒板3，能够避免在造粒机内部进行造粒对造粒成品大小颗粒产生影响，利用造粒压板2和造粒板3之间的压力作用，能够对造出的颗粒统一进行挤压断裂的效果，便于造出成品大小均与的颗粒，通过设置有手持杆6，能够带动造粒压板2与造粒板3表面实现压实颗粒成品的效果。
[0023]本技术中，优选的，造粒箱18与机箱1内部焊接固定连接，造粒箱18底部与开孔嵌合固定连接。
[0024]本技术中，优选的，进料口7设计样式为不规则Z字形，进料口7与机箱1顶部内侧固定卡合连接，出料板16设计样式为不规则L形，出料板16顶部与造粒箱18底部开孔下方连通连接，出料板16前端与机箱1一侧下方开孔内部卡合固定连接，通过设置有出料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，包括机箱(1)、造粒压板(2)和造粒板(3)，其特征在于：所述机箱(1)顶部内侧设置有进料口(7)，所述机箱(1)内部设置有造粒箱(18)，所述造粒箱(18)内部上方两侧均设置有电动转轴(11)，所述电动转轴(11)一端设置有电机(10)，所述电机(10)设置在机箱(1)背部表面，所述电动转轴(11)外侧表面设置有挤压轮(17)，所述造粒箱(18)底部设置有开孔，所述造粒箱(18)底部开孔下方设置在出料板(16)顶部，所述机箱(1)一侧下方表面设置有开孔，所述机箱(1)一侧下方开孔内部设置在出料板(16)前端，所述机箱(1)一侧开孔下方表面设置有支撑框(4)，所述机箱(1)另一侧下方设置有U形支腿(8)，所述支撑框(4)内侧设置有造粒板(3)，所述支撑框(4)和造粒板(3)中部内侧均设置有T形转轴(12)，所述支撑框(4)和造粒板(3)内部两侧均设置有限位卡槽(15)，所述限位卡槽(15)内部设置有限位卡条(14)，所述限位卡条(14)一端设置有U形拉板(13)，所述支撑框(4)底部四周均设置有条形支腿(5)，所述条形支腿(5)底部设置有防滑垫(9)，所述造粒压板(2)顶部表面设置有手持杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述造粒箱(18)与机箱(1)内部焊接固定连接，所述造粒箱(18)底部与开孔嵌合固定连接。3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述进料口(7)设计样式为不规则Z字形，所述进料口(7)与机箱(1)顶部内侧固定卡合连接，所述出料板(16)设计样式为不规则L形，所述出料板(16)顶部与造粒箱(18)底部开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维涛，张洪吉，唐义超，王成文，王明浩，
申请(专利权)人：山东旭洋机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：