应用于印刷辊的可控的油墨流动装置，包括油墨槽，所述油墨槽设于油墨辊的正下方，且油墨槽的两端与机架固定配合，所述油墨槽的下方设有油墨桶，油墨槽的一侧设有油墨输送泵，所述油墨输送泵输入端与油墨桶连接，油墨输送泵的输出端与油墨槽连接，所述油墨槽的底部设有回流口，所述回流口内密封地嵌设有回流管，所述回流管的一端凸出地设于油墨槽底部内壁上，回流管的另一端贯穿油墨槽后与油墨桶连接，利用油墨输送泵和溢流的方式实现油墨循环，加强油墨流动性的同时，简化设备，保证油墨槽中的油墨量恒定。油墨量恒定。油墨量恒定。
【技术实现步骤摘要】
应用于印刷辊的可控的油墨流动装置
[0001]本技术涉及包装袋制造
，具体地指应用于印刷辊的可控的油墨流动装置。
技术介绍
[0002]在包装袋的制造过程中，需要对包装纸进行油墨印刷，通常使用油墨辊印刷设备，其利用油墨辊在油墨槽内转动带起油墨用于印刷，为了方便油墨印刷提高印刷的效率，通常需要油墨保持一定的流动性或者利用搅拌装置搅拌，如专利号为CN212765302U的“一种印刷机油墨循环搅拌装置”，但是现有的油墨流动装置使用时有如下问题：
[0003]（1）、装置复杂，需要将油墨从油墨槽中导出后进行一系列的操作，搅拌会导致油墨起泡影响正常印刷效果；
[0004]（2）油墨槽中的油墨量无法控制，时多时少，容易影响正常的印刷操作导致印刷效果深浅不一。
[0005]因此需要一种应用于印刷辊的可控的油墨流动装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供应用于印刷辊的可控的油墨流动装置，通过油墨输送泵和回流管在油墨槽和油墨桶之间形成循环，保证了流动性，设备也简单方便操作，采用溢流的方式实现油墨槽内的油墨始终处于较为恒定的状态，保证印刷的效果，解决了上述现有装置复杂以及油墨槽中的油墨量无法控制的问题。
[0007]本技术的为了克服上述不足，提供应用于印刷辊的可控的油墨流动装置，包括油墨槽，所述油墨槽设于油墨辊的正下方，且油墨槽的两端与机架固定配合，所述油墨槽的下方设有油墨桶，油墨槽的一侧设有油墨输送泵，所述油墨输送泵输入端与油墨桶连接，油墨输送泵的输出端与油墨槽连接，所述油墨槽的底部设有回流口，所述回流口内密封地嵌设有回流管，所述回流管的一端凸出地设于油墨槽底部内壁上，回流管的另一端贯穿油墨槽后与油墨桶连接。
[0008]作为优选地，所述油墨输送泵通过紧固件与机架固定配合，油墨输送泵的输入端通过连接管与油墨桶连接，油墨输送泵的输出端通过连接管与油墨槽连接。
[0009]作为更优选地，所述油墨槽的上方设有限位环，与油墨输送泵的输出端连接的连接管嵌设穿过限位环后进入油墨槽内。
[0010]进一步地，所述限位环的内壁与连接管的外壁卡接配合。
[0011]更近一步地，限位环处的所述连接管的管口高于回流管凸出于油墨槽部分的管口，所述回流管凸出于油墨槽部分的管口不低于油墨辊的最底部且不高于油墨辊的最顶部。
[0012]具体地，所述回流管上设有第一阀门。
[0013]作为优选地，所述油墨槽的底部上设有排料口，所述排料口与油墨桶之间通过排
料管连接。
[0014]作为更优选地，所述排料管上设有第二阀门。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术装置通过油墨桶、油墨输送泵、油墨槽和回流管形成油墨循环，采用溢流的方式保证循环的发生以及控制油墨槽内的油墨量，油墨输送泵将油墨桶中的油墨提升输送至油墨槽中，油墨在油墨槽中积累，当油墨槽中的油墨量超过回流管凸出于回流槽上的管口时，多余的油墨进入到回流管中，顺着回流管重新进入到油墨桶中，形成了油墨槽中油墨定量的回流过程，既通过装置实现了循环流动，保证了油墨的流动性，使其更加便于印刷，又保证了油墨槽中的量恒定，不影响正常的印刷，采用溢流的方式，不需要增设额外的装置，简化回流过程。
附图说明
[0017]图1为本技术的顶部安装示意图；
[0018]图2为本技术的底部安装示意图；
[0019]图中：1、机架；2、油墨辊；3、油墨槽；4、油墨桶；5、油墨输送泵；6、连接管；7、回流口；8、回流管；9、第一阀门；10、排料口；11、排料管；12、第二阀门；13、限位环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0021]如图1和图2所示，作为一种优选的实施例1，应用于印刷辊的可控的油墨流动装置，包括油墨槽3，所述油墨槽3设于油墨辊2的正下方，且油墨槽3的两端与机架1固定配合，所述油墨槽3的下方设有油墨桶4，油墨槽3的一侧设有油墨输送泵5，所述油墨输送泵5输入端与油墨桶4连接，油墨输送泵5的输出端与油墨槽3连接，所述油墨槽3的底部设有回流口7，所述回流口7内密封地嵌设有回流管8，所述回流管8的一端凸出地设于油墨槽3底部内壁上，回流管8的另一端贯穿油墨槽3后与油墨桶4连接。
[0022]实施例1中，装置通过油墨桶4、油墨输送泵5、油墨槽3和回流管8形成油墨循环，采用溢流的方式保证循环的发生以及控制油墨槽3内的油墨量，油墨输送泵5将油墨桶4中的油墨提升输送至油墨槽3中，油墨在油墨槽3中积累，当油墨槽3中的油墨量超过回流管8凸出于回流槽3上的管口时，多余的油墨进入到回流管8中，顺着回流管8重新进入到油墨桶4中，形成了油墨槽3中油墨定量的回流过程，既通过装置实现了循环流动，保证了油墨的流动性，使其更加便于印刷，又保证了油墨槽3中的量恒定，不影响正常的印刷，采用溢流的方式，不需要增设额外的装置，简化回流过程。
[0023]作为一种优选的实施例2，所述油墨输送泵5通过紧固件与机架1固定配合，保证工作过程中油墨输送泵5的固定安装，油墨输送泵5的输入端通过连接管6与油墨桶4连接，油墨输送泵5的输出端通过连接管6与油墨槽3连接，用于实现回流，保证油墨的提升运输。
[0024]作为一种优选的实施例3，所述油墨槽3的上方设有限位环13，与油墨输送泵5的输出端连接的连接管6嵌设穿过限位环13后进入油墨槽3内。
[0025]作为一种优选的实施例4，所述限位环13的内壁与连接管6的外壁卡接配合。
[0026]实施例3和实施例4保证了连接管6上端的固定，保证在提升输送油墨时，连接管6
的稳定性，将连接管进行限位，防止其乱甩导致幽默飞溅。
[0027]作为一种优选的实施例5，限位环13处的所述连接管6的管口高于回流管8凸出于油墨槽3部分的管口，方便油墨的运输和溢流，所述回流管8凸出于油墨槽3部分的管口不低于油墨辊2的最底部且不高于油墨辊2的最顶部，保证油墨槽3中的油墨始终便于油墨辊印刷，不影响正常的印刷操作。
[0028]作为一种优选的实施例6，所述回流管8上设有第一阀门9，方便控制回流过程。
[0029]作为一种优选的实施例7，所述油墨槽3的底部上设有排料口10，所述排料口10与油墨桶4之间通过排料管11连接，当回流结束后，方便将油墨槽3中的剩余油墨通过排料管11进行回收，下次接着使用，经济环保。
[0030]作为一种优选的实施例8，所述排料管11上设有第二阀门12，方便控制排料过程。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]本技术通过油墨桶4、油墨输送泵5、油墨槽3和回流管8形成油墨循环，工作前打开第一阀门9，关闭第二阀门12，打开油墨输送泵5，采用溢流的方式保证循环的发生以及控制油墨槽3内的油墨量，油墨输送泵5将油墨桶4中的油墨提升输送至油墨槽3中，油墨在油墨槽3中积累，当油墨槽3中的油墨量超过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于印刷辊的可控的油墨流动装置，包括油墨槽（3），所述油墨槽（3）设于油墨辊（2）的正下方，且油墨槽（3）的两端与机架（1）固定配合，其特征在于，所述油墨槽（3）的下方设有油墨桶（4），油墨槽（3）的一侧设有油墨输送泵（5），所述油墨输送泵（5）输入端与油墨桶（4）连接，油墨输送泵（5）的输出端与油墨槽（3）连接，所述油墨槽（3）的底部设有回流口（7），所述回流口（7）内密封地嵌设有回流管（8），所述回流管（8）的一端凸出地设于油墨槽（3）底部内壁上，回流管（8）的另一端贯穿油墨槽（3）后与油墨桶（4）连接。2.根据权利要求1所述的应用于印刷辊的可控的油墨流动装置，其特征在于，所述油墨输送泵（5）通过紧固件与机架（1）固定配合，油墨输送泵（5）的输入端通过连接管（6）与油墨桶（4）连接，油墨输送泵（5）的输出端通过连接管（6）与油墨槽（3）连接。3.根据权利要求2所述的应用于印刷辊的可控的油墨流动装置，其特征在于，所述油墨槽（3）的上方设有限位环（13），与油墨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世军，向恒阳，曾俊峰，
申请(专利权)人：秭归新派包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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