自动化纸质吸管裁切装置制造方法及图纸

自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构，所述的输送结构上设有裁切结构，输送结构的输出端设有导料结构；所述的输送结构包括对称设置的安装架，安装架上设有相互配合的输送辊，输送辊上套有输送带，输送带设有多组安装片，多组安装片上设有相互配合的定位齿，输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与安装架连接，安装架上设有连接座。采用上述结构，中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自动化纸质吸管裁切装置


[0001]本技术涉及纸吸管生产
，特别是自动化纸质吸管裁切装置。

技术介绍

[0002]传统的塑料制品吸管使用后降解一直是困扰环保的重要问题，由于其降解困难，随着使用量的急剧增加，环境污染影响也越专利技术显，所以，自2021年1月1日开始，饮品行业响应国家“吸管禁塑令”，换上纸吸管、PLA（生物可降解）吸管。纸质吸管便于降解，环保清洁。在纸质吸管的生产加工过程中，需要经过多层纸材复合粘贴成型，然后经过裁切制成成品，现有的加工设备，多采用单侧裁切，虽然加工效率较高，但是对于纸材利用率较低，容易造成材料浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供自动化纸质吸管裁切装置，中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构，所述的输送结构上设有裁切结构，输送结构的输出端设有导料结构；
[0005]所述的输送结构包括对称设置的安装架，安装架上设有相互配合的输送辊，输送辊上套有输送带，输送带设有多组安装片，多组安装片上设有相互配合的定位齿，输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与安装架连接，安装架上设有连接座；
[0006]所述的裁切结构包括第二固定座，第二固定座的底部设有连接块，连接块通过锁紧销轴与连接座铰接，第二固定座上设有通过连接臂与保护罩连接，保护罩内设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动带配合传动，第二固定座上设有第二电机，第二电机的输出端与第一传动轮连接，第二传动轮上设有切割轮。
[0007]优选的方案中，所述的导料结构包括对称设置的传送装置，传送装置上设有挡料板，传送装置的输出端设有收料箱。
[0008]优选的方案中，所述的安装架上设有多个固定块，固定块上设有电动推杆，电动推杆的输出端靠近输送带并与整齐板连接。
[0009]优选的方案中，所述的安装架上设有液压杆，液压杆的输出端设有与第二固定座支撑配合的防滑垫。
[0010]本技术所提供的自动化纸质吸管裁切装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0011]（1）中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；
[0012]（2）裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提升了加工效率；
[0013]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的输送结构示意图。
[0017]图3为本技术的输送带结构示意图。
[0018]图4为本技术的裁切结构示意图。
[0019]图5为本技术的导料结构示意图。
[0020]图中：输送结构1，裁切结构2，导料结构3，安装架4，输送辊5，输送带6，第一电机7，第一固定座8，连接座9，液压杆10，防滑垫11，固定块12，电动推杆13，整齐板14，安装片15，定位齿16，第二固定座17，连接块18，锁紧销轴19，连接臂20，保护罩21，第二电机22，第一传动轮23，传动带24，第二传动轮25，切割轮26，传送装置27，挡料板28，收料箱29。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5中，自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构1，所述的输送结构1上设有裁切结构2，输送结构1的输出端设有导料结构3；
[0022]所述的输送结构1包括对称设置的安装架4，安装架4上设有相互配合的输送辊5，输送辊5上套有输送带6，输送带6设有多组安装片15，多组安装片15上设有相互配合的定位齿16，输送辊5与第一电机7的输出端连接，第一电机7通过第一固定座8与安装架4连接，安装架4上设有连接座9；
[0023]所述的裁切结构2包括第二固定座17，第二固定座17的底部设有连接块18，连接块18通过锁紧销轴19与连接座9铰接，第二固定座17上设有通过连接臂20与保护罩21连接，保护罩21内设有第一传动轮23和第二传动轮25，第一传动轮23和第二传动轮25通过传动带24配合传动，第二固定座17上设有第二电机22，第二电机22的输出端与第一传动轮23连接，第二传动轮25上设有切割轮26。
[0024]优选的方案中，所述的导料结构3包括对称设置的传送装置27，传送装置27上设有挡料板28，传送装置22的输出端设有收料箱29。保证物料稳定分离卸料，保证同侧加工的吸管稳定收集，提升后期加工效率，实用性强。
[0025]优选的方案中，所述的安装架4上设有多个固定块12，固定块12上设有电动推杆13，电动推杆13的输出端靠近输送带6并与整齐板14连接。切割前整齐物料，保证切割位置精准稳定，实用性强。
[0026]优选的方案中，所述的安装架4上设有液压杆10，液压杆10的输出端设有与第二固定座17支撑配合的防滑垫11。辅助支撑裁切结构2，稳定安全，实用性强。
[0027]本技术的使用方法为：使用时，物料通过上料位进入输送结构1上，在定位齿16的配合下稳定分料输送，然后通过裁切结构2中段裁切，继而进入导料结构3中，由对称设置的输送装置27分离输送，保持切割位置不变分离收集，便于后期加工包装。
[0028]本技术的有益效果：中段裁切技术，斜向裁切，实现合理分隔吸管材料形成插入端，控制吸管裁切尺寸，纸材利用率极高；裁切角度灵活调节，裁切卸料快速稳定，极大提
升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化纸质吸管裁切装置，包括输送结构（1），其特征在于：所述的输送结构（1）上设有裁切结构（2），输送结构（1）的输出端设有导料结构（3）；所述的输送结构（1）包括对称设置的安装架（4），安装架（4）上设有相互配合的输送辊（5），输送辊（5）上套有输送带（6），输送带（6）设有多组安装片（15），多组安装片（15）上设有相互配合的定位齿（16），输送辊（5）与第一电机（7）的输出端连接，第一电机（7）通过第一固定座（8）与安装架（4）连接，安装架（4）上设有连接座（9）；所述的裁切结构（2）包括第二固定座（17），第二固定座（17）的底部设有连接块（18），连接块（18）通过锁紧销轴（19）与连接座（9）铰接，第二固定座（17）上设有通过连接臂（20）与保护罩（21）连接，保护罩（21）内设有第一传动轮（23）和第二传动轮（25），第一传动轮（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊，向雪峰，纪昌伟，
申请(专利权)人：秭归新派包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：