本发明专利技术公开了一种PE膜生产用切割装置，包括：板体，所述板体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的端部设置有收集辊轮，所述支撑板的外壁开设有竖槽，所述竖槽的内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部连接有支杆。该PE膜生产用切割装置，通过板体、支撑板、竖槽、螺纹杆、支杆、第一转轴和第一齿盘杆等零件的相互配合，使得装置在对操作简单，且便于移动，并且可以对PE膜的张力进行收紧，避免PE膜在切割过程中松弛而弄脏，同时影响切割，通过第二齿盘杆、缓冲弹簧和刻度板的相互配合，使得装置可以对切割PE膜的长度进行调节，且可以对PE膜进行切割时，对PE膜进行抚平，避免PE膜上产生褶皱，影响切割质量。响切割质量。响切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种PE膜生产用切割装置
[0001]本专利技术属于PE膜生产设备
，尤其涉及一种PE膜生产用切割装置。
技术介绍
[0002]PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，在PE保护膜的生产过程中会使用到切割装置。
[0003]然而现有的切割装置对PE膜切割时，虽然可以调节切割长度，但是调节结构复杂，操作不便，从而降低了装置的实用性，且在切割时PE膜上易产生褶皱，影响了切割PE膜的平整性，使得切割出的PE膜质量较差，虽然有一些切割装置设置有压辊，然而其不具备抚平效果，另外现有的切割装置较为笨重，切割与平整机构之间不具备联动效果，使得且切割步骤较为繁琐，费时费力。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种PE膜生产用切割装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了一种PE膜生产用切割装置，所述板体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的端部设置有收集辊轮，所述支撑板的外壁开设有竖槽，所述竖槽的内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿支撑板的顶部，所述螺纹杆外壁螺纹连接有支杆，所述支杆的端部贯穿竖槽连接有辅助辊轮，所述板体的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有第一齿盘杆，所述第一齿盘杆的端部贯穿板体固定安装有切割机构，所述第一齿盘杆的底部连接有齿杆，所述齿杆的端部贯穿板体连接有拉杆，所述齿杆的下端连接有滑动机构，所述齿杆上连接有第二齿盘杆，所述第二齿盘杆上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部连接于板体的内壁，所述第二齿盘杆的端部贯穿板体轴连接有连杆，所述连杆的下端设置有抚平辊轮，所述连杆的外壁连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部连接于第二齿盘杆，所述板体的顶部设置有刻度板，所述连杆端部上的抚平辊轮的底部和刻度板的顶部相互贴合。
[0007]在一个示例中，所述支杆设计为“T”型结构，且支杆和竖槽为滑动连接。
[0008]在一个示例中，所述第一齿盘杆和第二齿盘杆关于刻度板的中心线对称分布，且第一齿盘杆上的齿块和第二齿盘杆上的齿块均与齿杆上的齿块构成啮合连接。
[0009]在一个示例中，所述滑动机构包括滑槽、限位弹簧和滑块，所述板体的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽连接于齿杆的底部。
[0010]在一个示例中，所述滑块设计为“T”型结构，且滑块和滑槽为滑动连接。
[0011]在一个示例中，所述连杆和第二齿盘杆构成“V”型结构，且连杆和第二齿盘杆构成转动连接。
[0012]通过本专利技术提出的一种PE膜生产用切割装置能够带来如下有益效果：
[0013](1)通过刻度板，刻度板固定装置以及刀槽的配合，使得每次切割的长度保持一致，且可以方便调节不同的长度，满足不同的生产需求；
[0014](2)通过板体、支撑板、竖槽、螺纹杆、支杆、第一转轴和第一齿盘杆等零件的相互配合，使得装置在对操作简单，且便于移动，并且可以对PE膜的张力进行收紧，避免PE膜在切割过程中松弛而弄脏，同时影响切割；
[0015](3)通过第二齿盘杆、第二转轴、连杆和缓冲弹簧的相互配合，使得装置在对PE膜进行切割同时，对PE膜进行抚平，避免PE膜上产生褶皱，影响切割质量。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本专利技术切割机构靠近刻度板状态正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术连杆靠近刻度板状态正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术切割机构靠近刻度板状态正视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、板体；2、支撑板；3、竖槽；4、螺纹杆；5、支杆；6、第一转轴；7、第一齿盘杆；8、切割机构；9、齿杆；10、滑动机构；1001、滑槽；1002、限位弹簧；1003、滑块；11、第二齿盘杆；12、第二转轴；13、连杆；14、缓冲弹簧；15、刻度板。
具体实施方式
[0024]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0029]如图1～图5所示，本专利技术的实施例提出了一种PE膜生产用切割装置，包括：板体1、支撑板2、竖槽3、螺纹杆4、支杆5、第一转轴6、第一齿盘杆7、切割机构8、齿杆9、滑动机构10、滑槽1001、限位弹簧1002、滑块1003、第二齿盘杆11、第二转轴12、连杆13、缓冲弹簧14和刻度板15，板体1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的端部设置有收集辊轮，支撑板2的外壁开设有竖槽3，竖槽3的内壁轴承连接有螺纹杆4，螺纹杆4的端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE膜生产用切割装置，其特征在于，包括：板体、放料机构、切割机构抚平机构以及定长机构，其特征在于：切割机构和抚平机构通过传动机构联动，定长机构包括刻度板。2.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用切割装置，其特征在于，所述放料机构包括：板体顶部固定连接的支撑板，所述支撑板的端部设置有收集辊轮，所述支撑板的外壁开设有竖槽，所述竖槽的内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿支撑板的顶部，所述螺纹杆外壁螺纹连接有支杆，所述支杆的端部贯穿竖槽连接有辅助辊轮，所述支杆设计为“T”型结构，且支杆和竖槽为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种PE膜生产用切割装置，其特征在于，所述板体的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有第一齿盘杆，所述第一齿盘杆的端部贯穿板体固定安装有切割机构。4.根据权利要求3所述的一种PE膜生产用切割装置，所述抚平机构包括：所述第一齿盘杆的底部连接有齿杆，所述齿杆的端部贯穿板体连接有拉杆，所述齿杆的下端连接有滑动机构，所述齿杆上连接有第二齿盘杆，所述第二齿盘杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：太仓市鹿新塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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