一种PE膜的涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE膜的涂胶设备，包括设备底座，设备底座上设置有上端面呈倾斜设置的两个侧板，侧板两端均设置有驱动辊，侧板之间设置有两处胶盒，侧板上设置有伺服电机，伺服电机输出端通过传动组件连接有转动轴，转动轴外侧壁固定连接有套筒，套筒通过伸缩组件连接有涂胶毛刷条，侧板之间设置有用于抹平胶水的刮取片。本实用新型专利技术通过驱动辊对PE膜进行输送，在输送过程中利用转动轴带动套筒上的涂胶毛刷条进行转动，分多次对PE膜表面进行涂抹胶水，确保胶水在PE膜上的均匀，多余的胶料会在经过刮取片时，被刮取片将多余的胶料刮除，确保PE膜上的胶料不会过多且能保证均匀，多余的胶料经引流板流入到胶盒内实现重复使用。的胶料经引流板流入到胶盒内实现重复使用。的胶料经引流板流入到胶盒内实现重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜的涂胶设备


[0001]本技术涉及PE膜加工
，尤其涉及一种PE膜的涂胶设备。

技术介绍

[0002]PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，其在市场上被广泛运用。
[0003]在一些货物的保护中，需要保证PE膜与货物的贴合，故而常需要在加工时，将PE膜的表面进行涂抹胶水，确保与货物之间的贴合性，目前的涂胶设备其在使用时，常会出现胶水涂抹不均匀，胶水涂抹过多，使得在进行收卷PE膜时，胶水从两侧被挤压溢出，对加工现场造成污染，并且也会造成浪费，为此现提出一种PE膜的涂胶设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种PE膜的涂胶设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PE膜的涂胶设备，包括设备底座，所述设备底座上设置有上端面呈倾斜设置的两个侧板，所述侧板两端均设置有带动PE膜进行传输的驱动辊，所述侧板之间设置有两处胶盒，所述侧板上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过传动组件连接有转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接有套筒，所述套筒通过伸缩组件连接有涂胶毛刷条，所述侧板之间设置有用于抹平胶水的刮取片，所述设备底座上设置有放置PE膜收集筒的放置架。
[0007]优选地，所述驱动辊内侧壁固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在侧板上，所述驱动轴一端向外延伸并固定连接有驱动蜗轮盘。/>[0008]优选地，所述传动组件包括固定连接在伺服电机输出端，呈倾斜设置的旋转轴，所述旋转轴上设置有多个蜗杆层，所述驱动蜗轮盘与一侧的所述蜗杆层啮合传动连接。
[0009]优选地，所述转动轴一端贯穿侧板侧壁向外延伸，并固定连接有转动蜗轮盘，所述转动蜗轮盘与蜗杆层啮合传动连接。
[0010]优选地，所述伸缩组件包括固定连接在套筒上的安装条，所述安装条内开设有限位口，所述涂胶毛刷条背面处在限位口内，并固定连接有限位条，所述限位条通过多个抵触弹簧与限位口内壁连接。
[0011]优选地，所述放置架为两个，呈相对设置，所述放置架上开设有呈L型的放置口。
[0012]优选地，所述刮取片侧壁固定连接有呈倾斜设置的引流板，所述引流板的另一端延伸至胶盒处，位于两个所述套筒上的涂胶毛刷条所处位置相反。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本装置通过驱动辊对PE膜进行输送，在输送过程中利用转动轴带动套筒上的涂胶毛刷条进行转动，分多次对PE膜表面进行涂抹胶水，确保胶水在PE膜上的均匀。
[0015]2、涂抹后的PE膜在输送时，其上多余的胶料会在经过刮取片时，被刮取片将多余的胶料刮除，确保PE膜上的胶料不会过多且能保证均匀，多余的胶料经引流板流入到胶盒内实现重复使用，从而节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PE膜的涂胶设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种PE膜的涂胶设备的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种PE膜的涂胶设备的侧面结构示意图。
[0019]图中：1设备底座、2侧板、3驱动辊、4胶盒、5伺服电机、6转动轴、7套筒、8涂胶毛刷条、9刮取片、10放置架、11驱动轴、12驱动蜗轮盘、13旋转轴、14蜗杆层、15转动蜗轮盘、16安装条、17安装条、18引流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种PE膜的涂胶设备，包括设备底座1，设备底座1上设置有上端面呈倾斜设置的两个侧板2，侧板2两端均设置有带动PE膜进行传输的驱动辊3，驱动辊3内侧壁固定连接有驱动轴11，驱动轴11转动连接在侧板2上，驱动轴11一端向外延伸并固定连接有驱动蜗轮盘12，其中只有位于顶部的驱动辊3设置有与驱动蜗轮盘12，实现对PE膜的牵引的效果，其底部的驱动辊3其为改变PE膜的角度，确保与涂胶毛刷条8的接触。
[0022]侧板2之间设置有两处胶盒4，侧板2上设置有伺服电机5，伺服电机5输出端通过传动组件连接有转动轴6，其中伺服电机5及其上连接的旋转轴13均呈倾斜设置，其倾斜角度与侧板3的角度一致，传动组件包括固定连接在伺服电机5输出端，呈倾斜设置的旋转轴13，旋转轴13上设置有多个蜗杆层14，驱动蜗轮盘12与一侧的蜗杆层14啮合传动连接，转动轴6一端贯穿侧板2侧壁向外延伸，并固定连接有转动蜗轮盘15，转动蜗轮盘15与蜗杆层14啮合传动连接，从而实现对转动轴6的带动，使其进行转动，其中转动轴6的转动方向与PE膜输送的方向相反，从而增大与PE膜的接触面积，使得涂胶毛刷条8对PE膜的涂胶面积增大。
[0023]转动轴6外侧壁固定连接有套筒7，套筒7通过伸缩组件连接有涂胶毛刷条8，位于两个套筒7上的涂胶毛刷条8处位置相反，进一步地，伸缩组件包括固定连接在套筒7上的安装条16，安装条16内开设有限位口，涂胶毛刷条8背面处在限位口内，并固定连接有限位条17，限位条17通过多个抵触弹簧与限位口内壁连接，抵触弹簧施加给限位条17连接的涂胶毛刷条8一定的压力，使得在对PE膜进行涂胶时，能施加给PE膜涂胶压力。
[0024]侧板2之间设置有用于抹平胶水的刮取片9，刮取片9侧壁固定连接有呈倾斜设置的引流板18，引流板18的另一端延伸至胶盒4处，实现对胶水的收集再利用，从而节约资源，节约成本。
[0025]设备底座1上设置有放置PE膜收集筒的放置架10；放置架10为两个，呈相对设置，放置架10上开设有呈L型的放置口，其中放置口由于呈L型设置，这使得其上的PE膜收集筒
能从开口处实现拆卸与安装，便于上下料的进行。
[0026]具体地，在进行加工时，在对PE膜进行涂抹胶水时，将PE膜收卷筒上的转轴放置在放置架10上的放置口内，并将PE膜逐步穿过两个驱动辊3进行传输，在PE膜在被输送过程中，其伺服电机5作用使得旋转轴13通过转动蜗轮盘15进行旋转，使得转动蜗轮盘15进行带动转动轴6进行转动，设置在转动轴6上的套筒7进行转动，当涂胶毛刷条8在转动到胶盒4内时，会让涂胶毛刷条8沾满胶水，胶水会在上方与PE膜进行接触时，实现对PE膜表面涂抹胶水，在两个涂胶毛刷条8的作用下能实现将胶水充满PE膜上；
[0027]充满胶水的PE膜在向上输送过程中，会被设置在侧板2上的刮取片9对多余的胶水进行刮除，使得胶水一致，确保胶水均匀，不会造成资源的浪费，被刮取的胶水会从引流板18逐渐流入到胶盒4内实现再次利用，从而避免造成胶料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜的涂胶设备，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)上设置有上端面呈倾斜设置的两个侧板(2)，所述侧板(2)两端均设置有带动PE膜进行传输的驱动辊(3)，所述侧板(2)之间设置有两处胶盒(4)，所述侧板(2)上设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端通过传动组件连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)外侧壁固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)通过伸缩组件连接有涂胶毛刷条(8)，所述侧板(2)之间设置有用于抹平胶水的刮取片(9)，所述设备底座(1)上设置有放置PE膜收集筒的放置架(10)。2.根据权利要求1所述的一种PE膜的涂胶设备，其特征在于，所述驱动辊(3)内侧壁固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)转动连接在侧板(2)上，所述驱动轴(11)一端向外延伸并固定连接有驱动蜗轮盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种PE膜的涂胶设备，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在伺服电机(5)输出端，呈倾斜设置的旋转轴(13)，所述旋转轴(13)上设置有多个蜗杆层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：太仓市鹿新塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：