一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备制造技术

本实用新型专利技术提一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括冷却框体，所述冷却框体的底部内壁设置有锻造台，所述冷却框体的顶部表面设置有盛水箱，所述冷却框体的顶部内壁滑动连接有移动块，所述移动块的底部表面设置有通水管，所述通水管的底部设置有多组喷水头，所述冷却框体的一侧内壁转动连接有贯穿移动块并延伸至冷却框体外部的螺纹杆，所述冷却框体的一侧侧壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机，通过设有的驱动电机、移动块和通水管等，可实现对锻造台上的模具钢的相应部位进行冷却的目的，通过设有的第一水泵、连接管和集水箱等，实现了对水资源的循环利用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备


[0001]本技术涉及模具钢冷却
，具体为一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]模具钢在生产之初需要进行锻造加工，传统的锻造设备大多采用锻造炉进行锻造，现有的锻造炉在使用时，当模具钢退火处理时，不能实现针对性的快速的冷却降温，影响了模具钢的物理性能，特别是在大型复杂特别是厚薄差大的工件和模具钢，为使冷却均匀避免过大的淬火应力，不能够控制好冷却过程中工件和模具钢的不同阶段不同部位的冷却速度，不能够控制和调节各温度区域的冷却速度等问题，同时，在采用水对模具进行冷却时，不能够将水资源进行收集，并加以再次利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括冷却框体，所述冷却框体的底部内壁设置有锻造台，所述冷却框体的顶部表面设置有盛水箱，所述冷却框体的顶部内壁滑动连接有移动块，所述移动块的底部表面设置有通水管，所述通水管的底部设置有多组喷水头，所述冷却框体的一侧内壁转动连接有贯穿移动块并延伸至冷却框体外部的螺纹杆，所述冷却框体的一侧侧壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆位于冷却框体外部的一端连接，所述冷却框体的底部表面设置有集水箱。
[0006]作为本技术的进一步描述：所述盛水箱的底部内壁一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端设置有贯穿并延伸至通水管内部的软管。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述移动块的一侧开设有螺纹孔，且移动块所开设的螺纹孔与螺纹杆的外圈螺纹相匹配。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述冷却框体的底部内壁设置有延伸至集水箱内部的过滤网。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述集水箱的底部内壁一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端设置有贯穿并延伸至盛水箱内部的连接管。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述冷却框体的一侧侧壁的上部和下部均设置有固定板，所述连接管贯穿固定板，所述盛水箱的顶部设置有加水管，所述冷却框体的底部四
角均设置有支撑座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设有的驱动电机、移动块和通水管等，可开启驱动电机，其输出端能够带动螺纹杆转动，进而能够使得移动块移动，进一步能够带动通水管移动，从而可将通水管移动至模具钢要冷却的部位，此时可开启第二水泵，第二水泵能够将盛水箱内部的水通过软管抽入到通水管中，并从通水管底部所设置的喷水头向模具钢进行喷水降温，并且可通过调整驱动电机的转速方向，可使得移动块进行移动至相应的位置，可实现对锻造台上的模具钢的相应部位进行冷却的目的；
[0013](2)通过设有的第一水泵、连接管和集水箱等，可开启第一水泵，此时第一水泵能够通过连接管将集水箱内的水抽入至盛水箱内，从而实现了对水资源的循环利用，节约了资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的冷却框体剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的集水箱和盛水箱剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体结构示意图。
[0017]图中：1、冷却框体；2、连接管；3、集水箱；4、过滤网；5、通水管；6、锻造台；7、支撑板；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、加水管；11、盛水箱；12、软管；13、移动块；14、喷水头；15、固定板；16、支撑座；17、第一水泵；18、第二水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括冷却框体1，冷却框体1的底部内壁设置有锻造台6，冷却框体1的顶部表面设置有盛水箱11，冷却框体1的顶部内壁滑动连接有移动块13，移动块13的底部表面设置有通水管5，通水管5的底部设置有多组喷水头14，冷却框体1的一侧内壁转动连接有贯穿移动块13并延伸至冷却框体1外部的螺纹杆9，冷却框体1的一侧侧壁设置有支撑板7，支撑板7的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与螺纹杆9位于冷却框体1外部的一端连接，冷却框体1的底部表面设置有集水箱3。
[0020]在本实施例中：盛水箱11的底部内壁一侧设置有第二水泵18，第二水泵18的输出端设置有贯穿并延伸至通水管5内部的软管12，移动块13的一侧开设有螺纹孔，且移动块13所开设的螺纹孔与螺纹杆9的外圈螺纹相匹配，。
[0021]具体使用时：可开启驱动电机8，其输出端能够带动螺纹杆9转动，进而能够使得移动块13移动，进一步能够带动通水管5移动，从而可将通水管5移动至模具钢要冷却的部位，此时可开启第二水泵18，第二水泵18能够将盛水箱11内部的水通过软管12抽入到通水管5中，并从通水管5底部所设置的喷水头14向模具钢进行喷水降温，并且可通过调整驱动电机
8的转速方向，可使得移动块13进行移动至相应的位置，可实现对锻造台6上的模具钢的相应部位进行冷却的目的。
[0022]在本实施例中：冷却框体1的底部内壁设置有延伸至集水箱3内部的过滤网4，集水箱3的底部内壁一侧设置有第一水泵17，第一水泵17的输出端设置有贯穿并延伸至盛水箱11内部的连接管2，冷却框体1的一侧侧壁的上部和下部均设置有固定板15，连接管2贯穿固定板15，盛水箱11的顶部设置有加水管10，冷却框体1的底部四角均设置有支撑座16。
[0023]具体使用时：冷却之后的水能够通过过滤网4流入到集水箱3内，并可开启第一水泵17，此时第一水泵17能够通过连接管2将集水箱3内的水抽入至盛水箱11内，从而实现了对水资源的循环利用，节约了资源，加水管10可方便向盛水箱11内加入冷却水，支撑座16对冷却框体1起到支撑作用。
[0024]工作原理：再将锻造台6上的模具钢进行冷却时，此时可开启驱动电机8，其输出端能够带动螺纹杆9转动，进而能够使得移动块13移动，进一步能够带动通水管5移动，从而可将通水管5移动至模具钢要冷却的部位，此时可开启第二水泵18，第二水泵18能够将盛水箱11内部的水通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括冷却框体(1)，其特征在于：所述冷却框体(1)的底部内壁设置有锻造台(6)，所述冷却框体(1)的顶部表面设置有盛水箱(11)，所述冷却框体(1)的顶部内壁滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的底部表面设置有通水管(5)，所述通水管(5)的底部设置有多组喷水头(14)，所述冷却框体(1)的一侧内壁转动连接有贯穿移动块(13)并延伸至冷却框体(1)外部的螺纹杆(9)，所述冷却框体(1)的一侧侧壁设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与螺纹杆(9)位于冷却框体(1)外部的一端连接，所述冷却框体(1)的底部表面设置有集水箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，其特征在于：所述盛水箱(11)的底部内壁一侧设置有第二水泵(18)，所述第二水泵(18)的输出端设置有贯穿并延伸至通水管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雪华，唐啟英，魏剑山，
申请(专利权)人：捷宝天津模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：