锂电池上盖及提手制造技术

一种锂电池上盖及提手，上盖本体正面两侧设计有卡槽可快速实现提手的安装，无须单独的螺栓或螺母锁紧固定，上盖预留有安装充电装置和放电装置的孔位，方便实现充电装置和放电装置的快速定位及安装。上盖本体正面下部四周设有一圈连续的导向面，与下箱体安装时可便于导入箱体内测，便于实现定位安装，上盖本体正面四周设有一圈连续的密封胶储存槽，用于储存密封胶，防止上盖本体在装入箱体时胶体大量外溢，节省装配过程中胶体清理时间，提高生产效率，减少密封胶材料损耗。本实用新型专利技术有效解决现有技术所存在的集成化程度低和生产效率低的问题，有利于自动化生产和后期维护。有利于自动化生产和后期维护。有利于自动化生产和后期维护。

【技术实现步骤摘要】
锂电池上盖及提手


[0001]本技术属于储能用锂电池
，具体涉及一种锂电池上盖。

技术介绍

[0002]锂电池系统属于电化学、电子电气、热管理部件高度整合的产品，内部除了电芯模组以外还有一些电气元件（BMS、继电器、分流器、连接排等）、外部输入和输出电能的充放电装置、与外部通讯的GPS装置及信号天线、可供电池搬运的提手，均集成电池系统上，这么多的零部件集成难免会出现一些零部件的故障，现有锂电池系统设计电气元件布局设计较乱，外部接口位置密封性不良，且电池多采用钣金类提手，须单独采用螺栓固定，生产工序较为繁杂；电池上盖与箱体间多使用密封胶密封，上盖安装至箱体后密封胶外溢严重，清理困难。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种锂电池上盖及提手，集成度较高，便于外置电气件安装的锂电池上盖，解决了锂电池系统电气件集成度不高且安装效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括上盖本体，上盖本体包括盖板、立于盖板四周的侧板，提手绳两端卡装于上盖本体，上盖本体预留有用于安装放电装置的放电孔位和用于安装充电装置的充电孔位；侧板端面内侧向下延伸形成一圈导向面，便于实现上盖本体导入下箱体内侧安装，靠近导向面的侧板端面处设有一圈胶体储存槽，用于储存上盖本体与下箱体间密封胶。
[0005]所述盖板正面设计有与放电孔位相对应的放电口标识、与充电孔位相对应的充电口标识，放电口标识和充电口标识与上盖本体一体注塑成型。
[0006]所述盖板背面设计有GPS定位器安装槽和4G信号天线安装槽，便于GPS定位器和4G天线定位安装。
[0007]所述侧板内表面设置有多个加强筋三，相领两加强筋三之间有加强筋一，加强筋一、加强筋三端部延伸至导向面端部，盖板背面有加强筋二。
[0008]与加强筋三相对应的导向面上设计有用于和下箱体连接固定的嵌件螺母一；所述盖板背面设计有嵌件螺母三，便于BMS板定位安装；所述盖板正面有用于与放电装置和充电装置连接的嵌件螺母二。
[0009]所述嵌件螺母一、嵌件螺母二、嵌件螺母三均与上盖本体注塑时一体成型。
[0010]所述导向面左右两侧有让位凹槽。
[0011]上盖本体与左右两侧板连接处设有卡槽，提手绳的左环部卡于一卡槽处，提手绳的右环部卡于另一卡槽处；卡槽包括位于上盖本体对称设置的两上卡孔位、位于左或右侧板上部的一下卡孔位，一下卡孔位的两端分别经一连接通道与两上卡孔位连接。
[0012]连接通道的上端口与上卡孔位连通，连接通道的下端口与下卡孔位连通，连接通
道的前端口开于上盖本体端部与侧板上端。
[0013]连接通道前端口的两侧壁倾斜设置，一连接通道的侧壁延长面与另一连接通道的侧壁延长面相交。
[0014]所述上盖本体设计有安装充放电装置的孔位及螺母，在安装充放电装置时直接将充放电装置放入相应孔位即可实现零件快速定位，节省安装时间。
[0015]所述上盖本体设计有充电口和放电口标识，该标识与上盖本体一体注塑成型，无须采用贴标或丝印的方式实现，且该标识为永久标识，不存在褪色、磨损及脱落的风险，可靠性更高。
[0016]所述上盖本体背面及背面四周设计有多处加强筋，且使用添加30%玻璃增强纤维的塑胶原材料注塑成型，可明显改善塑料上盖本体强度不足，容易出现形变的问题；使用30%玻璃增强纤维原料生产，产品收缩率小，尺寸更加稳定且表面缩水小，外观质量高。
[0017]所述上盖本体正面下部四周设有一圈连续的导向面，与下箱体安装时可便于导入箱体内侧，便于实现定位安装，提高组装效率。
[0018]所述上盖本体正面四周设有一圈连续的密封胶储存槽，当上盖本体在装入箱体前，先在储存槽内打入一圈密封胶，防止上盖在装入箱体时胶体大量外溢，节省装配过程中胶体清理时间，提高生产效率，减少密封胶材料损耗。
[0019]所述上盖本体采用UL94
‑
V0阻燃塑胶原材料制成。
[0020]本技术上盖本体两侧的4处卡槽采用Z字型设计，可防止在电池搬运时，提手绳从卡槽处滑脱。当前锂电池提手多采用钣金件，须使用螺栓固定连接，本技术在取消螺栓固定的同时并可实现提手的快速安装，可极大的改善提手安装效率。电池提手采用软质提手绳，提手绳直径大于上盖本体正面两侧的4处卡槽宽度，提手在安装时通过设在上盖正面两侧的4处卡槽挤入上盖本体内测，实现提手的快速安装。与下箱体、充放电装置以及与BMS板连接用的螺母在上盖本体注塑过程中可置于模具内部，当上盖本体注塑成型时即可实现一体成型，有利于自动化生产，提高产品的稳定性。
[0021]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种集成度较高，便于外置电气件安装的锂电池上盖，解决了锂电池系统电气件集成度不高且安装效率低的问题。将充放电接口和GPS定位装置集中安装在一个上盖本体上，布局更加合理，可减少电气线路的交叉，无需过多的紧固件，有利于自动化生产，零部件集成在上盖上，降低产品成本，实现高效的可制造性、可维护性，降低了电池生产成本，实现集成化结构，提升电气防护和电池的安全性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的正面结构立体图。
[0024]图2为本技术的背面结构立体图。
[0025]图3为本技术的提手结构示意图。
[0026]图4为本技术的上盖本体的结构示意图。
[0027]图中：1、上盖本体，2、嵌件螺母一，3、放电口标识，4、充电口标识，5、提手手柄，6、提手绳，7、上盖提手安装处结构，8、放电接口孔，9、充电接口孔，10、嵌件螺母二，11、导向面，12、加强筋一，13、加强筋二，14、GPS定位器安装槽，15、嵌件螺母三，16、加强筋三，17、4G天线安装槽，18、密封胶储存槽。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0030]图1中，本技术提供的锂电池上盖本体及提手包括上盖本体1，提手手柄5和提手绳6。
[0031]上盖本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池上盖及提手，其特征在于：包括上盖本体（1），上盖本体（1）包括盖板、立于盖板四周的侧板，提手绳（6）两端卡装于上盖本体（1），上盖本体（1）预留有用于安装放电装置的放电孔位（8）和用于安装充电装置的充电孔位（9）；侧板端面的内侧向下延伸形成一圈导向面，靠近导向面的侧板端面处设有一圈胶体储存槽（18）。2.根据权利要求1所述的锂电池上盖及提手，其特征在于：所述盖板正面设计有与放电孔位（8）相对应的放电口标识（3）、与充电孔位（9）相对应的充电口标识（4），放电口标识（3）和充电口标识（5）与上盖本体一体注塑成型。3.根据权利要求1所述的锂电池上盖及提手，其特征在于：所述盖板背面设计有GPS定位器安装槽（14）和4G信号天线安装槽（17）。4.根据权利要求1所述的锂电池上盖及提手，其特征在于：所述侧板内表面设置有多个加强筋三（16），相领两加强筋三（16）之间有加强筋一（12），加强筋一（12）、加强筋三（16）端部延伸至导向面端部，盖板背面有加强筋二（13）。5.根据权利要求1所述的锂电池上盖及提手，其特征在于：与加强筋三（16）相对应的导向面（11）上设计有用于和下箱体连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨，刘长来，夏诗忠，孙光忠，刘勇，解正安，李祥俊，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：