本发明专利技术提供一种软包电芯的防护罩及软包电池模组，所述软包电芯包括极耳与塑膜封边，所述极耳与所述塑膜封边连接，所述软包电芯具有电解液，所述防护罩包括罩壳，所述罩壳设有极耳出线口，所述极耳出线口用于引出所述极耳，使所述极耳的端部突出所述罩壳；所述防护罩与所述软包电芯安装后，所述罩壳位于所述极耳的端部与所述塑膜封边之间，以阻挡从所述塑膜封边泄漏的电解液。本发明专利技术能防止电解液聚集极耳端部的PCB板上而形成通路，降低热失控的风险。风险。风险。
【技术实现步骤摘要】
软包电芯的防护罩及软包电池模组
[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及软包电芯的防护罩及软包电池模组。
技术介绍
[0002]锂离子电池按结构分类，可以分为塑壳电芯、钢壳电芯、圆柱电芯和软包电芯等。其中，软包电芯以其能量密度高、安全性好、体积小、重量轻和设计灵活等优点，广泛应用于电动汽车，储能以及电动自行车等产品上。通常，软包电芯是用铝塑膜来包裹电池液和正负电极板，正负电极板从软包电芯的端部引出极耳，再对极耳引出的端部进行铝塑膜封边。
[0003]目前的软包电池模组，是由多个软包电芯串并联组成，其中多个软包电芯之间通过极耳连接，通常是将多个软包电芯的极耳连接至同一个PCB板上实现串并联。然而在实际使用过程中，软包电芯会出现过充、过放或低温充电等情况，软包电芯内部容易产生气压而膨胀，气压增大到一定程度可能导致内部电解液从塑膜封边处喷射出，如若几个软包电芯发生电解液喷出的情况，喷射的电解液聚集到PCB板上，软包电芯之间会形成通路，造成软包电芯放电，导致热失控发生，甚至引起自燃。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种软包电芯的防护罩和软包电池模组，可以阻挡电解液聚集到PCB板上，降低软包电芯之间形成通路而引起热失控的风险。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种软包电芯的防护罩，所述软包电芯包括极耳与塑膜封边，所述极耳与所述塑膜封边连接，所述软包电芯具有电解液，所述防护罩包括罩壳，所述罩壳设有极耳出线口，所述极耳出线口用于引出所述极耳，使所述极耳的端部突出所述罩壳；所述防护罩与所述软包电芯安装后，所述罩壳位于所述极耳的端部与所述塑膜封边之间，以阻挡从所述塑膜封边泄漏的电解液。
[0006]优选地，所述罩壳包括第一弧形段、顶板和第二弧形段，所述顶板设有所述极耳出线口，所述第一弧形段和第二弧形段分别连接所述顶板的两侧，并沿远离所述顶板的方向延伸。
[0007]优选地，所述罩壳还包括第一围板和第二围板，所述第一围板连接所述第一弧形段远离所述顶板的一端，所述第二围板连接所述第二弧形段远离所述顶板的一端，所述罩壳呈倒U形状，所述防护罩与所述软包电芯安装后，所述罩壳覆盖所述塑膜封边。
[0008]优选地，所述罩壳的长度不小于所述塑膜封边的长度，所述防护罩包括两个端板，所述两个端板分别连接所述罩壳长度方向的两端，用于覆盖所述塑膜封边的两端。
[0009]优选地，所述顶板由弹性材料制成，所述极耳出线口的宽度不大于所述极耳的厚度，所述极耳出线口的长度不大于所述极耳的宽度。
[0010]优选地，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳位于所述软包电芯的同一端，所述罩壳的长度方向设有两个所述极耳出线口，两个所述极耳出线口对称设置；或者，所述正极耳和负极耳分别位于所述软包电芯的两端，所述罩壳设有一个所述极耳出
线口，所述极耳出线口居中设置。
[0011]优选地，所述防护罩还包括底板，所述底板与所述顶板平行并分别连接所述第一围板和第二围板，所述底板开设有封边口，所述封边口用于插入所述塑膜封边，所述罩壳和所述底板之间形成中空腔，所述中空腔用于容纳所述塑膜封边及泄漏的电解液。
[0012]优选地，所述底板由弹性材料制成，所述封边口的宽度不大于所述塑膜封边的厚度，所述封边口的长度不大于所述塑膜封边的长度。
[0013]优选地，所述第一围板设有接插公件，所述第二围板设有接插母件，所述接插公件为T形状，所述接插母件设有与所述接插公件适配的T形槽。
[0014]本专利技术还提供一种软包电池模组，包括若干个软包电芯和上述任一项所述的软包电芯的防护罩，每个所述软包电芯设有极耳的一端连接有一个所述防护罩。
[0015]与现有技术相比，本专利技术之技术方案具有以下优点：通过在塑膜封边和极耳端部之间设置罩壳，阻挡塑膜封边出喷射的电解液，防止电解液聚集极耳端部的PCB板上而形成通路；通过将罩壳设置成U形状，倒扣在塑膜封边上，使防护罩覆盖整个塑膜封边，从而喷射的电解液溅射到罩壳内侧，延长相邻两个软包电芯之间形成通路的距离，降低热失控的风险。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的软包电芯的示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例提供的防护罩的立体图；
[0018]图3是本专利技术实施例提供的防护罩与软包电芯连接的示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例提供的防护罩的截面示意图；
[0020]图5是本专利技术实施例提供的防护罩的俯视图；
[0021]图6是本专利技术实施例提供的软包电池模组的示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细描述，但本专利技术并不仅仅限于这些实施例。本专利技术涵盖任何在本专利技术的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。
[0023]为了使公众对本专利技术有彻底的了解，在以下本专利技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本专利技术。
[0024]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0025]请参考图1，是本专利技术实施例提供的软包电芯的示意图，软包电芯10包括极耳12和塑膜封边11，极耳12包括正极耳和负极耳，分别由软包电芯10内的正负极板引出，并在出口处对软包电芯10进行封边，形成塑膜封边11，以密封软包电芯10内的电解液，从而极耳12与塑膜封边11连接，本实施例中，正负极耳均在软包电芯10的同一端，因此软包电芯10的仅一端有塑膜封边。
[0026]请参考图2，是本专利技术实施例提供的防护罩的示意图。防护罩20包括罩壳，罩壳设有极耳出线口211，软包电芯10的极耳12可以从防护罩20底部进入并从极耳出线口211伸
出，使极耳12的端部突出于防护罩20，不影响其与PCB板(图中未示出)连接。如图3所示，防护罩20与软包电芯10安装后，位于软包电芯10设有极耳12一端，极耳12从防护罩20的极耳出线口211处伸出，防护罩20将塑膜封边11包裹住，罩壳位于极耳12的端部和塑膜封边11之间，从而将极耳12端部与塑膜封边11隔挡开，当软包电芯10因内部气压膨胀而从塑膜封边11处喷射电解液，罩壳可以阻挡喷射出来的电解液，防止电解液喷射到与极耳12端部以及其连接的PCB板上，避免相邻两个软包电芯10的电解液在PCB板上聚集形成回路而放电，降低热失控和引起自燃的风险。
[0027]请参考图4，是本专利技术实施例防护罩的截面示意图。罩壳包括顶板21、第一弧形段22和第二弧形段23，以及第一围板24和第二围板25。顶部21水平设置，其两侧分别连接第一弧形段22的一端和第二弧形段23的一端，第一弧形段22的另一端朝远离顶板21的方向延伸并与第一围板24连接，第二弧形段23的另一端朝远离顶板21的方向延伸并与第二围板25连接，整个罩壳形成倒U形状，而极耳出线口211设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电芯的防护罩，所述软包电芯(10)包括极耳(12)与塑膜封边(11)，所述极耳(12)与所述塑膜封边(11)连接，所述软包电芯(10)具有电解液，其特征在于：所述防护罩(20)包括罩壳，所述罩壳设有极耳出线口(211)，所述极耳(12)出线口用于引出所述极耳(12)，使所述极耳(12)的端部突出所述罩壳；所述防护罩(20)与所述软包电芯(10)安装后，所述罩壳位于所述极耳(12)的端部与所述塑膜封边(11)之间，以阻挡从所述塑膜封边(11)泄漏的电解液。2.根据权利要求1所述的软包电芯的防护罩，其特征在于：所述罩壳包括第一弧形段(22)、顶板(21)和第二弧形段(23)，所述顶板(21)设有所述极耳出线口(211)，所述第一弧形段(22)和第二弧形段(23)分别连接所述顶板(21)的两侧，并沿远离所述顶板(21)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的软包电芯的防护罩，其特征在于：所述罩壳还包括第一围板(24)和第二围板(25)，所述第一围板(24)连接所述第一弧形段(22)远离所述顶板(21)的一端，所述第二围板(25)连接所述第二弧形段(23)远离所述顶板(21)的一端，所述罩壳呈倒U形状，所述防护罩(20)与所述软包电芯(10)安装后，所述罩壳覆盖所述塑膜封边(11)。4.根据权利要求3所述的软包电芯的防护罩，其特征在于：所述罩壳的长度不小于所述塑膜封边(11)的长度，所述防护罩(20)包括两个端板(26)，所述两个端板(26)分别连接所述罩壳长度方向的两端，用于覆盖所述塑膜封边(11)的两端。5.根据权利要求3所述的软包电芯的防护罩，其特征在于：所述顶板(21)由弹性材料制成，所述极耳出线口(211)的宽度不大于所述极耳(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓斌，
申请(专利权)人：龙海协能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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