集成安装壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种集成安装壳体，连接于电柜，包括主壳体，所述主壳体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部位于所述主壳体前端，所述第二安装部位于所述主壳体后端，所述第一安装部与所述第二安装部之间连通，所述第一安装部用于安装显示设备，所述第二安装部用于安装控制单元，所述显示设备与所述控制单元连接。本实用新型专利技术能够降低成本，提高安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
集成安装壳体


[0001]本技术涉及电柜
，尤其涉及到一种集成安装壳体。

技术介绍

[0002]在电池柜、配电柜和电控柜等电柜中，柜内安装有各类元器件、开关设备或供电装置等，并在柜门处分别安装有显示设备和控制单元，通过控制单元连接控制柜内各类器件及装置设备，获取相关参数信息，并与显示设备信息交互。例如储能系统的电池柜中，安装有多个电池组和电池管理系统，其中，总控单元是电池管理系统的核心，它通过与主控单元通讯对电池单体电压和温度等进行检测、估算和监控，在此基础上实现了对电池组的充放电管理、热管理、绝缘检测、单体均衡管理和故障报警；也可以通过通信总线与液晶显示屏进行数据交换。
[0003]通常，控制单元可为显示设备供电并通过485通讯进行数据传输交换，控制单元和显示设备安装在电柜的钣金壳体上，电柜需要开设两个独立的安装口，使显示设备与控制单元分别单独安装，两者之间再根据安装的位置加工供电线束和通讯线束，且两个安装口处需增加相应的钣金安装板进行固定。
[0004]现有的安装方式，使得电柜整体不美观，而且增加了钣金安装板、供电线束和通讯线束的加工及装配工时成本，影响工作效率；控制单元与显示设备的体积占用空间大，也增加了包装运输成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种集成安装壳体，提高显示设备和控制单元的安装效率，降低安装成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种集成安装壳体，连接于电柜，包括主壳体，所述主壳体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部位于所述主壳体前端，所述第二安装部位于所述主壳体后端，所述第一安装部与所述第二安装部之间连通，所述第一安装部用于安装显示设备，所述第二安装部用于安装控制单元，所述显示设备与所述控制单元连接。
[0007]优选地，所述主壳体还包括外框，所述第一安装部包括安装槽，所述第二安装部包括安装框和固定件；所述外框位于所述安装槽外侧并与所述安装槽连接，所述安装框位于所述安装槽后方并与所述安装槽连接，所述安装槽与所述安装框之间连通；所述固定件与所述安装槽或所述安装框连接，所述控制单元与所述固定件连接。
[0008]优选地，所述安装槽包括槽口凸台、槽壁和槽底板，所述槽口凸台与所述槽壁连接，并朝远离所述槽壁的方向延伸；所述外框与所述槽口凸台远离所述槽壁的一侧连接，且所述外框的前端突出于所述槽口凸台；所述槽底板设有穿线孔，所述安装槽和安装框通过所述穿线孔连通。
[0009]优选地，所述安装框包括四个向外突出的角框和四块中间板，所述角框和中间板
均与所述槽底板的背面垂直连接，每块所述中间板的两端分别连接一个所述角框，所述四块中间板之间形成安装区，所述控制单元位于所述安装区。
[0010]优选地，所述固定件包括多个第一圆柱，所述第一圆柱一端与所述槽底板的背面连接，另一端设有第一螺纹孔，所述控制单元设有与所述第一圆柱对应的多个第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一螺纹孔通过螺栓连接。
[0011]优选地，还包括后盖，所述后盖与所述主壳体可拆卸连接，所述后盖与所述安装框的外形尺寸相同，所述后盖与所述槽底板平行，所述控制单元位于所述后盖与所述槽底板之间。
[0012]优选地，至少一个所述中间板开设有条形散热孔和/或接插口，所述条形散热孔用于散发所述控制单元产生的热量,所述接插口的位置与所述控制单元的接插件位置对应。
[0013]优选地，所述外框和所述槽壁之间设有凹槽，所述凹槽位于所述槽壁外侧并呈矩形状，所述集成安装壳体还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的一部分嵌入所述凹槽，另一部分位于所述凹槽外。
[0014]优选地，还包括前盖，所述前盖与所述外框可拆卸连接，所述前盖覆盖于所述显示设备前方，所述前盖设有窗口，所述窗口的位置与所述显示设备的屏幕位置对应，且所述窗口的尺寸不小于所述显示设备的屏幕尺寸。
[0015]优选地，所述外框的四侧设有多个卡扣，所述前盖包括主板和四周的边板，所述边板的内壁均设有多个卡环，所述卡扣与所述卡环的位置一一对应，所述主壳体与所述前盖通过所述卡扣和卡环进行卡合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术之技术方案具有以下优点：通过将显示设备和控制单元集成安装在同一个主壳体内，电柜上只需开设一个安装缺口，减少安装位置和安装工时；显示设备的安装槽和控制单元的安装框之间相互连通，方便原装线缆连接，无需单独配作供电线束和通讯线束；通过后盖对控制单元进行密封，防水防尘；通过前盖覆盖显示设备，防止其脱落；通过设置橡胶垫圈在主壳体和电柜之间，防止磨损。本技术能够降低成本，提高安装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的主壳体的立体图；
[0018]图2为本技术实施例提供的主壳体的另一个立体图；
[0019]图3为本技术实施例提供的主壳体的后视图；
[0020]图4为本技术实施例提供的后盖的示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的前盖的示意图；
[0022]图6为本技术实施例集成安装壳体安装液晶显示屏和总控单元后的爆炸的示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的橡胶垫圈的局部截面示意图；
[0024]图8为本技术实施例集成安装壳体安装液晶显示屏和总控单元后的示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细描述，但本技术并不仅仅
限于这些实施例。本技术涵盖任何在本技术的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。
[0026]为了使公众对本技术有彻底的了解，在以下本技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本技术。
[0027]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]参考图1，示出了本技术提供的主壳体的立体图，所述主壳体1包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部位于所述主壳体1前端，所述第二安装部位于所述主壳体1后端，所述第一安装部与所述第二安装部之间连通，所述第一安装部用于安装显示设备，所述第二安装部用于安装控制单元，所述显示设备与所述控制单元连接。安装时，电柜上只需开设一个安装主壳体1的安装口，减少安装工时，通过将显示设备和控制单元安装在同一个主壳体1上，减少安装空间，降低成本，提高效率。
[0029]本实施例以储能系统中的电池柜(图中未示出)为例，其中显示设备为液晶显示屏5，控制单元为电池管理系统中的总控单元6。
[0030]具体的，如图1至图2所示，主壳体1包括位于前端的外框11，第一安装部包括位于主壳体1前端的安装槽12，第二安装部包括位于主壳体1后端的安装框13和固定件14，其中外框11和安装槽12均为方形状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成安装壳体，连接于电柜，其特征在于：包括主壳体(1)，所述主壳体(1)包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部位于所述主壳体(1)前端，所述第二安装部位于所述主壳体(1)后端，所述第一安装部与所述第二安装部之间连通，所述第一安装部用于安装显示设备，所述第二安装部用于安装控制单元，所述显示设备与所述控制单元连接。2.根据权利要求1所述的集成安装壳体，其特征在于：所述主壳体(1)还包括外框(11)，所述第一安装部包括安装槽(12)，所述第二安装部包括安装框(13)和固定件(14)；所述外框(11)位于所述安装槽(12)外侧并与所述安装槽(12)连接，所述安装框(13)位于所述安装槽(12)后方并与所述安装槽(12)连接，所述安装槽(12)与所述安装框(13)之间连通；所述固定件(14)与所述安装槽(12)或所述安装框(13)连接，所述控制单元与所述固定件(14)连接。3.根据权利要求2所述的集成安装壳体，其特征在于：所述安装槽(12)包括槽口凸台(121)、槽壁(122)和槽底板(123)，所述槽口凸台(121)与所述槽壁(122)连接，并朝远离所述槽壁(122)的方向延伸；所述外框(11)与所述槽口凸台(121)远离所述槽壁(122)的一侧连接，且所述外框(11)的前端突出于所述槽口凸台(121)；所述槽底板(123)设有穿线孔，所述安装槽(12)和安装框(13)通过所述穿线孔连通。4.根据权利要求3所述的集成安装壳体，其特征在于：所述安装框(13)包括四个向外突出的角框(131)和四块中间板(132)，所述角框(131)和中间板(132)均与所述槽底板(123)的背面垂直连接，每块所述中间板(132)的两端分别连接一个所述角框(131)，所述四块中间板(132)之间形成安装区，所述控制单元位于所述安装区。5.根据权利要求4所述的集成安装壳体，其特征在于：所述固定件(14)包括多个第一圆柱(141)，所述第一圆柱(141)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鑫哲，李陈剑，
申请(专利权)人：龙海协能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：