一种罐区围墙密封门制造技术

本实用新型专利技术涉及化工装置的罐区封堵技术领域，具体为一种罐区围墙密封门，其包括门框、大门、气囊以及气泵。门框呈上部开口的U型结构，门框的底部至少部分沉于地面以下，门框的底部及两侧相对的表面均开设有容纳凹槽；大门包括主体及设置在主体的底部及两侧边缘的开口部；气囊容置于开口部内部，当大门处于关闭状态、且气囊处于充气状态，容纳凹槽与开口部配合，以形成容置腔，气囊在容置腔内展开，以使大门与门框的底部及两侧密封；气泵通过管道与气囊连接。本实用新型专利技术中大门与门框的底部及两侧密封，进而实现化工装置的罐区的封堵，避免物料泄漏时四处逸散，无需将施工车辆吊进入、吊出，施工更加方便，减小了施工的风险。减小了施工的风险。减小了施工的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种罐区围墙密封门


[0001]本技术涉及化工装置的罐区封堵
，具体为一种罐区围墙密封门。

技术介绍

[0002]目前很多化工装置的罐区按照设计规范进行围墙封堵，防止物料泄漏时四处逸散，但在检修或维护时不可避免地有车辆进出，不得不拆掉部分围墙或把施工车辆吊进吊出，等检修完再重新砌砖或水泥恢复封堵，这样就使拆后恢复不及时的围墙起不到应有作用，给装置安全运行带来隐患，由于围墙施工费用高、周期长也带来很多不便，把施工车辆吊进吊出也很不安全，抬高了施工费用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的缺陷，本技术提供了一种罐区围墙密封门，其能够实现化工装置的罐区的封堵，避免物料泄漏时四处逸散，无需将施工车辆吊进入、吊出，施工更加方便，减小了施工的风险。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种罐区围墙密封门，其包括门框、大门、气囊以及气泵，门框呈上部开口的U型结构，所述门框的底部至少部分沉于地面以下，所述门框的底部及两侧相对的表面均开设有容纳凹槽；大门包括主体及设置在所述主体的底部及两侧边缘的开口部；气囊容置于所述开口部内部，当所述大门处于关闭状态、且所述气囊处于充气状态，所述容纳凹槽与所述开口部配合，以形成容置腔，气囊在所述容置腔内展开，以使所述大门与所述门框的底部及两侧密封；气泵通过管道与所述气囊连接。
[0005]进一步地，所述大门的顶部设置有吊耳。
[0006]进一步地，所述开口部与所述容纳凹槽的顶部滑插配合，且能够沿所述容纳凹槽的长度方向上下滑动，以使所述大门在打开状态及关闭状态之间切换。
[0007]进一步地，所述开口部内部设置有C形套管，所述C形套管的开口与所述容纳凹槽的底部相对，所述C形套管内部容置有所述气囊。
[0008]进一步地，所述C形套管的开口的宽度为15~30mm。
[0009]进一步地，所述管道上设置有主阀门。
[0010]进一步地，所述管道通过支管连接至通风口。
[0011]进一步地，所述支管上设置有第一阀门，所述管道靠近所述气泵的一端设置有第二阀门。
[0012]进一步地，所述门框的底部两个直角处弯弧过渡。
[0013]进一步地，所述门框的两侧与围墙通过地锚栓固定，并通过水泥封固。
[0014]本技术的有益效果：通过在门框的底部及两侧相对的表面设置容纳凹槽，同时在大门的主体的底部及两侧边缘设置开口部，当大门处于关闭状态、且气囊处于充气状态，容纳凹槽与开口部配合，以形成容置腔，气囊在容置腔内展开，以使大门与门框的底部及两侧密封，进而实现化工装置的罐区的封堵，避免物料泄漏时四处逸散。另外，当施工车
辆需要进入封堵区域时，只需要泄去气囊内部的部分气体，将大门切换成关闭状态即可，施工更加方便，周期有效缩短。也无需将施工车辆吊进入、吊出，减小了施工的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中罐区围墙密封门的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例中大门与门框之间配合位置的局部示意图；
[0017]图中：100、门框，110、容纳凹槽，
[0018]200、大门，210、主体，220、开口部，221、C形套管，230、吊耳，
[0019]300、气囊，
[0020]400、气泵，
[0021]500、管道，510、主阀门，520、支管，530、通风口，540、第二阀门，
[0022]20、地面，30、围墙。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]参见图1及图2，一种罐区围墙密封门，其包括门框100、大门200、气囊300以及气泵400，门框100呈上部开口的U型结构，门框100的底部至少部分沉于地面20以下，具体设置时可以将门框100的底部沉于地面mm10
‑
30mm之间，门框100的底部及两侧相对的表面均开设有容纳凹槽110 ，容纳凹槽110内应光滑平整，起密封作用部位无任何凸起、凹坑或锈蚀；大门200包括主体210及设置在主体210的底部及两侧边缘的开口部220；气囊300容置于开口部220内部，当大门200处于关闭状态、且气囊300处于充气状态，容纳凹槽110与开口部220配合，以形成容置腔，气囊300在容置腔内展开，以使大门200与门框100的底部及两侧密封；气泵400通过管道500与气囊300连接。
[0025]上述罐区围墙密封门，通过在门框100的底部及两侧相对的表面设置容纳凹槽110，同时在大门200的主体210的底部及两侧边缘设置开口部220，当大门200处于关闭状态、且气囊300处于充气状态，容纳凹槽110与开口部220配合，以形成容置腔，气囊300在容置腔内展开，以使大门200与门框100的底部及两侧密封，进而实现化工装置的罐区的封堵，避免物料泄漏时四处逸散。另外，当施工车辆需要进入封堵区域时，只需要泄去气囊300内部的部分气体，将大门200切换成关闭状态即可，施工更加方便，周期有效缩短。也无需将施工车辆吊进入、吊出，减小了施工的风险。
[0026]在一实施例中，开口部220与容纳凹槽110的顶部滑插配合，且能够沿容纳凹槽的长度方向上下滑动，以使大门在打开状态及关闭状态之间切换。需要进出车辆时，泄出至少部分气囊300内部的气体，用吊车把大门200从上边开口的门框100中抽出，即可通行车辆；需要围堵时把大门200插进去，对气囊300进行充气即可起到密封围堵作用。需要说明的，由于罐区通常储存的是具有流动性的液体，其四处逸散通常只会从底部流出，因此，罐区围墙
的顶部无需封堵，上述罐区围墙密封门利用此特点，将开口部220与容纳凹槽110的顶部滑插配合，大门200从可以从上边开口的门框100中抽出，较为节省空间，大门200不会影响围墙内外的罐体。
[0027]较佳地，在一实施例中，大门200的顶部设置有吊耳230。如此设置，更加便于用吊车把大门200从上边开口的门框100中抽出。另外，安装前涂可以在门框100的容纳凹槽110内部抹黄油便于穿插大门200和密封。
[0028]较佳地，在一实施例中，开口部220内部设置有C形套管221，C形套管221的开口与容纳凹槽110的底部相对，C形套管221内部容置有气囊300。具体设置时，大门200中部的主体210采用薄钢板加角钢骨架结构，全密封焊接，主体210的周边与门框100对应部分采用槽钢开口向外，与容纳凹槽110对向，开口宽度略小于容纳凹槽110的内缘，保证能插进容纳凹槽110并有一定量间隙，槽钢内加装C形套管221，C形套管221与槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐区围墙密封门，其特征在于：包括门框，呈上部开口的U型结构，所述门框的底部至少部分沉于地面以下，所述门框的底部及两侧相对的表面均开设有容纳凹槽；大门，包括主体及设置在所述主体的底部及两侧边缘的开口部；气囊，容置于所述开口部内部，当所述大门处于关闭状态、且所述气囊处于充气状态，所述容纳凹槽与所述开口部配合，以形成容置腔，气囊在所述容置腔内展开，以使所述大门与所述门框的底部及两侧密封；以及气泵，通过管道与所述气囊连接。2.根据权利要求1所述的一种罐区围墙密封门，其特征在于：所述大门的顶部设置有吊耳。3.根据权利要求1所述的一种罐区围墙密封门，其特征在于：所述开口部与所述容纳凹槽的顶部滑插配合，且能够沿所述容纳凹槽的长度方向上下滑动，以使所述大门在打开状态及关闭状态之间切换。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种罐区围墙密封门，其特征在于：所述开口部内部设置有C...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成广，邓玉东，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：