一种可拆式围堰制造技术

本实用新型专利技术涉及围堰封堵技术领域，具体为一种可拆式围堰，包括壳体、气囊、进气管道、气泵以及通风口，壳体与旧围堰固定，壳体具有空腔，壳体与旧围堰接触的两个侧面以及与地面接触的底面分别开设有延展通孔；气囊容置于空腔内部，当气囊处于充气状态，气囊从延展通孔凸出，以使壳体与旧围堰之间以及壳体与地面之间密封接触；进气管道与气囊连接，进气管道上设置有第一阀门与第二阀门；气泵与进气管道连接；通风口设置于进气管道上，且位于第一阀门与第二阀门之间。本实用新型专利技术可以随时随地拆装，较为方便，能够消除运行期间随时可能发生大量物料外泄的安全隐患，也可节省反复砌拆费用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆式围堰


[0001]本技术涉及围堰封堵
，具体为一种可拆式围堰。

技术介绍

[0002]目前很多化工装置需要按照设计规范对指定地面区域进行围堰封堵，防止物料泄漏时四处逸散，但是在检修或维护时不可避免地有车辆进出封堵区域，不得不拆掉部分围堰，等检修完再重新砌砖或水泥恢复封堵，有的则无法重新恢复，使得原来设计的围堰作用得不到发挥或拆后恢复不及时，给装置安全运行带来隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的缺陷，本技术提供了一种可拆式围堰，其用于封堵旧围堰的缺口，拆装较为方便，消除了运行期间随时可能发生大量物料外泄的安全隐患。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种可拆式围堰，包括壳体、气囊、进气管道、气泵以及通风口，壳体与所述旧围堰固定，所述壳体具有空腔，所述壳体与所述旧围堰接触的两个侧面以及与地面接触的底面分别开设有延展通孔；气囊容置于所述空腔内部，当所述气囊处于充气状态，所述气囊从所述延展通孔凸出，以使所述壳体与所述旧围堰之间以及所述壳体与所述地面之间密封接触；进气管道与所述气囊连接，所述进气管道上设置有第一阀门与第二阀门；气泵与所述进气管道连接；通风口设置于所述进气管道上，且位于所述第一阀门与所述第二阀门之间。
[0005]进一步地，所述延展通孔包括一个以上的长条形通孔。
[0006]进一步地，所述壳体包括下槽体及与所述下槽体可拆卸连接的上盖。
[0007]进一步地，所述气泵、第一阀门、第二阀门、以及通风口固定在所述壳体上靠近所述地面的一侧、并与所述下槽体固定成一体。
[0008]进一步地，所述壳体与所述旧围堰通过两个以上的G形夹固定。
[0009]进一步地，所述壳体呈一字型。
[0010]进一步地，所述壳体呈L型。
[0011]进一步地，所述壳体包括呈直角的第一连接体及第二连接体，所述第一连接体与所述第二连接体弯曲过渡。
[0012]进一步地，弯曲部分的弯曲半径大于或等于二倍的所述壳体的厚度。
[0013]本技术的有益效果：可以随时随地拆装，单人即可操作，较为方便，保证了装置的正常维护或检修，消除了运行期间随时可能发生大量物料外泄的安全隐患，也可节省反复砌拆费用。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例中的可拆式围堰的结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例中一字型的可拆式围堰的主视图；
[0016]图3为本技术一实施例中L型的可拆式围堰的结构示意图。
[0017]图中：1、可拆式围堰，
[0018]100、壳体，110、侧面，111、延展通孔，120、底面，121、延展通孔，130、下槽体，140、上盖，150、第一连接体，160、第二连接体，
[0019]200、气囊，
[0020]300、进气管道，310、第一阀门，320、第二阀门，
[0021]400、气泵，
[0022]500、通风口，
[0023]600、G形夹，
[0024]2、旧围堰，3、地面，
[0025]a、空腔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]参见图1及图2，一种可拆式围堰1，包括壳体100、气囊200、进气管道300、气泵400以及通风口500，壳体100与旧围堰2固定，壳体100具有空腔a，壳体100与旧围堰2接触的两个侧面110以及与地面接触的底面120分别开设有延展通孔111、121。气囊200容置于空腔a内部，当气囊200处于充气状态，气囊200从延展通孔111、121凸出，以使壳体100与旧围堰2之间以及壳体100与地面3之间密封接触；进气管道300与气囊200连接，进气管道300上设置有第一阀门310与第二阀门320；气泵400与进气管道300连接；通风口500设置于进气管道300上，且位于第一阀门310与第二阀门320之间。
[0028]采用上述可拆式围堰1进行封堵时，在旧围堰2缺口的一侧放置好可拆式围堰1，用紧固件把可拆式围堰1与旧围堰2的两个端头固定在一起，对气囊200进行充气即可起到密封围堵作用。需要进出车辆时，放掉气体（不要全部放掉，应适当留一点压力，防止搬运过程中气囊200变形起皱，以气囊壁不外露即可），松开紧固件即可移开可拆式围堰1。
[0029]上述可拆式围堰1通过设置壳体100及气囊200，在壳体100与旧围堰2接触的两个侧面110以及与地面3接触的底面120分别开设有延展通孔111、121，当气囊200处于充气状态，气囊200从延展通孔111、121凸出，以使壳体100与旧围堰2之间以及壳体100与地面3之间密封接触，如此，消除了运行期间随时可能发生大量物料外泄的安全隐患，也可节省反复砌拆费用。上述可拆式围堰1可以随时随地拆装，单人即可操作，较为方便，保证了装置的正常维护或检修。 需要说明的是，在安装可拆式围堰1前应对起密封作用的地面3和旧围堰2的侧面进行清理，避免有大的凹坑或尖锐凸起，必要时进行打磨或填充黄油、腻子等填充物，以保证密封效果。
[0030]参见图2，在一实施例中，延展通孔111、121包括一个以上的长条形通孔。具体设置时，可以在与旧围堰2和地面3接触的表面预留出三至五个连通的长条形通孔，以便气囊200
充气时气囊壁从长条形通孔中突出紧贴在旧围堰2和地面3侧面，起到密封作用。较佳地，在一实施例中，两侧的延展通孔111和中间的延展通孔121联通，即形成U型贯通孔，以实现壳体100与旧围堰2以及壳体100与地面3之间的密封。
[0031]参见图2，在一实施例中，壳体100包括下槽体130及与下槽体130可拆卸连接的上盖140。上述可拆式围堰1设置为上下分体式（方形长条状下槽体130和上盖140通过螺栓连接紧密），下槽体130为金属盒，壳体100材质选用铝镁合金较好，方便经常挪移，在与旧围堰2和地面3接触的两个面上要预留出三至五个连通的长条孔，以便气囊200充气时气囊壁从长条孔中突出紧贴在旧围堰2和地面3侧面，起到密封作用。另外，壳体100两端各150mm范围应具有一定刚性，防止夹持时壳体100变形；上盖140（开口盒式）的上端面四周留出适当观察孔（孔径小于密封长条孔宽度），查看充气状况。上盖140的口径略大于下槽体130的口径，四周均布螺栓孔，气囊200装入下槽体130后要检查，确保气囊200全部展开，起密封作用的部位不能出现褶皱，然后用螺栓连接在一起。
[0032]在一实施例中，气泵400、第一阀门310、第二阀门320、以及通风口500固定在壳体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆式围堰，用于封堵旧围堰的缺口，其特征在于：包括壳体，与所述旧围堰固定，所述壳体具有空腔，所述壳体与所述旧围堰接触的两个侧面以及与地面接触的底面分别开设有延展通孔；气囊，容置于所述空腔内部，当所述气囊处于充气状态，所述气囊从所述延展通孔凸出，以使所述壳体与所述旧围堰之间以及所述壳体与所述地面之间密封接触；进气管道，与所述气囊连接，所述进气管道上设置有第一阀门与第二阀门；气泵，与所述进气管道连接；通风口，设置于所述进气管道上，且位于所述第一阀门与所述第二阀门之间。2.根据权利要求1所述的一种可拆式围堰，其特征在于：所述延展通孔包括一个以上的长条形通孔。3.根据权利要求1所述的一种可拆式围堰，其特征在于：所述壳体包括下槽体及与所述下槽体可拆卸连接的上盖。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成广，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：