一种环保型铝型材喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型铝型材喷砂机，属于铝型材加工技术领域，包括支腿，支腿顶部设置有第一中空盘，第一中空盘内设置有转动组件，转动组件上设置有喷涂组件，喷涂组件上设置有喷砂喷头，且第一中空盘顶部还设置有中空保护壳体，中空保护壳体上开设有放置槽，且中空保护壳体外侧还设置有烘干组件，转动组件包括第一电机和设置在第一电机输出端上的第一转轴，第一电机设置在第一中空盘底部，第一转轴远离第一电机的一端贯穿第一中空盘并与螺纹丝杆连接，螺纹丝杆顶部与第二中空盘连接，第二中空盘顶部设置有进液管，进液管上设置有水泵。该装置能够喷涂组件能够提高喷涂均匀的效果，通过烘干组件能够在喷涂过程中进行烘干。烘干。烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝型材喷砂机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种环保型铝型材喷砂机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，在加工过程中需要进行喷砂，铝型材喷砂是采用高速压缩的空气将金刚砂喷射在铝型材表面，使铝型材表面产生微小的凹陷，这些小坑均匀细腻，用肉眼看是看不出来的，也没有手感，只是让铝型材表面产生了磨砂的效果。
[0003]经检索，公开号为CN210499821U的一种铝型材加工用喷砂机，通过顺时针转动螺纹套筒，带动橡胶垫向右移动，使其压紧铝型材方便拆装，把手的设计可以方便转动，使得铝型材的外表面充分进行喷砂作业；通过固定块卡接活动杆和卡块卡接凹槽，且左磁板紧固吸附右磁板，方便对活动杆进行高度定位，活动杆的设计可以纵向移动，调整喷头与铝型材的位置，便于对铝型材进行喷砂，但是通过人力进行转动铝型材，会使人劳累，人在劳累的时候，转动的效果就会不均匀，从而导致喷砂不均匀，同时在喷砂后，还需要废很长的时候进行晾干，导致工作效率降低，为此，我们提出一种环保型铝型材喷砂机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型铝型材喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型铝型材喷砂机，包括支腿，所述支腿顶部设置有第一中空盘，所述第一中空盘内设置有转动组件，所述转动组件上设置有喷涂组件，所述喷涂组件上设置有喷砂喷头，且所述第一中空盘顶部还设置有中空保护壳体，所述中空保护壳体上开设有放置槽，且所述中空保护壳体外侧还设置有烘干组件。
[0006]优选的，所述转动组件包括第一电机和设置在所述第一电机输出端上的第一转轴，所述第一电机设置在所述第一中空盘底部，所述第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿所述第一中空盘并与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆顶部与第二中空盘连接，所述第二中空盘顶部设置有进液管，所述进液管上设置有水泵，所述第二中空盘外侧与所述中空保护壳体中空内壁固定连接，且所述第一转轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮外侧设置有与之啮合的两个从动齿轮，所述从动齿轮上贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴底部与所述第一中空盘底部内壁连接，且所述第二转轴顶部贯穿出所述第一中空盘顶部并与承载盘连接，所述承载盘上开设有型材承载槽，且所述螺纹丝杆上设置有所述喷涂组件，所述喷涂组件包括螺纹套和设置所述螺纹套两侧的滑套，所述螺纹套套设在所述螺纹丝杆上，且所述滑套套设在导杆上，所述导杆顶部与所述第二中空盘连接，且所述导杆底部与所述第一中空盘连接，且所述螺纹套另一个面的两侧设置有中空载液壳体，所述中空载液壳体一侧与所述喷砂喷头连接，且所述中空载液壳体顶部通过导液软管与所述第二中空盘连接。
[0007]通过上述方案，可达到如下技术效果：首先中空保护壳体上的型材承载槽使铝型
材放置在承载盘上的型材承载槽内进行固定，然后通过进液管使喷砂的液体进第二中空盘内，然后液体通过导液软管进入中空载液壳体内，然后通过第一电机带第一转轴使螺纹丝杆转动，第一转轴在转动的时候带动主动齿轮使两个从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动承载盘转动，然后带动承载盘上的铝型材进行转动，同时螺纹丝杆带动螺纹套使滑套在导杆向下移动，然后螺纹套带动中空载液壳体使喷砂喷头向下移动，这个时候通过水泵提供动力使液体通过喷砂喷头喷载转动的铝型材上，从而完成喷砂，使喷料均匀，提高工作效率。
[0008]优选的，喷砂喷头与所述承载盘位置相对应。
[0009]通过上述方案，可达到如下技术效果：使喷砂喷头载喷出液体的时候，喷涂载承载盘上的铝型材上。
[0010]优选的，所述型材承载槽内壁上设置有防滑面。
[0011]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过防滑面防止铝型材滑动。
[0012]优选的，所述烘干组件包括进气管和设置在所述进气管一侧的第三中空箱，所述第三中空箱远离所述进气管的一侧与所述第一中空盘连接，且所述第三中空箱底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第三转轴连接，所述第三转轴远离所述第二电机的一端贯穿所述第三中空箱并与扇叶连接，所述第三中空箱内壁上设置有加热板，且所述第三中空箱顶部与导气管连接，所述导气管一侧设置有喷气头，所述喷气头远离所述导气管的一端贯穿所述中空保护壳体。
[0013]通过上述方案，可达到如下技术效果：在喷涂的时候，通过第二电机带动第三转轴使扇叶转动，然后外界的气体通过进气管进入第三中空箱，通过加热板对第三中空箱的气体进行加热，然后通过导气管使喷气头对铝型材上的液体进行烘干，从而能够加快工作效率。
[0014]优选的，所述喷气头贯穿部位与所述承载盘位置相对应。
[0015]通过上述方案，可达到如下技术效果：使喷气头喷出的热量喷涂在承载盘上的铝型材上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，首先中空保护壳体上的放置槽使铝型材放置在承载盘上的型材承载槽内进行固定，然后通过进液管使喷砂的液体进第二中空盘内，然后液体通过导液软管进入中空载液壳体内，然后通过第一电机带第一转轴使螺纹丝杆转动，第一转轴在转动的时候带动主动齿轮使两个从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动承载盘转动，然后带动承载盘上的铝型材进行转动，同时螺纹丝杆带动螺纹套使滑套在导杆向下移动，然后螺纹套带动中空承载液体使喷砂喷头向下移动，这个时候通过水泵提供动力使液体通过喷砂喷头喷涂在转动的铝型材上，从而完成喷砂，使喷料均匀，提高工作效率。
[0018]2、在喷涂的时候，通过第二电机带动第三转轴使扇叶转动，然后外界的气体通过进气管进入第三中空箱，通过加热板对第三中空箱的气体进行加热，然后通过导气管使喷气头对铝型材上的液体进行烘干，从而能够加快工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术主动齿轮的结构示意图；
[0022]图4为本技术螺纹丝杆的结构示意图；
[0023]图5为本技术加热板的结构示意图。
[0024]图中：1、支腿；101、第一中空盘；102、喷砂喷头；103、中空保护壳体；104、放置槽；105、第一电机；106、第一转轴；107、螺纹丝杆；108、第二中空盘；109、进液管；110、主动齿轮；111、从动齿轮；112、承载盘；113、螺纹套；114、滑套；115、导杆；116、中空载液壳体；117、进气管；118、第三中空箱；119、第二电机；120、加热板；121、导气管；122、喷气头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型铝型材喷砂机，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)顶部设置有第一中空盘(101)，所述第一中空盘(101)内设置有转动组件，所述转动组件上设置有喷涂组件，所述喷涂组件上设置有喷砂喷头(102)，且所述第一中空盘(101)顶部还设置有中空保护壳体(103)，所述中空保护壳体(103)上开设有放置槽(104)，且所述中空保护壳体(103)外侧还设置有烘干组件。2.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材喷砂机，其特征在于：所述转动组件包括第一电机(105)和设置在所述第一电机(105)输出端上的第一转轴(106)，所述第一电机(105)设置在所述第一中空盘(101)底部，所述第一转轴(106)远离所述第一电机(105)的一端贯穿所述第一中空盘(101)并与螺纹丝杆(107)连接，所述螺纹丝杆(107)顶部与第二中空盘(108)连接，所述第二中空盘(108)顶部设置有进液管(109)，所述进液管(109)上设置有水泵，所述第二中空盘(108)外侧与所述中空保护壳体(103)中空内壁固定连接，且所述第一转轴(106)上套设有主动齿轮(110)，所述主动齿轮(110)外侧设置有与之啮合的两个从动齿轮(111)，所述从动齿轮(111)上贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴底部与所述第一中空盘(101)底部内壁连接，且所述第二转轴顶部贯穿出所述第一中空盘(101)顶部并与承载盘(112)连接，所述承载盘(112)上开设有型材承载槽，且所述螺纹丝杆(107)上设置有所述喷涂组件，所述喷涂组件包括螺纹套(113)和设置所述螺纹套(113)两侧的滑套(114)，所述螺纹套(113...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永斌，王居凯，张志强，
申请(专利权)人：营口永利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：