本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用平整度检测装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有门型架，所述门型架上端的下壁面上固定安装有第一电动轨道，所述第一电动轨道上安装有滑块，所述滑块下端固定安装有安装板，所述安装板下壁面固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有第一套筒，所述第一套筒内部活动插装有滑杆，所述滑杆上端固定安装有第一弹簧且下端内部开设有第一槽，所述第一弹簧上端与所述第一套筒内部上端固定连接，本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，根据需要检测的板材的宽度来调节L型支撑板之间的距离，适用性强，观察指针在刻度上的移动幅度来表明板材表面的平整度，给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用平整度检测装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用平整度检测装置。
技术介绍
[0002]铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定、一致的所需尺寸精度、力学性能和良好的表面质量，还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物，某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝，所以铝型材加工后需要有检测的工序，公开号为CN212722632U的技术专利，公开了一种铝型材表面光洁度检测装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有支架板，所述支架板的内顶壁对称且固定连接有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的底端固定连接有同一块连接板，所述连接板的下端面固定连接有红外线摄像头，所述底座内设有空腔，空腔内转动连接有一个丝杆，然而在实际生活中，该使用新型在对铝型材进行检测时，是直接将铝型材放置在定位板的，不具有固定功能，而且定位板的调整能力有限，无法放置一些较小的铝型材，该使用新型适用于厚重的铝型材检测，这种铝型材能够靠自身重力以及强度在定位板上保持固定，然而对于重量轻，超薄，较小的铝型材进行检测时，下方不具有托举的功能，由于机器设备的运转以及自身的重力，使这类铝型材产生位移甚至轻微形变，导致检测结果出现误差，使用不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用平整度检测装置，解决了现有装置检测不精确的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用平整度检测装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有门型架，所述门型架上端的下壁面上固定安装有第一电动轨道，所述第一电动轨道上安装有滑块，所述滑块下端固定安装有安装板，所述安装板下壁面固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有第一套筒，所述第一套筒内部活动插装有滑杆，所述滑杆上端固定安装有第一弹簧且下端内部开设有第一槽，所述第一弹簧上端与所述第一套筒内部上端固定连接，所述第一槽内活动安装有转轴，所述转轴外部固定套接有从动锥形齿轮且下端固定安装有底座，所述底座下壁面固定安装有一对弧形板，一对所述弧形板之间安装有第二转轴，所述第二转轴外部套装有圆球，所述第一槽侧壁开设有第二槽，所述第二槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端上固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮啮合，所述第一套筒上设有观察机构，所述工作台上固定安装有若干结构相同的第二电动轨道，若干所述结构相同的第二电动轨道上分别安装有第二滑块，若干所述结构相同的第二滑块上固定安装有一对
L型支撑板，一对所述L型支撑板上安装有夹持机构。
[0005]优选的，所述观察机构包括开设在所述第一套筒侧壁内部的垂直滑槽，所述垂直滑槽内活动插装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有指针且另一端与所述滑杆上端侧壁固定连接，所述第一套筒的侧壁上固定安装有垂直板，所述垂直板上设有若干刻度。
[0006]优选的，所述夹持机构包括分别固定安装在一对所述L型支撑板内侧壁上的若干结构相同的第二套筒，若干所述结构相同的第二套筒内分别活动插装有第二滑杆，若干所述结构相同的第二滑杆一端分别固定安装有第二弹簧且另一端分别固定安装有组架，若干所述结构相同的组架上分别安装有从动辊轮，若干所述结构相同的第二弹簧一端分别与若干所述结构相同的第二套筒内侧壁固定连接，一对所述L型支撑板上壁面上固定安装有一对辊轮传送带。
[0007]优选的，所述工作台内开设有第三槽，所述第三槽内固定安装有若干结构相同的液压缸，若干所述结构相同的液压缸伸缩端上固定安装有水平板，所述水平板上壁面固定安装有若干结构相同的第二从动辊轮。
[0008]优选的，所述指针指向若干所述刻度中的一个刻度。
[0009]优选的，所述第三槽位于若干所述结构相同的第二电动轨道中间部位。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供一种铝型材加工用平整度检测装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，使用第二电动轨道来调节第二滑块之间的距离，进而可以调节L型支撑板之间的距离，根据需要检测的板材的宽度来调节L型支撑板之间的距离，适用性强，可以在辊轮传送带上放置各种宽度的板材，当板材宽度较宽时，为了避免板材中间部位下沉导致检测不精确，可以启动液压缸，使第二从动辊轮上升，与辊轮传送带位于同一高度，从板材的下方托住，避免下沉，检测时，将圆球控制放在板材上壁面上，启动辊轮传送带使板材移动，如果板材上表面凹凸不平，则圆球在滚动的同时会上下移动，圆球会通过底座和转轴以及滑杆带动连接杆上下移动，连接杆会带动指针在刻度上上下移动，反之，则指针不会在刻度上上下移动，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术观察机构的主视示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、第二电动轨道；3、辊轮传送带；4、第二滑块；5、L型支撑板；6、第二从动辊轮；7、水平板；8、液压缸；9、从动辊轮；10、第二滑杆；11、第二套筒；12、门型架；13、第一电动轨道；14、安装板；15、滑块；16、气缸；17、第一套筒；18、第一弹簧；19、滑杆；20、转轴；21、主动锥形齿轮；22、驱动电机；23、从动锥形齿轮；24、底座；25、弧形板；26、圆球；27、连接杆；28、指针；29、刻度。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材加工用平整度检测装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有门型架12，所述门型架12上端的下壁面上固定安装有第一电动轨道13，所述第一电动轨道13上安装有滑块15，所述滑块15下端固定安装有安装板14，所述安装板14下壁面固定安装有气缸16，所述气缸16伸缩端上固定安装有第一套筒17，所述第一套筒17内部活动插装有滑杆19，所述滑杆19上端固定安装有第一弹簧18且下端内部开设有第一槽，所述第一弹簧18上端与所述第一套筒17内部上端固定连接，所述第一槽内活动安装有转轴20，所述转轴20外部固定套接有从动锥形齿轮23且下端固定安装有底座24，所述底座24下壁面固定安装有一对弧形板25，一对所述弧形板25之间安装有第二转轴，所述第二转轴外部套装有圆球26，所述第一槽侧壁开设有第二槽，所述第二槽内固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22驱动端上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用平整度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有门型架(12)，所述门型架(12)上端的下壁面上固定安装有第一电动轨道(13)，所述第一电动轨道(13)上安装有滑块(15)，所述滑块(15)下端固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)下壁面固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)伸缩端上固定安装有第一套筒(17)，所述第一套筒(17)内部活动插装有滑杆(19)，所述滑杆(19)上端固定安装有第一弹簧(18)且下端内部开设有第一槽，所述第一弹簧(18)上端与所述第一套筒(17)内部上端固定连接，所述第一槽内活动安装有转轴(20)，所述转轴(20)外部固定套接有从动锥形齿轮(23)且下端固定安装有底座(24)，所述底座(24)下壁面固定安装有一对弧形板(25)，一对所述弧形板(25)之间安装有第二转轴，所述第二转轴外部套装有圆球(26)，所述第一槽侧壁开设有第二槽，所述第二槽内固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)驱动端上固定安装有主动锥形齿轮(21)，所述主动锥形齿轮(21)与所述从动锥形齿轮(23)啮合，所述第一套筒(17)上设有观察机构，所述工作台(1)上固定安装有若干结构相同的第二电动轨道(2)，若干所述结构相同的第二电动轨道(2)上分别安装有第二滑块(4)，若干所述结构相同的第二滑块(4)上固定安装有一对L型支撑板(5)，一对所述L型支撑板(5)上安装有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于，所述观察机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永斌，王居凯，张志强，
申请(专利权)人：营口永利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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