【技术实现步骤摘要】
一种铝板表面粗糙度检测装置
[0001]本技术涉及板粗糙度检测
，具体为一种铝板表面粗糙度检测装置。
技术介绍
[0002]在机械
，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等；铝板在生产完成之后通常需要对其进行表面粗糙度的检测。
[0003]市面上常见的铝板表面粗糙度检测装置在进行双面检测时的效率较低，在检测另一面时需要手动进行操作，增加了人工失误率，同时铝板的表面在转运时易附着灰尘，从而影响到表面粗糙度检测的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板表面粗糙度检测装置，通过翻转机构实现对铝板的整体翻转，提高了工作效率，通过清灰机构对待检测铝板的表面进行清理，有利于提高检测的准确度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板表面粗糙度检测装置，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板表面粗糙度检测装置，包括箱体(1)和探测头(2)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的上壁装配有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆装配有探测头(2)，所述箱体(1)内腔的下半部设置有翻转机构(4)，所述箱体(1)内腔的上半部设置有清灰机构(5)，所述箱体(1)的一侧从上至下依次栓接有第一固定板(6)、设备箱(7)和第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的顶部装配有显示屏，所述箱体(1)的正面通过合页铰接有箱门，所述箱门的表面开设有观察窗(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括电机(41)、第一旋转轴(42)、主动锥齿轮(43)、从动锥齿轮(44)、第二旋转轴(45)、第一限位板(46)、第一放置块(47)、第二限位板(48)、第三旋转轴(49)、第二放置块(410)、螺纹套(411)、螺纹杆(412)、手柄(413)和夹持块(414)，所述箱体(1)内腔下壁的一侧装配有电机(41)，所述电机(41)的输出轴栓接有第一旋转轴(42)，所述第一旋转轴(42)的顶部平键连接有主动锥齿轮(43)，所述主动锥齿轮(43)的一侧啮合有从动锥齿轮(44)。3.根据权利要求2所述的一种铝板表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(44)的内腔平键连接有第二旋转轴(45)，所述第二旋转轴(45)的一侧贯穿第一限位板(46)并栓接有第一放置块(47)，所述第一限位板(46)的底部栓接于箱体(1)的内腔下壁，所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广亮，李红涛，田卫华，
申请(专利权)人：昆山华品铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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