一种可串动碎丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可串动碎丝加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部滑动连接有固定箱，所述固定箱内腔底部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿固定箱并栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有限位机构，所述箱体内腔左侧的顶部栓接有第二电机，通过第三电机、第二丝杆、主动齿轮、从动齿轮、第一螺纹块、第三丝杆、第二螺纹块、第一移动块、第二移动块、移动杆和压板的配合，便于使用者对铝板进行固定，防止铝板拉丝时发生移动，导致铝板合格率降低，通过第一电机的配合，便于使用者带动机箱转动，带动固定的铝板转动，便于加工不同方向的碎丝。丝。丝。

【技术实现步骤摘要】
一种可串动碎丝加工装置


[0001]本技术涉及铝板
，具体为一种可串动碎丝加工装置。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。
[0003]然而传统铝板拉丝只能对铝板轴向拉丝，要加工不同方向的碎丝需要调整铝板的角度，导致使用者的效率极大的降低，同时对铝板的固定效果差，导致铝板在拉丝过程中容易发生偏移，导致铝板拉丝后无法达到使用者的标准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可串动碎丝加工装置，便于加工不同方向的碎丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可串动碎丝加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部滑动连接有固定箱，所述固定箱内腔底部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿固定箱并栓接有机箱，所述机箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可串动碎丝加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部滑动连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内腔底部的中心处栓接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿固定箱(2)并栓接有机箱(4)，所述机箱(4)的内腔设置有限位机构(5)，所述箱体(1)内腔左侧的顶部栓接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴栓接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的右侧通过轴承与箱体(1)内腔右侧的顶部转动连接，所述第一丝杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部栓接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆栓接有拉丝机(9)。2.根据权利要求1所述的一种可串动碎丝加工装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括第三电机(51)、第二丝杆(52)、主动齿轮(53)、从动齿轮(54)、第一螺纹块(55)、第三丝杆(56)、第二螺纹块(57)、第一移动块(58)、第二移动块(59)、移动杆(510)和压板(511)，所述机箱(4)内腔的底部栓接有第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出轴栓接有第二丝杆(52)，所述第二丝杆(52)的右侧通过轴承与机箱(4)内腔的右侧转动连接，所述第二丝杆(52)的表面键连接有主动齿轮(53)，所述主动齿轮(53)的顶部啮合有从动齿轮(54)，所述从动齿轮(54)的内腔键连接有第三丝杆(56)，所述第三丝杆(56)的左侧通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板的底部与机箱(4)内腔底部的左侧栓接，所述第二丝杆(52)的表面螺纹连接有第一螺纹块(55)，所述第三丝杆(56)的表面螺纹连接有第二螺纹块(57)，所述第一螺纹块(55)的顶部栓接有固定杆，且固定杆和第二螺纹块(57)的顶部均栓接有第一移动块(58)，所述第一移动块(58)的背面通过连接杆栓接有第二移动块(59)，所述第一移动块(58)和第二移动块(59)的外侧均通过活动座活动连接有活动杆，且活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广亮，李红涛，田卫华，
申请(专利权)人：昆山华品铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：