本实用新型专利技术公开了一种可串动碎丝加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部滑动连接有固定箱，所述固定箱内腔底部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿固定箱并栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有限位机构，所述箱体内腔左侧的顶部栓接有第二电机，通过第三电机、第二丝杆、主动齿轮、从动齿轮、第一螺纹块、第三丝杆、第二螺纹块、第一移动块、第二移动块、移动杆和压板的配合，便于使用者对铝板进行固定，防止铝板拉丝时发生移动，导致铝板合格率降低，通过第一电机的配合，便于使用者带动机箱转动，带动固定的铝板转动，便于加工不同方向的碎丝。丝。丝。
【技术实现步骤摘要】
一种可串动碎丝加工装置
[0001]本技术涉及铝板
，具体为一种可串动碎丝加工装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。
[0003]然而传统铝板拉丝只能对铝板轴向拉丝，要加工不同方向的碎丝需要调整铝板的角度，导致使用者的效率极大的降低，同时对铝板的固定效果差，导致铝板在拉丝过程中容易发生偏移，导致铝板拉丝后无法达到使用者的标准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可串动碎丝加工装置，便于加工不同方向的碎丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可串动碎丝加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部滑动连接有固定箱，所述固定箱内腔底部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿固定箱并栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有限位机构，所述箱体内腔左侧的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的右侧通过轴承与箱体内腔右侧的顶部转动连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有拉丝机。
[0006]优选的，所述限位机构包括第三电机、第二丝杆、主动齿轮、从动齿轮、第一螺纹块、第三丝杆、第二螺纹块、第一移动块、第二移动块、移动杆和压板，所述机箱内腔的底部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第二丝杆，所述第二丝杆的右侧通过轴承与机箱内腔的右侧转动连接，所述第二丝杆的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第三丝杆，所述第三丝杆的左侧通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板的底部与机箱内腔底部的左侧栓接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第三丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第一螺纹块的顶部栓接有固定杆，且固定杆和第二螺纹块的顶部均栓接有第一移动块，所述第一移动块的背面通过连接杆栓接有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块的外侧均通过活动座活动连接有活动杆，且活动杆的外侧通过活动座活动连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿机箱并向上延伸，所述移动杆相向的因此而栓接有压板。
[0007]优选的，所述箱体内腔底部的正面栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与固定箱的正面栓接。
[0008]优选的，所述机箱的右侧栓接有固定座，且固定座的顶部从左至右依次栓接有风机和过滤箱，所述风机的进风口连通有进气管，且进气管的左端贯穿机箱并连通有吸气罩，
所述风机的出风口连通有出气管，且出气管的右端与过滤箱的左侧连通，所述过滤箱的右侧连通有排气管，所述过滤箱的内腔栓接有过滤网。
[0009]优选的，所述机箱内腔顶部正面和背面的两侧均栓接有固定块，且固定块相向的一侧栓接有滑柱，所述滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有滑套，所述滑套的底部通过支架与第一移动块和第二移动块的顶部栓接，所述机箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与移动杆的外侧栓接。
[0010]优选的，所述箱体右侧的底部栓接有存储箱，所述压板的底部粘接有防护垫，所述箱体内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与螺纹套的顶部栓接，所述箱体内腔底部的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与固定箱底部的两侧栓接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种可串动碎丝加工装置，通过第三电机、第二丝杆、主动齿轮、从动齿轮、第一螺纹块、第三丝杆、第二螺纹块、第一移动块、第二移动块、移动杆和压板的配合，便于使用者对铝板进行固定，防止铝板拉丝时发生移动，导致铝板合格率降低，通过第一电机的配合，便于使用者带动机箱转动，带动固定的铝板转动，便于加工不同方向的碎丝。
[0013]2、本技术提供一种可串动碎丝加工装置，使用者带动固定箱移动，从而带动铝板移动，提高了使用者的效率，通过风机、过滤箱、过滤网和吸气罩的配合，便于使用者将拉丝产生的灰尘吸收并过滤，通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对第一移动块和第二移动块进行限位，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动杆进行限位，通过存储箱的配合，对其他物品进行放置，通过防护垫的配合，防止压板对铝板固定时，防止铝板表面磨损，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对螺纹套进行限位，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对固定箱进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的机箱结构剖视图；
[0017]图4为本技术的第一移动块和的第二移动块结构立体图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、固定箱；3、第一电机；4、机箱；5、限位机构；51、第三电机；52、第二丝杆；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、第一螺纹块；56、第三丝杆；57、第二螺纹块；58、第一移动块；59、第二移动块；510、移动杆；511、压板；6、第二电机；7、第一丝杆；8、第一气缸；9、拉丝机；10、第二气缸；11、风机；12、过滤箱；13、滑柱；14、滑套；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第三滑槽；20、第三滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种可串动碎丝加工装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部滑动连接有固定箱2，固定箱2内腔底部的中心处栓接有第一电机3，第一电机3的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿固定箱2并栓接有机箱4，机箱4的内腔设置有限位机构5，箱体1内腔左侧的顶部栓接有第二电机6，第二电机6的输出轴栓接有第一丝杆7，第一丝杆7的右侧通过轴承与箱体1内腔右侧的顶部转动连接，第一丝杆7的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部栓接有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆栓接有拉丝机9。
[0021]限位机构5包括第三电机51、第二丝杆52、主动齿轮53、从动齿轮54、第一螺纹块55、第三丝杆56、第二螺纹块57、第一移动块58、第二移动块59、移动杆510和压板511，机箱4内腔的底部栓接有第三电机51，第三电机51的输出轴栓接有第二丝杆52，第二丝杆52的右侧通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可串动碎丝加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部滑动连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内腔底部的中心处栓接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部贯穿固定箱(2)并栓接有机箱(4)，所述机箱(4)的内腔设置有限位机构(5)，所述箱体(1)内腔左侧的顶部栓接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴栓接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的右侧通过轴承与箱体(1)内腔右侧的顶部转动连接，所述第一丝杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部栓接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆栓接有拉丝机(9)。2.根据权利要求1所述的一种可串动碎丝加工装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括第三电机(51)、第二丝杆(52)、主动齿轮(53)、从动齿轮(54)、第一螺纹块(55)、第三丝杆(56)、第二螺纹块(57)、第一移动块(58)、第二移动块(59)、移动杆(510)和压板(511)，所述机箱(4)内腔的底部栓接有第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出轴栓接有第二丝杆(52)，所述第二丝杆(52)的右侧通过轴承与机箱(4)内腔的右侧转动连接，所述第二丝杆(52)的表面键连接有主动齿轮(53)，所述主动齿轮(53)的顶部啮合有从动齿轮(54)，所述从动齿轮(54)的内腔键连接有第三丝杆(56)，所述第三丝杆(56)的左侧通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板的底部与机箱(4)内腔底部的左侧栓接，所述第二丝杆(52)的表面螺纹连接有第一螺纹块(55)，所述第三丝杆(56)的表面螺纹连接有第二螺纹块(57)，所述第一螺纹块(55)的顶部栓接有固定杆，且固定杆和第二螺纹块(57)的顶部均栓接有第一移动块(58)，所述第一移动块(58)的背面通过连接杆栓接有第二移动块(59)，所述第一移动块(58)和第二移动块(59)的外侧均通过活动座活动连接有活动杆，且活...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广亮，李红涛，田卫华，
申请(专利权)人：昆山华品铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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