一种复合材料表面处理检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料表面处理检测装置，包括：装置主体、压力计及升降块，所述装置主体上安装有压力计，所述压力计上连接有测量杆，所述装置主体内部对称设置有导向杆，所述导向杆上套接有升降块。本实用新型专利技术本装置结构小巧方便携带使用，通过抵轮抵接板材表面根据压力计指针变化能够直观观察板材表面凹凸变化；通过抵轮的设置能够避免磨损影响检测结构及造成板材表面划痕；通过擦拭棉对抵轮经过地方进行擦拭能够提高检测精度。轮经过地方进行擦拭能够提高检测精度。轮经过地方进行擦拭能够提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料表面处理检测装置


[0001]本技术涉及板材检测
，具体为一种复合材料表面处理检测装置。

技术介绍

[0002]复合板材是现代新兴家具使用材料之一。复合板材是利用小材碎料及其他植物纤维等作原料，采用加压胶合或铺装成型压合等方法制成的板子；可以代替木板使用，作家具原料。复合板材多种多样如人造纤维板、刨花板、胶合板和细木板。复合板家具和一般木制家具一样，能采用染色、涂油、喷漆，上胶、贴面、覆面等方法，改变板面的色泽和缺陷，得高产品质量。
[0003]复合板在制造过程中有多道工序，如原料加工、压料、压合、切割、砂光等步骤。在使用砂光机对板材进行砂光后，需要对表面的砂光效果进行检测，以确定砂光效果。
[0004]目前常用检测方法为使用水平仪进行检测，该方法速度慢，精度低，不方便操作，成为人造板行业需要解决的一个重要问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合材料表面处理检测装置，以解决的复合板表面检测速度慢，精度低，不方便操作问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料表面处理检测装置，包括：装置主体、压力计及升降块，所述装置主体上安装有压力计，所述压力计上连接有测量杆，所述装置主体内部对称设置有导向杆，所述导向杆上套接有升降块。
[0007]优选的，所述测量杆的一端设置有安装块，安装块内侧转动连接有抵轮，测量杆通过抵轮抵接板材表面，根据板材表面平整度会使抵轮带动测量杆沿压力计移动从而能够直观的观察压力计读表变化反应处板材表面平整度，且通过能够避免长时间磨擦导致测量杆损耗影响测试精度及避免摩擦导致板材表面留有划痕。
[0008]优选的，所述装置主体下端对称安装有滚轮，装置主体通过滚轮在板材表面移动对板材进行测试。
[0009]优选的，所述装置主体上安装有手柄，手柄的设置方便推动装置主体沿板材表面移动。
[0010]优选的，所述升降块上对称设置有升降槽，升降槽内侧滑动设置有导向杆，导向杆与升降槽之前设置有弹簧，通过弹簧的弹力推动升降块向下通过擦拭棉抵接板材表面，对抵轮经过的地方进行擦拭。
[0011]优选的，所述升降块的下端设置有擦拭棉，擦拭棉对板材表面进行擦拭，能够提高检测的精准度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术本装置结构小巧方便携带使用，通过抵轮抵接板材表面根据压力计指针变化能够直观观察板材表面凹凸变化。
[0014]2.本技术通过抵轮的设置能够避免磨损影响检测结构及造成板材表面划痕。
[0015]3.本技术通过擦拭棉对抵轮经过地方进行擦拭能够提高检测精度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构剖面图；
[0017]图2为本技术整体结构后视图；
[0018]图中：1装置主体、11滚轮、12导向杆、13手柄、2压力计、21测量杆、 22安装块、23抵轮、3升降块、31升降槽、32弹簧、33擦拭棉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，图示中的一种复合材料表面处理检测装置，包括：装置主体1、压力计2及升降块3，装置主体1上安装有压力计2，压力计2上连接有测量杆21，装置主体1内部对称设置有导向杆12，导向杆12上套接有升降块3。
[0022]测量杆21的一端设置有安装块22，安装块22内侧转动连接有抵轮23，测量杆21通过抵轮23抵接板材表面，根据板材表面平整度会使抵轮23带动测量杆21沿压力计2移动从而能够直观的观察压力计2读表变化反应处板材表面平整度。
[0023]装置主体1下端对称安装有滚轮11，装置主体1通过滚轮11在板材表面移动对板材进行测试。
[0024]装置主体1上安装有手柄13，手柄13的设置方便推动装置主体1沿板材表面移动。
[0025]本装置使用时：将装置主体1放在板材表面，通过抵轮23抵接板材表面，然后手柄13的设置方便推动装置主体1沿板材表面移动，抵轮23如果遇到凹凸不平时，测量杆21会沿压力计2移动，促使压力计2指针读表发生变化从而能够直观的进行观察，以此能够快速检测，方便操作使用。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种复合材料表面处理检测装置，包括：装置主体1、压力计2及升降块3，装置主体1上安装有压力计2，压力计2上连接有测量杆21，装置主体1内部对称设置有导向杆12，导向杆12上套接有升降块3。
[0028]测量杆21的一端设置有安装块22，安装块22内侧转动连接有抵轮23，通过能够避免长时间磨擦导致测量杆21损耗影响测试精度及避免摩擦导致板材表面留有划痕。
[0029]本实施方案中，通过在测量杆21一端安装块22上安装抵轮23与板材接触，替代了测量杆21直接与板材接触，通过抵轮23在板材表面滚动能够减少摩擦导致的板材表面产生划痕，同时能够避免磨擦导致测量杆21损耗影响测试精度。
[0030]实施例3
[0031]请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种复合材料表面处
理检测装置，包括：装置主体1、压力计2及升降块3，装置主体1 上安装有压力计2，压力计2上连接有测量杆21，装置主体1内部对称设置有导向杆12，导向杆12上套接有升降块3。
[0032]升降块3上对称设置有升降槽31，升降槽31内侧滑动设置有导向杆12，导向杆12与升降槽31之前设置有弹簧32，通过弹簧32的弹力推动升降块3 向下通过擦拭棉33抵接板材表面，对抵轮23经过的地方进行擦拭。
[0033]升降块3的下端设置有擦拭棉33，擦拭棉33对板材表面进行擦拭，能够提高检测的精准度。
[0034]本实施方案中，在装置主体1沿板材移动时，在抵轮23前进方向，通过弹簧32的弹力推动升降块3向下通过擦拭棉33抵接板材表面进行擦拭，能够避免板材表面灰尘杂质影响检测结果。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料表面处理检测装置，其特征在于，包括：装置主体(1)、压力计(2)及升降块(3)，所述装置主体(1)上安装有压力计(2)，所述压力计(2)上连接有测量杆(21)，所述装置主体(1)内部对称设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)上套接有升降块(3)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料表面处理检测装置，其特征在于：所述测量杆(21)的一端设置有安装块(22)，安装块(22)内侧转动连接有抵轮(23)。3.根据权利要求1所述的一种复合材料表面处理检测装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东，
申请(专利权)人：深圳鑫山姆光学有限公司，
类型：新型
国别省市：