一种化工用震动式搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用震动式搅拌釜，包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有支撑脚，支撑板中心开设有圆槽，所述圆槽内固定连接有搅拌釜本体，所述搅拌釜本体顶部中心固定连接有电机，所述搅拌釜本体内设有搅拌组件，所述搅拌釜本体底部固定连接有气锤，所述搅拌釜本体底部设有出料口和回流口，所述出料口内固定连接有出料管。本实用新型专利技术通过设置与搅拌釜本体相匹配的环形环、连接杆和弧形杆，可以在搅拌时让环形环、连接杆和弧形杆紧贴搅拌釜本体的内壁，可以随时将粘附在搅拌釜本体内壁上的原料刮蹭下来，气锤震动的同时可以促进内壁上的原料掉落，避免粘黏在搅拌釜本体上的原料搅拌不均匀，并且防止造成原料浪费。并且防止造成原料浪费。并且防止造成原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用震动式搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，具体涉及一种化工用震动式搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜，又称反应釜，搅拌釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]在申请号为202122401277.3的中国专利中，公开了一种化工用震动式搅拌釜，包括搅拌釜；所述搅拌釜上端设置有上盖，所述上盖上端设置有进料管，所述搅拌釜底端设置有出料管，所述上盖上端通过螺栓固定安装有震动电机，所述震动电机底端通过螺栓固定安装有振动棒，所述搅拌釜一侧通过螺栓固定安装有循环泵，所述循环泵两端设置有回流管，所述循环泵上端回流管通过螺栓固定安装在上盖上端位置，所述循环泵底端回流管底端通过螺栓固定安装在出料管底端位置，所述循环泵底端回流管上端外侧套有固定套。该技术在震动混合的过程中，将会通过开启循环泵，循环泵将会通过回流管将搅拌釜底端的物料通过出料管进行抽出，在通过回流管向搅拌釜上端导入，避免物料沉淀在搅拌釜底端。
[0004]在上述技术方案中，物料容易粘附在搅拌釜的内壁上，导致反应不充分，并且排出搅拌好的物料时，在物料过多时，排出速率较慢并且容易发生堵塞。
[0005]因此，专利技术一种化工用震动式搅拌釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种化工用震动式搅拌釜，通过设置与搅拌釜本体相匹配的环形环、连接杆和弧形杆，可以在搅拌时让环形环、连接杆和弧形杆紧贴搅拌釜本体的内壁，可以随时将粘附在搅拌釜本体内壁上的原料刮蹭下来，气锤震动的同时可以促进内壁上的原料掉落，避免粘黏在搅拌釜本体上的原料搅拌不均匀，并且防止造成原料浪费，弧形杆转动和气锤震动可以加快搅拌好的物料排出速度，弧形杆能将搅拌釜本体底部的物料移动到排料口排出，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用震动式搅拌釜，包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有支撑脚，支撑板中心开设有圆槽，所述圆槽内固定连接有搅拌釜本体，所述搅拌釜本体顶部中心固定连接有电机，所述搅拌釜本体内设有搅拌组件，所述搅拌釜本体底部固定连接有气锤，所述搅拌釜本体底部设有出料口和回流口，所述出料口内固定连接有出料管，所述搅拌釜本体顶部设有进料口，所述搅拌釜本体一侧固定连接有循环泵，所述循环泵与进料口之间设有第一连接管，所述循环泵与进料口通过第一连接管相连通，所述循环泵与回流口之间设有第二连接管，所述循环泵与回流口通过第二连接管相连通，所述第一连接管一端与搅拌釜本体固定连接，所述第一连接管另一端固定连接有连接件，所述连接件上设有螺丝，所述连接件与循环泵通过螺丝可拆卸连接；
[0008]所述搅拌组件包括搅拌轴，所述电机贯穿罐盖与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒上方和下方均设有和搅拌釜本体相匹配的环形环，两个所述环形环之间设有连接杆，所述连接杆两端分别与两个环形环固定连接，所述搅拌棒与连接杆固定连接，所述搅拌轴底部固定连接有与搅拌釜本体相匹配的弧形杆。
[0009]作为本技术的优选方案，所述搅拌釜本体由罐体和罐盖组成，所述罐体与罐盖之间设有螺栓，所述罐体与罐盖通过螺栓可拆卸连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述支撑脚的数量设置为四个，四个所述支撑脚呈对称分布。
[0011]作为本技术的优选方案，四个所述支撑脚底部均设有减震套，所述减震套顶部开设有活动槽，所述支撑脚在活动槽内且与活动槽滑动连接，所述活动槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与活动槽固定连接，所述伸缩杆外侧设有弹簧，所述弹簧两端分别与缓冲板和活动槽固定连接，所述伸缩杆和弹簧的数量设置为两个，两个所述弹簧和伸缩杆对称分布。
[0012]作为本技术的优选方案，所述搅拌棒的数量设置为多个，多个所述搅拌棒呈环形分布，所述连接杆的数量与搅拌棒数量相匹配。
[0013]作为本技术的优选方案，所述螺栓的数量设置为多个，多个所述螺栓呈环形分布。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置与搅拌釜本体相匹配的环形环、连接杆和弧形杆，可以在搅拌时让环形环、连接杆和弧形杆紧贴搅拌釜本体的内壁，可以随时将粘附在搅拌釜本体内壁上的原料刮蹭下来，气锤震动的同时可以促进内壁上的原料掉落，避免粘黏在搅拌釜本体上的原料搅拌不均匀，并且防止造成原料浪费，弧形杆转动和气锤震动可以加快搅拌好的物料排出速度，弧形杆能将搅拌釜本体底部的物料移动到排料口排出；
[0016]2、通过设置循环泵可以将搅拌釜本体底部的原料转移到搅拌釜顶部，可以让原料搅拌得更充分，设置缓冲板、弹簧和伸缩杆可以对装置起到缓冲作用，防止装置搅拌时整体晃动，设置罐体和罐盖通过螺丝可拆卸连接，能够方便原料的加入和搅拌釜本体内部的清洗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0019]图2为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0020]图3为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑腿和减震套结构剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、支撑板；2、支撑脚；3、搅拌釜本体；4、电机；5、气锤；6、出料管；7、循环泵；8、第一连接管；9、第二连接管；10、连接件；11、螺丝；12、搅拌轴；13、搅拌棒；14、环形环；15、连接
杆；16、弧形杆；17、罐体；18、罐盖；19、螺栓；20、减震套；21、活动槽；22、缓冲板；23、伸缩杆；24、弹簧；25、搅拌组件。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种化工用震动式搅拌釜，包括支撑板1，支撑板1底部固定连接有支撑脚2，支撑板1中心开设有圆槽，圆槽内固定连接有搅拌釜本体3，搅拌釜本体3顶部中心固定连接有电机4，搅拌釜本体3内设有搅拌组件25，搅拌釜本体3底部固定连接有气锤5，搅拌釜本体3底部设有出料口和回流口，出料口内固定连接有出料管6，搅拌釜本体3顶部设有进料口，搅拌釜本体3一侧固定连接有循环泵7，循环泵7与进料口之间设有第一连接管8，循环泵7与进料口通过第一连接管8相连通，循环泵7与回流口之间设有第二连接管9，循环泵7与回流口通过第二连接管9相连通，第一连接管8一端与搅拌釜本体3固定连接，第一连接管8另一端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用震动式搅拌釜，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部固定连接有支撑脚(2)，支撑板(1)中心开设有圆槽，所述圆槽内固定连接有搅拌釜本体(3)，所述搅拌釜本体(3)顶部中心固定连接有电机(4)，所述搅拌釜本体(3)内设有搅拌组件(25)，所述搅拌釜本体(3)底部固定连接有气锤(5)，所述搅拌釜本体(3)底部设有出料口和回流口，所述出料口内固定连接有出料管(6)，所述搅拌釜本体(3)顶部设有进料口，所述搅拌釜本体(3)一侧固定连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)与进料口之间设有第一连接管(8)，所述循环泵(7)与进料口通过第一连接管(8)相连通，所述循环泵(7)与回流口之间设有第二连接管(9)，所述循环泵(7)与回流口通过第二连接管(9)相连通，所述第一连接管(8)一端与搅拌釜本体(3)固定连接，所述第一连接管(8)另一端固定连接有连接件(10)，所述连接件(10)上设有螺丝(11)，所述连接件(10)与循环泵(7)通过螺丝(11)可拆卸连接；所述搅拌组件(25)包括搅拌轴(12)，所述电机(4)贯穿罐盖(18)与搅拌轴(12)固定连接，所述搅拌轴(12)上固定连接有搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)上方和下方均设有和搅拌釜本体(3)相匹配的环形环(14)，两个所述环形环(14)之间设有连接杆(15)，所述连接杆(15)两端分别与两个环形环(14)固定连接，所述搅拌棒(13)与连接杆(15)固定连接，所述搅拌轴(12)底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，
申请(专利权)人：上海江山生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：