一种带有泄压功能的化工储运罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有泄压功能的化工储运罐，包括储运罐本体，储运罐本体的顶部安装有泄压管，泄压管中间段安装有泄压装置，泄压装置包括有泄压筒和活动塞盘，泄压筒内部设置有第一筒腔和第二筒腔，第二筒腔内远离第一筒腔一端安装有定位架，定位架靠近活动塞盘一端中心安装有泄压弹簧，储运罐本体的顶部还安装有收集箱，收集箱的一端安装有回流管，收集箱的顶部还安装有净化排放装置，净化排放装置包括有排管，排管内安装有滤芯，通过泄压装置和收集箱的配合，可将储运罐本体内的气体泄压至收集箱内存储，一方面起到泄压效果，另一方面可防止储运罐本体内部运输的化工原料具有污染性，直接排放污染环境，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种带有泄压功能的化工储运罐


[0001]本技术涉及储运罐
，具体涉及一种带有泄压功能的化工储运罐。

技术介绍

[0002]储运罐用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业；
[0003]现阶段的化工储运罐均设置有泄压阀，用来解决运输中储运罐内部压力过大的问题，但泄压阀一旦开启，大量气体就会排出储运罐，传统的化工储运罐将排出的气体直接排到空气中，而部分化工原料具有污染性，直接排放会污染环境，而且也浪费了资源。
[0004]因此，专利技术一种带有泄压功能的化工储运罐来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带有泄压功能的化工储运罐，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带有泄压功能的化工储运罐，包括储运罐本体，所述储运罐本体的顶部安装有泄压管，所述泄压管中间段安装有泄压装置，所述泄压装置包括有泄压筒和活动塞盘，所述泄压筒内部设置有第一筒腔和第二筒腔，所述第二筒腔的内径大于第一筒腔的内径，所述活动塞盘位于第二筒腔内，所述活动塞盘的一端直径大于第一筒腔的内径而小于第二筒腔的内径，所述第二筒腔内远离第一筒腔一端安装有定位架，所述定位架为镂空结构，所述定位架靠近活动塞盘一端中心安装有泄压弹簧，所述储运罐本体的顶部还安装有收集箱，所述泄压管的一端贯穿至收集箱内部，所述收集箱的一端安装有回流管，所述回流管的一端贯穿至储运罐本体内部，且所述收集箱和回流管连接处安装有气阀门，所述收集箱的顶部还安装有净化排放装置，所述净化排放装置包括有排管，所述排管的一端贯穿至收集箱内部，所述排管内安装有滤芯，所述滤芯为筒状结构，所述排管和收集箱连接处安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述储运罐本体的一端设置有进料口和排料口，所述进料口和排料口上均安装有阀门，且所述进料口位于储运罐本体侧边顶部，所述排料口位于储运罐本体侧边底部。
[0009]优选的，所述收集箱上安装有PLC控制器和气压探测器，所述气压探测器的探测部位于收集箱内部，所述电磁阀和气压探测器均与PLC控制器实现电连接。
[0010]优选的，所述活动塞盘为凸型结构，且所述活动塞盘靠近泄压弹簧一端安装有导向轴，所述定位架靠近活动塞盘一端中心安装有容纳轴，所述泄压弹簧位于容纳轴内部，所
述导向轴贯穿至容纳轴内部。
[0011]优选的，所述第二筒腔内安装有密封胶垫，所述密封胶垫与第一筒腔的侧壁相接触固定。
[0012]优选的，所述排管为两段式结构，两段所述排管相互靠近一端均安装有法兰，两段所述排管通过两个法兰和多个固定螺栓相连接固定。
[0013]优选的，所述储运罐本体的底部安装有两个减震支架组件，两个所述减震支架组件均包括有弧形架和底板，所述弧形架与储运罐本体相适配，所述储运罐本体的两侧均安装有两个定位块，所述弧形架的两端分别与定位块通过螺栓固定连接，所述弧形架的两侧底部安装有缓冲柱，所述底板的顶部两侧均安装有容纳柱，两个所述缓冲柱贯穿至两个容纳柱内部，两个所述容纳柱内部均安装有缓冲弹簧。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过泄压装置和收集箱的配合，可将储运罐本体内的气体泄压至收集箱内存储，一方面起到泄压效果，另一方面可防止储运罐本体内部运输的化工原料具有污染性，直接排放污染环境，同时可通过回流管使气体再次回到化工原料内部，节约资源；首先当储运罐本体内部气压过高时，内部气体会进入至泄压管内，气体压强会挤压泄压弹簧使活动塞盘回缩，气体会从活动塞盘和第二筒腔的间隙进入至收集箱内，完成泄压，当内部压强减小时，推动泄压弹簧的力消失后，活动塞盘会再次将泄压筒闭合，而进入至收集箱内的气体会进行暂存，当储运罐本体进行卸料时，可打开气阀门将气体再次排入储运罐本体，实现资源回收，同时气压探测器会实时检测收集箱内的气压，当气压超标时，PLC控制器会自动打开电磁阀将气体从排管排出，而排管内安装有滤芯，可对气体进行过滤后排放，进一步防止储运罐本体的化工原料产生的气体污染环境，既保护了安全性，同时保护环境和节约资源。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构第一立体图；
[0018]图2为本技术的整体结构第二立体图；
[0019]图3为本技术的泄压装置剖视立体图；
[0020]图4为本技术的净化排放装置剖视立体图；
[0021]图5为本技术的减震支架组件剖视立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、储运罐本体；2、泄压管；3、泄压装置；4、收集箱；5、回流管；6、净化排放装置；7、减震支架组件；8、PLC控制器；9、气压探测器；10、电磁阀；11、进料口；12、排料口；13、定位块；14、气阀门；31、泄压筒；32、第一筒腔；33、第二筒腔；34、活动塞盘；35、定位架；36、泄压弹簧；37、导向轴；38、容纳轴；39、密封胶垫；61、排管；62、滤芯；63、法兰；71、底板；72、弧形架；73、缓冲柱；74、容纳柱；75、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种带有泄压功能的化工储运罐，包括储运罐本体1，储运罐本体1的顶部安装有泄压管2，泄压管2中间段安装有泄压装置3，泄压装置3包括有泄压筒31和活动塞盘34，泄压筒31内部设置有第一筒腔32和第二筒腔33，第二筒腔33的内径大于第一筒腔32的内径，活动塞盘34位于第二筒腔33内，活动塞盘34的一端直径大于第一筒腔32的内径而小于第二筒腔33的内径，第二筒腔33内远离第一筒腔32一端安装有定位架35，定位架35为镂空结构，定位架35靠近活动塞盘34一端中心安装有泄压弹簧36，储运罐本体1的顶部还安装有收集箱4，泄压管2的一端贯穿至收集箱4内部，收集箱4的一端安装有回流管5，回流管5的一端贯穿至储运罐本体1内部，且收集箱4和回流管5连接处安装有气阀门14，收集箱4的顶部还安装有净化排放装置6，净化排放装置6包括有排管61，排管61的一端贯穿至收集箱4内部，排管61内安装有滤芯62，滤芯62为筒状结构，排管61和收集箱4连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有泄压功能的化工储运罐，包括储运罐本体(1)，其特征在于：所述储运罐本体(1)的顶部安装有泄压管(2)，所述泄压管(2)中间段安装有泄压装置(3)，所述泄压装置(3)包括有泄压筒(31)和活动塞盘(34)，所述泄压筒(31)内部设置有第一筒腔(32)和第二筒腔(33)，所述第二筒腔(33)的内径大于第一筒腔(32)的内径，所述活动塞盘(34)位于第二筒腔(33)内，所述活动塞盘(34)的一端直径大于第一筒腔(32)的内径而小于第二筒腔(33)的内径，所述第二筒腔(33)内远离第一筒腔(32)一端安装有定位架(35)，所述定位架(35)为镂空结构，所述定位架(35)靠近活动塞盘(34)一端中心安装有泄压弹簧(36)，所述储运罐本体(1)的顶部还安装有收集箱(4)，所述泄压管(2)的一端贯穿至收集箱(4)内部，所述收集箱(4)的一端安装有回流管(5)，所述回流管(5)的一端贯穿至储运罐本体(1)内部，且所述收集箱(4)和回流管(5)连接处安装有气阀门(14)，所述收集箱(4)的顶部还安装有净化排放装置(6)，所述净化排放装置(6)包括有排管(61)，所述排管(61)的一端贯穿至收集箱(4)内部，所述排管(61)内安装有滤芯(62)，所述滤芯(62)为筒状结构，所述排管(61)和收集箱(4)连接处安装有电磁阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有泄压功能的化工储运罐，其特征在于：所述储运罐本体(1)的一端设置有进料口(11)和排料口(12)，所述进料口(11)和排料口(12)上均安装有阀门，且所述进料口(11)位于储运罐本体(1)侧边顶部，所述排料口(12)位于储运罐本体(1)侧边底部。3.根据权利要求1所述的一种带有泄压功能的化工储运罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，
申请(专利权)人：上海江山生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：