一种水溶性导热液供液组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水溶性导热液供液组件，包括罐体，罐体内固定连接有螺旋结构的分隔板，罐体内部通过分隔板分隔成螺旋腔，罐体的底部位于螺旋腔内设有螺旋结构的气管，气管的顶部设有沿着气管长度设置的出气头，气管延伸到罐体外部且与高压气泵连接，且气管上安装有单向阀，罐体的顶部设有电磁排气阀，罐体的顶面中部设有进液组件，罐体的底部外侧设有排液组件，本实用新型专利技术通过在罐体内设置螺旋结构的分隔板，把罐体内腔分隔成螺旋腔，高压气泵连接的气管对内部液体进行充气搅拌，使得保证了内部导热液的分散性，罐体的顶部设置的电磁排气阀，控制调节罐体内部压力，且利用螺旋结构的分隔板降低罐体内部导热液的水压。结构的分隔板降低罐体内部导热液的水压。结构的分隔板降低罐体内部导热液的水压。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性导热液供液组件


[0001]本技术涉及水溶性导热液供液设备
，特别涉及一种水溶性导热液供液组件。

技术介绍

[0002]导热液是一种热量的传递介质，广泛用于太阳能热水器生产过程中。水溶性导热液在配置完成后需要临时存储，进行后期供液，专利号202121255099.1公开了一种水溶性导热液储液供液装置，在该技术方案中通过罐体对水溶性导热液临时存储，在罐体内设置搅拌桨组件用于定时搅拌导热液，罐体底部设置的供液管道把导热液经过减压过滤器输入到输出管线中，虽然达到了临时供液输送，但是在出液结构上较为复杂，且内部设置搅拌桨组件，长时间使用后容易粘附浆液，清洗较为不便，影响后续搅拌，而且在导热液输送组件上由于罐内压力过大，需要采用减压过滤器进行中转后在排出，减压过滤器内滤网需要经常性更换，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种水溶性导热液供液组件。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术包括罐体，罐体内固定连接有螺旋结构的分隔板，罐体内部通过分隔板分隔成螺旋腔，罐体的底部位于螺旋腔内设有螺旋结构的气管，气管的顶部设有沿着气管长度设置的出气头，气管延伸到罐体外部且与高压气泵连接，且气管上安装有单向阀，罐体的顶部设有电磁排气阀，罐体的顶面中部设有进液组件，罐体的底部外侧设有排液组件。
[0005]优选的，分隔板最外层的端部与罐体内壁之间连接有隔离板，隔离板上开设有若干滤孔，分隔板的次外层的外侧壁与罐体内壁之间固定连接有竖隔板，竖隔板和隔离板把螺旋腔分隔成内侧的存储腔和外侧的放液腔。
[0006]优选的，进液组件包括与罐体顶面中部固定连接的进液主管，进液主管连接有三通头一，三通头一的另外两端口分别连接补液管和清洗管。
[0007]优选的，补液管和清洗管上分别安装有调节阀一和关断阀一。
[0008]优选的，排液组件包括与罐体底部侧壁固定连接的排液主管，排液主管连接有三通头二，三通头二的另外两端口分别连接输液管和排空管。
[0009]优选的，输液管和排空管上分别安装有调节阀二和关断阀二。
[0010]优选的，出气头为出气端为缩口结构。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过在罐体内设置螺旋结构的分隔板，把罐体内腔分隔成螺旋腔，水溶性导热液输入到螺旋腔的中部，导热液从中部沿着螺旋腔向外侧流动，最终流入到最外侧，高压气泵连接的螺旋结构的气管从出气头排出气体，对内部液体进行充气搅拌，使得保证了内部导热液的分散性，且可以提高罐体内部压力，并且在罐体的顶部设置电磁排气阀，从而控制调节罐体内部压力，且利用螺旋结构的分隔板对罐体
内部进行分隔，降低罐体内部导热液的水压，从而控制排液压力。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的横向剖面示意图；
[0014]图3为本技术的图2中俯视图；
[0015]图4为本技术的气管连接示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、分隔板；3、螺旋腔；31、存储腔；32、放液腔；4、气管；5、出气头；6、高压气泵；7、单向阀；8、电磁排气阀；9、隔离板；10、滤孔；11、竖隔板；12、进液主管；13、三通头一；14、补液管；15、清洗管；16、调节阀一；17、关断阀一；18、排液主管；19、三通头二；20、输液管；21、排空管；22、调节阀二；23、关断阀二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种水溶性导热液供液组件，包括罐体1，罐体1内固定连接有螺旋结构的分隔板2，罐体1内部通过分隔板2分隔成螺旋腔3，罐体1的底部位于螺旋腔3内设有螺旋结构的气管4，气管4的顶部设有沿着气管4长度设置的出气头5，出气头5为出气端为缩口结构，气管4延伸到罐体1外部且与高压气泵6连接，且气管4上安装有单向阀7，罐体1的顶部设有电磁排气阀8，通过电磁排气阀8控制罐体1内部气压，罐体1的顶面中部设有进液组件，罐体1的底部外侧设有排液组件。
[0019]如图1、2所示，并且在分隔板2最外层的端部与罐体1内壁之间连接有隔离板9，隔离板9上开设有若干滤孔10，分隔板2的次外层的外侧壁与罐体1内壁之间固定连接有竖隔板11，竖隔板11和隔离板9把螺旋腔3分隔成内侧的存储腔31和外侧的放液腔32，导热液从中部流入后，经过螺旋腔3流入到外部，并经过隔离板9上的滤孔10进入到最外侧的放液腔32，进一步降低导热液的水压力，且隔离板9上的滤孔10还能够对导热液进行过滤。
[0020]如图1所示，进液组件包括与罐体1顶面中部固定连接的进液主管12，进液主管12连接有三通头一13，三通头一13的另外两端口分别连接补液管14和清洗管15，补液管14和清洗管15上分别安装有调节阀一16和关断阀一17；排液组件包括与罐体1底部侧壁固定连接的排液主管18，排液主管18连接有三通头二19，三通头二19的另外两端口分别连接输液管20和排空管21，输液管20和排空管21上分别安装有调节阀二22和关断阀二23。
[0021]在需要进行导热液补给时，关断阀一17和关断阀二23均处于关闭状态，采用PLC控制器控制调节阀一16的开启，进行补液，同时需要排液时，PLC控制器控制调节阀二22进行排液，在排液完成后，关闭调节阀一16和调节阀二22，打开关断阀一17和关断阀二23，从清洗管15内输入清洗水，对罐体1内部进行冲洗，同时清洗废水从排空管21排出，能够有效对罐体1内部进行清洗，且清洗方便，便于操作。
[0022]其工作原理为：在水溶性导热液配置完成后，从进液组件输入到螺旋腔3的中部，
导热液从中部沿着螺旋腔3向外侧流动，最终流入到最外侧，高压气泵6连接的螺旋结构的气管4从出气头5排出气体，对内部液体进行充气搅拌，使得保证了内部导热液的分散性，且可以提高罐体1内部压力，并且在罐体1的顶部设置电磁排气阀8，从而控制调节罐体1内部压力，且利用螺旋结构的分隔板2对罐体1内部进行分隔降低罐体1内部导热液的水压，从而控制排液压力。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性导热液供液组件，包括罐体，其特征在于，罐体内固定连接有螺旋结构的分隔板，罐体内部通过分隔板分隔成螺旋腔，罐体的底部位于螺旋腔内设有螺旋结构的气管，气管的顶部设有沿着气管长度设置的出气头，气管延伸到罐体外部且与高压气泵连接，且气管上安装有单向阀，罐体的顶部设有电磁排气阀，罐体的顶面中部设有进液组件，罐体的底部外侧设有排液组件。2.根据权利要求1所述的一种水溶性导热液供液组件，其特征在于，分隔板最外层的端部与罐体内壁之间连接有隔离板，隔离板上开设有若干滤孔，分隔板的次外层的外侧壁与罐体内壁之间固定连接有竖隔板，竖隔板和隔离板把螺旋腔分隔成内侧的存储腔和外侧的放液腔。3.根据权利要求1所述的一种水溶性导热液供液...

【专利技术属性】
技术研发人员：范思青，孟林，张迪，
申请(专利权)人：山东铂润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：