一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，包括：倾斜底座、回转机构、驱动机构和安装底盘；所述倾斜底座包括底板、顶板和斜块，所述底板的一端和顶板的一端通过转动副转动连接，所述斜块设置在底板和顶板之间，所述斜块安装在底板上，所述斜块的斜面抵接顶板靠近底板的一面；所述回转机构固定在顶板远离底板的一面，所述回转机构的转动轴一端端部与安装底盘固定连接；所述驱动机构用于驱动转动轴转动；所述安装底盘用于固定涡轮轮盘。克服了国内常用的三轴中走丝线切割机床不适用于涡轮盘周向设置的斜榫槽加工，而将现有设备换代成进口多轴线切割机床则会极大增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。增加生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装


[0001]本技术涉及涡轮轮盘加工工装领域，尤其涉及一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装。

技术介绍

[0002]柴油机普遍采用废气涡轮增压技术，涡轮轮盘为废气涡轮增压器的核心部件，涡轮轮盘的质量至关重要。目前铁路、船舶领域主流仍采用拉削的方式对涡轮轮盘的榫槽进行加工，榫槽尺寸精度高，而涡轮轮盘材质通常为高温合金，硬度高，拉削加工难度大，速度慢，工作效率低。
[0003]中走丝线切割机床是电火花线切割机床的一种，在数控系统的控制下，按预定轨迹对工件进行切割加工，适用于加工高精度、高硬度的各类零件。涡轮盘的斜榫槽需要倾斜一定角度进行加工，国内常用的三轴中走丝线切割机床不适用于涡轮盘周向设置的斜榫槽加工，而将现有设备换代成进口多轴线切割机床则会极大增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，以克服内常用的三轴中走丝线切割机床不适用于涡轮盘周向设置的斜榫槽加工，而将现有设备换代成进口多轴线切割机床则会极大增加生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，包括：倾斜底座、回转机构、驱动机构和安装底盘；
[0007]所述倾斜底座包括底板、顶板和斜块，所述底板的一端和顶板的一端通过转动副转动连接，所述斜块设置在底板和顶板之间，所述斜块安装在底板上，所述斜块的斜面抵接顶板靠近底板的一面；
[0008]所述回转机构固定在顶板远离底板的一面，所述回转机构的转动轴一端端部与安装底盘固定连接；
[0009]所述驱动机构用于驱动转动轴转动；
[0010]所述安装底盘用于固定涡轮轮盘。
[0011]进一步的，还包括：拉杆和固定螺母，所述拉杆一端与底板远离转动副的一端铰接，所述拉杆另一端外周设有螺纹；
[0012]所述拉杆设有螺纹的一端能够穿过顶板远离转动副的一端，所述拉杆穿过顶板的部分上套设有固定螺母。
[0013]进一步的，所述底板上设有斜块嵌合槽，所述斜块嵌合槽用于安装斜块。
[0014]进一步的，所述回转机构内设有蜗杆蜗轮结构，所述蜗轮设置在转动轴远离安装底盘的一端，所述驱动机构驱动蜗杆转动，所述蜗杆带动蜗轮转动。
[0015]进一步的，所述蜗杆蜗轮结构轴交角为90
°
，所述蜗杆齿形角为20
°
。
[0016]进一步的，所述蜗杆模数为0.3。
[0017]进一步的，所述驱动机构为带编码器的伺服电机。
[0018]进一步的，所述安装底盘上均布多个螺纹孔。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，包括：倾斜底座、回转机构、驱动机构和安装底盘，通过将用于安装涡轮轮盘的安装底盘与回转机构的转动轴固定连接，通过驱动机构驱动转动轴转动带动安装底盘上的涡轮轮盘转动，使得涡轮轮盘上周向设置的多个斜榫槽能依次进行加工；
[0021]同时，通过倾斜底座的底板和顶板转动连接，将倾斜底座的斜块设置在底板和顶板之间并抵接顶板，使得固定在顶板上的回转机构能够倾斜一定角度，从而使与回转机构的转动轴固定连接的安装底盘上的涡轮轮盘能够倾斜一定角度回转，使机床能够进行斜榫槽加工，本工装结构简单、成本低廉，操作人员将工装安装在现有三轴中走丝线切割机床即可提升机床的加工范围，在满足正常使用的前提下，大大节约了生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术公开的一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装的结构示意图；
[0024]图2为本技术公开的一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装的主视图。
[0025]图中：
[0026]11、底板；111、斜块嵌合槽；12、顶板；13、斜块；
[0027]2、回转机构；
[0028]3、驱动机构；
[0029]4、安装底盘；
[0030]5、拉杆；
[0031]6、固定螺母；
[0032]7、内六角螺钉；
[0033]8、底板铰接耳板；
[0034]9、顶板铰接耳板；
[0035]A、涡轮轮盘；A1、装配孔。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本实施例提供了一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，如图1和图2所示，包括：倾斜底座、回转机构2、驱动机构3和安装底盘4；
[0038]所述倾斜底座包括底板11、顶板12和斜块13，所述底板11的一端和顶板12的一端通过转动副转动连接，所述斜块13设置在底板11和顶板12之间，所述斜块13安装在底板11上，所述斜块13的斜面抵接顶板12靠近底板11的一面；
[0039]所述回转机构2固定在顶板12远离底板11的一面，所述回转机构2的转动轴一端端部与安装底盘4固定连接；
[0040]所述驱动机构3用于驱动转动轴转动；
[0041]所述安装底盘4用于固定涡轮轮盘A；
[0042]本实施例提供的一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，将用于安装涡轮轮盘A的安装底盘4与回转机构2的转动轴固定连接，通过驱动机构3驱动转动轴转动带动安装底盘4上的涡轮轮盘A转动，使得涡轮轮盘A上周向设置的多个斜榫槽能依次进行加工；
[0043]底板11和顶板12转动连接，斜块13设置在底板11和顶板12之间并抵接顶板12，使得固定在顶板12上的回转机构2能够倾斜一定角度，从而使与回转机构2的转动轴固定连接的安装底盘4上的涡轮轮盘A能够倾斜一定角度回转，使机床能够进行斜榫槽加工，本工装结构简单、成本低廉，操作人员将工装安装在现有三轴中走丝线切割机床即可提升机床的加工范围，在满足正常使用的前提下，大大节约了生产成本。
[0044]在具体实施例中，还包括：拉杆5和固定螺母6，所述拉杆5一端与底板11远离转动副的一端铰接，所述拉杆5另一端外周设有螺纹；
[0045]所述拉杆5设有螺纹的一端能够穿过顶板12远离转动副的一端，所述拉杆5穿过顶板12的部分上套设有固定螺母6；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，其特征在于，包括：倾斜底座、回转机构(2)、驱动机构(3)和安装底盘(4)；所述倾斜底座包括底板(11)、顶板(12)和斜块(13)，所述底板(11)的一端和顶板(12)的一端通过转动副转动连接，所述斜块(13)设置在底板(11)和顶板(12)之间，所述斜块(13)安装在底板(11)上，所述斜块(13)的斜面抵接顶板(12)靠近底板(11)的一面；所述回转机构(2)固定在顶板(12)远离底板(11)的一面，所述回转机构(2)的转动轴一端端部与安装底盘(4)固定连接；所述驱动机构(3)用于驱动转动轴转动；所述安装底盘(4)用于固定涡轮轮盘。2.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床加工涡轮轮盘榫槽的工装，其特征在于，还包括：拉杆(5)和固定螺母(6)，所述拉杆(5)一端与底板(11)远离转动副的一端铰接，所述拉杆(5)另一端外周设有螺纹；所述拉杆(5)设有螺纹的一端能够穿过顶板(12)远离转动副的一端，所述拉杆(5)穿过顶板(12)的部分上套设有固定螺母(6)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：初永春，刘吉川，马辰生，于运宝，
申请(专利权)人：中车大连机车研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：