一种沙发弹簧扣的组装设备制造技术

一种沙发弹簧扣的组装设备，包括送料机构和组装机构，所述送料机构通过滑道连接在组装机构上，所述送料机构包括外挂件送料机和内衬件送料机，所述组装机构包括用于将工件组装的组装区、用于推动工件在组装区内相对运动的推送机构和将工件压紧固定的压紧机构，所述推送机构包括外挂件推送机构和内衬件推送机构，送料机构将外挂件和内衬件分别送入外挂件排列槽和内衬件排列槽，并通过推送机构将两者在组装槽内相互靠拢并组装在一起，压紧机构压紧后再由下料机构将组装好的成本送入落料区，该设备能够实现全自动化组装外挂件和内衬件，大大提高了工作效率，并且通过机器代替人工操作还能够节约人工成本。能够节约人工成本。能够节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种沙发弹簧扣的组装设备


[0001]本技术涉及沙发配件组装
，具体涉及一种沙发弹簧扣的组装设备。

技术介绍

[0002]沙发弹簧扣是一种用在沙发弹簧垫上的一种配件，具体结构如中国专利CN201621016619.2公开的一种沙发蛇形弹簧勾扣，该专利采用金属材质制成的外挂件和塑料材质制成的内衬件制成，具有足够抗拉强度的同时，又具有一定的减震作用，但是在生产过程中需要将外挂件和内衬组装在一起才能使用，传动的生产工序中都需要人工进行组装，由于其需求量大，人工组装的速度远远跟不上生产消耗的速度，因此需要一种设备代替人工组装。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种沙发弹簧扣的组装设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种沙发弹簧扣的组装设备，包括送料机构和组装机构，所述送料机构通过滑道连接在组装机构上，所述送料机构包括外挂件送料机和内衬件送料机，所述组装机构包括用于将工件组装的组装区、用于推动工件在组装区内相对运动的推送机构和将工件压紧固定的压紧机构，所述推送机构包括外挂件推送机构和内衬件推送机构，所述外挂件推送机构和内衬件推送机构分别设置在组装区的左右两侧，所述压紧机构设置在组装区的前侧，所述组装区的底部还设有用于将成品工件送入落料区的下料机构，所述落料区设置在组装区的后侧。
[0006]进一步的，所述组装区的两端分别设有外挂件排列槽和内衬件排列槽，所述外挂件排列槽和内衬件排列槽用于存放排列好后的工件，所述外挂件排列槽和内衬件排列槽分别连接外挂件送料机和内衬件送料机，所述组装区的中部设有用于将外挂件和内衬件相互组装的组装槽，所述外挂件排列槽和内衬件排列槽与组装槽垂直连通，所述下料机构设置在组装槽的底部。
[0007]进一步的，所述组装槽包括用于容纳外挂件的第一滑动槽和用于容纳内衬件的第二滑动槽，所述第二滑动槽的截面宽度大于第一滑动槽的截面宽度。
[0008]本技术中，所述下料机构包括用于抬起工件的支撑板、用于带动支撑板升降的升降机构和用于将支撑板翻转的翻转机构，所述支撑板的顶部面与组装槽的槽底面平齐，所述升降机构的顶部铰接在支撑板的底部，所述翻转机构铰接在支撑板底部的一侧。
[0009]进一步的，所述翻转机构包括用于拉动支撑板向一侧翻转的拉杆和用于卡止拉杆的卡槽，所述拉杆上设有用于卡止在卡槽内的凸起，所述拉杆远离凸起的一端铰接在支撑板的底部。
[0010]本技术中，所述外挂件推送机构和内衬件推送机构均包括有用于推动工件的推杆、用于使推杆沿组装槽方向滑动的滑轨和用于驱动推杆在滑轨上滑动的驱动组件，所
述推杆的底部滑动安装在滑轨上，所述推杆的一端配合安装在组装槽内，所述驱动组件连接在推杆的另一端。
[0011]本技术中，所述压紧机构包括设置在组装槽一侧的通孔和正对通过设置的液压杆，所述液压杆通过通孔伸入到组装槽并压紧组装后的工件。
[0012]本技术具有以下优点和有益效果：该设备包括有组装机构和送料机构，送料机构将外挂件和内衬件分别送入外挂件排列槽和内衬件排列槽，并通过推送机构将两者在组装槽内相互靠拢并组装在一起，压紧机构压紧后再由下料机构将组装好的成本送入落料区，该设备能够实现全自动化组装外挂件和内衬件，大大提高了工作效率，并且通过机器代替人工操作还能够节约人工成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0014]图1为本实施例中组装设备的示意图；
[0015]图2为本实施例中组装区的示意图；
[0016]图3为本实施例中组装区的另一角度示图；
[0017]图4为本实施例中组装槽的俯视图；
[0018]图5为本实施例中下料机构的剖视图；
[0019]图6为图2中A的放大图；
[0020]图7为本实施例中组装槽内工件组装前的示意图；
[0021]图8为本实施例中组装槽内工件组装后的示意图；
[0022]图9为本实施例中下料机构的工作示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，而本技术并不局限于以下实施例。
[0024]如图1至图9所示，本实施例公开了一种沙发弹簧扣的组装设备，包括送料机构1和组装机构2，所述送料机构1通过滑道连接在组装机构2上，所述送料机构1包括外挂件送料机11和内衬件送料机12，所述送料机构1将外挂件和内衬件排列成能够相互组装的方向后再通过滑道将排列整齐的工件送入组装机构2，所述组装机构2包括用于将工件组装的组装区21、用于推动工件在组装区21内相对运动的推送机构22和将工件压紧固定的压紧机构23，所述推送机构22包括外挂件推送机构22a和内衬件推送机构22b且两组机构同步工作，所述外挂件推送机构22a和内衬件推送机构22b分别设置在组装区21的左右两侧，所述压紧机构23设置在组装区21的前侧，所述组装区21的底部还设有用于将成品工件送入落料区3的下料机构24，所述落料区3设置在组装区21的后侧，优选的，所述送料机构1采用震动排列设备将两个工件按照相互组装的方向排列，该震动排列设备可参考专利中国专利CN201320432210.9 公开的震动分拣排列装置，通过组装机构2能够实现外挂件和内衬件全自动化组装，大大提高了工作效率，并且通过机器代替人工操作还能够节约人工成本。
[0025]进一步的，所述组装区21的两端分别设有外挂件排列槽211和内衬件排列槽212，
所述外挂件排列槽211和内衬件排列槽212用于存放排列好后的工件，所述外挂件排列槽211和内衬件排列槽212分别通过滑道连接外挂件送料机11和内衬件送料机12，所述组装区21的中部设有用于将外挂件和内衬件相互组装的组装槽213，所述外挂件排列槽211和内衬件排列槽212与组装槽213垂直连通使工件刚好能够从排列槽落入组装槽213，所述下料机构24设置在组装槽213中央的底部，通过下料机构24能够将组装好的工件快速送出进入落料区3，所述落料区3设置在组装槽213的一侧。
[0026]进一步的，所述组装槽213包括用于容纳外挂件的第一滑动槽213a和用于容纳内衬件的第二滑动槽213b，所述第二滑动槽213b的截面宽度大于第一滑动槽213a的截面宽度，所述第一滑动槽213a和第二滑动槽213b相互连通，通过设置第一滑动槽213a和第二滑动槽213b使工件能够准确无误的相互组装，不会发生偏移卡止等情况，提高该设备的成品率。
[0027]本实施例中，所述下料机构24包括用于抬起工件的支撑板241、用于带动支撑板241升降的升降机构242和用于将支撑板241翻转的翻转机构243，所述支撑板241的顶部面与组装槽213的槽底面平齐，所述升降机构242的顶部铰接在支撑板241的底部，所述翻转机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙发弹簧扣的组装设备，其特征在于：包括送料机构（1）和组装机构（2），所述送料机构（1）通过滑道连接在组装机构（2）上，所述送料机构（1）包括外挂件送料机（11）和内衬件送料机（12），所述组装机构（2）包括用于将工件组装的组装区（21）、用于推动工件在组装区（21）内相对运动的推送机构（22）和将工件压紧固定的压紧机构（23），所述推送机构（22）包括外挂件推送机构（22a）和内衬件推送机构（22b），所述外挂件推送机构（22a）和内衬件推送机构（22b）分别设置在组装区（21）的左右两侧，所述压紧机构（23）设置在组装区（21）的前侧，所述组装区（21）的底部还设有用于将成品工件送入落料区（3）的下料机构（24），所述落料区（3）设置在组装区（21）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种沙发弹簧扣的组装设备，其特征在于：所述组装区（21）的两端分别设有外挂件排列槽（211）和内衬件排列槽（212），所述外挂件排列槽（211）和内衬件排列槽（212）用于存放排列好后的工件，所述外挂件排列槽（211）和内衬件排列槽（212）分别连接外挂件送料机（11）和内衬件送料机（12），所述组装区（21）的中部设有用于将外挂件和内衬件相互组装的组装槽（213），所述外挂件排列槽（211）和内衬件排列槽（212）与组装槽（213）垂直连通，所述下料机构（24）设置在组装槽（213）的底部。3.根据权利要求2所述的一种沙发弹簧扣的组装设备，其特征在于：所述组装槽（213）包括用于容纳外挂件的第一滑动槽（213a）和用于容纳内衬件的第二滑动槽（213b），所述第二滑动槽（213b）的截面宽度大于第一滑动槽（213a）的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：申翰雄，
申请(专利权)人：佛山市南海申晖五金塑料家具有限公司，
类型：新型
国别省市：