一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，包括机箱、沿机箱纵向移动的第一纵移机构和横跨在机箱上的喷油装置，所述喷油装置中设有可供第一纵移机构带动金属板通过的喷油通道；所述第一纵移机构包括用于带动金属板纵向移动的移动台和用于带动移动台纵向移动的伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在机箱上，所述伸缩缸的伸缩端与移动台连接，所述移动台通过滑块滑轨机构活动安装在机箱上，无需人工涂抹操作，通过伸缩杆缩回动作即可完成金属板表面喷涂润滑油的工作，工作效率得到提高，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备
[0001]本技术属于家具配件冲压加工
，具体涉及一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备。
技术介绍
[0002]本申请人在此前研发的一种一体成型椅子脚，授权公告号为CN 218127685 U，包括椅脚本体，所述椅脚本体包括由同一块第一金属板一体冲压弯折而成的固定座和多个支脚，多个支脚分布在固定座的外周上，所述支脚远离固定座的一端向下弯折有弧形收口部。该椅脚本体由第一金属板放入冲压设备进行冲压加工而成。金属板放入冲压设备进行冲压加工之前，为了使金属板在冲压过程中降低与冲压模具之间的摩擦，保护冲压模具表面，提高冲压模具寿命，防止椅脚本体表面擦伤，提高金属板的变形程度，使椅脚本体的成形率提高；一般会在金属板的表面涂抹润滑油，而传统的润滑油涂抹方式是采用人工涂抹的方式进行，需要耗费较大的人力成本，冲压加工的效率受人工操作影响。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，包括机箱、沿机箱纵向移动的第一纵移机构和横跨在机箱上的喷油装置，所述喷油装置中设有可供第一纵移机构带动金属板通过的喷油通道；所述第一纵移机构包括用于带动金属板纵向移动的移动台和用于带动移动台纵向移动的伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在机箱上，所述伸缩缸的伸缩端与移动台连接，所述移动台通过滑块滑轨机构活动安装在机箱上。
[0006]在本技术中，所述移动台的顶部设有用于推动金属板移动的推板，所述推板对金属板的后侧限位。
[0007]在本技术中，所述移动台的左右两侧均设有用于支撑金属板移动的支撑滑轨，所述支撑滑轨安装在机箱的顶部，所述支撑滑轨沿机箱的纵向延伸设置；所述支撑滑轨的顶面高度位于移动台的顶面与推板顶面之间。
[0008]在本技术中，所述机箱的顶部设有向下凹陷的集油腔，所述集油腔的底部设有集油孔，所述机箱内设有净化装置，所述集油孔通过管道连接净化装置的入口，所述净化装置的出口通过管道连接喷油装置。
[0009]在本技术中，所述净化装置包括用于对润滑油进行预热处理的预热箱、用于对润滑油进行净化处理的净化箱、用于对净化后的润滑油进行储存的储存箱和用于将储存箱内的润滑油供应到喷油装置的油泵，所述集油孔、预热箱、净化箱、储存箱、油泵和喷油装置通过管道依次连接。所述预热箱、净化箱和储存箱从上至下依次分布。
[0010]在本技术中，所述预热箱内设有搅拌辊，所述搅拌辊通过电机驱动。
[0011]在本技术中，所述净化箱内从上至下设有磁吸层、初级过滤层和二级过滤层，磁吸层用于吸附润滑油中的磁性物质；所述初级过滤层用于润滑油中较大颗粒杂质的去除；所述二级过滤层用于润滑油中较小颗粒杂质的去除。
[0012]在本技术中，所述预热箱内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器安装在预热箱顶部，用于检测预热箱的液位情况。
[0013]在本技术中，所述储存箱内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器安装在储存箱出口的上方，用于检测储存箱的液位情况。
[0014]在本技术中，所述喷油装置包括侧架、顶架、喷淋管和喷淋头，所述侧架设有两条，所述顶架的两端分别固定于两条侧架的顶部，侧架的底部安装在机箱上，所述喷淋管安装在顶架的底部，所述喷淋头安装在喷淋管的底部，所述喷淋管的底部均布有若干个喷淋头。
[0015]本技术的有益效果是：喷油设备工作时，主需要将金属板放置在移动台上即可，喷油装置向喷油通道内喷淋润滑油，当伸缩缸伸出动作时，带动移动台移动至喷油设备的前端位置；当伸缩缸缩回动作时，带动移动台连同金属板通过喷油通道移动至喷油设备的后端位置；使金属板的表面喷附有润滑油；无需人工涂抹操作，通过伸缩杆缩回动作即可完成金属板表面喷涂润滑油的工作，工作效率得到提高，降低人工成本。
附图说明
[0016]图1为本实施例喷油设备上放置金属板时的俯视结构示意图；
[0017]图2为本实施例喷油设备的正视结构示意图；
[0018]图3为本实施例喷油设备的俯视结构示意图；
[0019]图4为本实施例喷油设备的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图4所示，本实施例公开了一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，包括机箱1、沿机箱1纵向移动的第一纵移机构2和横跨在机箱1上的喷油装置3，所述喷油装置3中设有可供第一纵移机构2带动金属板A通过的喷油通道4。喷油设备工作时，喷油装置3向喷油通道4内喷淋润滑油，第一纵移机构2带动金属板A通过喷油通道4，使金属板A的表面喷附有润滑油。具体的，所述第一纵移机构2包括用于带动金属板A纵向移动的移动台21和用于带动移动台21纵向移动的伸缩缸22，所述伸缩缸22固定安装在机箱1上，所述伸缩缸22的伸缩端与移动台21连接，所述移动台21通过滑块滑轨机构23活动安装在机箱1上。当伸缩缸22伸出动作时，带动移动台21移动至喷油设备的前端位置；当伸缩缸22缩回动作时，带动移动台21连同金属板A通过喷油通道4移动至喷油设备的后端位置。
[0023]在本实施例中，所述移动台21的顶部设有用于推动金属板A移动的推板24，所述推板24对金属板A的后侧限位。当金属板A被放置在移动台21上时，推板24对金属板A的后侧限位，因此，当伸缩缸22驱动移动台21移动时，推板24会在金属板A的后侧推动金属板A移动，
从而防止金属板A与移动台21之间产生相应运动脱离移动台21。所述移动台21的左右两侧均设有用于支撑金属板A移动的支撑滑轨25，所述支撑滑轨25安装在机箱1的顶部，所述支撑滑轨25沿机箱1的纵向延伸设置。所述支撑滑轨25的顶面高度位于移动台21的顶面与推板24顶面之间。从而使金属板A放置在移动台21上时，金属板A会被支撑滑轨25支撑，使金属板A保持平衡。
[0024]在本实施例中，所述机箱1的顶部设有向下凹陷的集油腔11，所述集油腔11用于收集喷油装置3喷淋时多余的润滑油，所述集油腔11的底部设有集油孔12，所述机箱1内设有净化装置5，所述集油孔12通过管道连接净化装置5入口，所述净化装置5的出口通过管道连接喷油装置3。净化装置用于对润滑油进行净化并供喷油装置3循环使用。
[0025]具体的，所述净化装置包括用于对润滑油进行预热处理的预热箱51、用于对润滑油进行净化处理的净化箱52、用于对净化后的润滑油进行储存的储存箱53和用于将储存箱53内的润滑油供应到喷油装置3的油泵54，所述集油孔12、预热箱51、净化箱52、储存箱53、油泵54和喷油装置3通过管道依次连接。所述预热箱51、净化箱52和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征在于：包括机箱（1）、沿机箱（1）纵向移动的第一纵移机构（2）和横跨在机箱（1）上的喷油装置（3），所述喷油装置（3）中设有可供第一纵移机构（2）带动金属板（A）通过的喷油通道（4）；所述第一纵移机构（2）包括用于带动金属板（A）纵向移动的移动台（21）和用于带动移动台（21）纵向移动的伸缩缸（22），所述伸缩缸（22）固定安装在机箱（1）上，所述伸缩缸（22）的伸缩端与移动台（21）连接，所述移动台（21）通过滑块滑轨机构（23）活动安装在机箱（1）上。2.根据权利要求1所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征在于：所述移动台（21）的顶部设有用于推动金属板（A）移动的推板（24），所述推板（24）对金属板（A）的后侧限位。3.根据权利要求2所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征在于：所述移动台（21）的左右两侧均设有用于支撑金属板（A）移动的支撑滑轨（25），所述支撑滑轨（25）安装在机箱（1）的顶部，所述支撑滑轨（25）沿机箱（1）的纵向延伸设置；所述支撑滑轨（25）的顶面高度位于移动台（21）的顶面与推板（24）顶面之间。4.根据权利要求1所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征在于：所述机箱（1）的顶部设有向下凹陷的集油腔（11），所述集油腔（11）的底部设有集油孔（12），所述机箱（1）内设有净化装置（5），所述集油孔（12）通过管道连接净化装置（5）的入口，所述净化装置（5）的出口通过管道连接喷油装置（3）。5.根据权利要求4所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征在于：所述净化装置（5）包括用于对润滑油进行预热处理的预热箱（51）、用于对润滑油进行净化处理的净化箱（52）、用于对净化后的润滑油进行储存的储存箱（53）和用于将储存箱（53...
【专利技术属性】
技术研发人员：申翰雄，
申请(专利权)人：佛山市南海申晖五金塑料家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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