本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边输送装置，包括相对设置的第一输送部和第二输送部，第一输送部和第二输送部均包括输送架以及设置于输送架上的下输送带机构、用于驱使下输送带机构转动的第一驱动电机、上输送带机构和用于驱使上输送带机构转动的第二驱动电机。本实用新型专利技术的玻璃磨边输送装置具有同步精度高，使用寿命长，运行稳定性好的优点，能够有效提高生产效率和生产质量。效率和生产质量。效率和生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边输送装置
[0001]本技术涉及玻璃磨边机
，具体涉及一种玻璃磨边输送装置。
技术介绍
[0002]玻璃磨边机一般是通过将玻璃的边沿放置于输送装置上，然后通过机体上的磨刀机构对输送装置上自动进给的玻璃边沿进行打磨。现有技术中，输送装置通过上下两条输送带对玻璃进行夹紧，上下两条输送带主要通过齿轮箱、齿轮、齿轮轴等多个零部件装配传动实现同步转动，从而实现玻璃的进给输送，但是，由于零部件数量较多，装配过程中各输送带之间会产生一定的装配误差，同时齿轮箱、齿轮、齿轮轴等每个传动的零部件之间都存在磨损损耗，使用一段时间后，每个零部件都会发生磨损变形存在一定的形变误差，传动路线会将各零部件之间的误差累积，最终导致各输送带之间的传动误差较大，从而导致各输送带之间的传输速度不一致，进而导致整块玻璃的输送不同步，容易发生偏位，造成良品率较低，降低生产效率和生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种同步精度高，使用寿命长，运行稳定性好，能够有效提高生产效率和生产质量的玻璃磨边输送装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻璃磨边输送装置，包括相对设置的第一输送部和第二输送部，所述第一输送部和所述第二输送部均包括输送架以及设置于所述输送架上的下输送带机构、用于驱使所述下输送带机构转动的第一驱动电机、上输送带机构和用于驱使所述上输送带机构转动的第二驱动电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述下输送带机构包括第一输送带和至少两组第一输送轮，所述第一输送带围绕所述第一输送轮设置，所述第一驱动电机与任意一组所述第一输送轮传动连接；
[0008]所述上输送带机构包括第二输送带和至少两组第二输送轮，所述第二输送带围绕所述第二输送轮设置，所述第二驱动电机与任意一组所述第二输送轮传动连接。
[0009]所述输送架的侧部设有承托台，所述下输送带机构设置于所述承托台上，所述承托台的顶部开设有输送带导槽，所述第一输送轮分设于所述承托台的两侧，所述第一输送带的上部位于所述输送带导槽内。
[0010]所述输送架上设有升降驱动机构，所述上输送带机构通过升降驱动机构可升降地连接于所述输送架上。
[0011]所述升降驱动机构为丝杆升降机，所述丝杆升降机上设置有用于安装所述第二输送轮的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间连接有承托板，所述承托板的顶部设置有输送带导向单元，所述第二输送带的上部位于所述输送带导向单元内。
[0012]所述承托板的底部设置有用于为所述第二输送带的下部提供支持力的内张机构。
[0013]所述下输送带机构的输入端设置有辅助输送机构，所述辅助输送机构与所述下输送带机构同步连接。
[0014]所述辅助输送机构包括第三输送带和至少一组第三输送轮，所述第三输送带围绕所述第三输送轮和所述第一输送轮设置。
[0015]所述输送架上设有用于安装磨头机构的安装平台。
[0016]所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术的玻璃磨边输送装置包括设置于输送架上的下输送带机构和上输送带机构，其中下输送带机构通过第一驱动电机驱使转动，上输送带机构通过第二驱动电机驱使转动，取代了现有技术中输送带之间通过齿轮传动的技术方案，下输送带机构和上输送带机构之间的同步精度高，使用寿命长，玻璃输送的运行稳定性好，能够有效提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0019]图1为玻璃磨边输送装置的结构示意图。
[0020]图2为第一输送部或第二输送部的结构示意图。
[0021]图3为第一输送部或第二输送部另一角度的结构示意图。
[0022]图4为承托台的结构示意图。
[0023]图5为升降驱动机构和上输送带机构的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、第一输送部；2、第二输送部；3、输送架；301、安装平台；4、下输送带机构；401、第一输送带；402、第一输送轮；5、第一驱动电机；6、上输送带机构；601、第二输送带；602、第二输送轮；7、第二驱动电机；8、承托台；801、输送带导槽；9、升降驱动机构；901、第一安装板；902、第二安装板；903、承托板；904、输送带导向单元；10、内张机构；11、辅助输送机构；1101、第三输送带；1102、第三输送轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0027]如图1至图3所示，本实施例的玻璃磨边输送装置，包括相对设置的第一输送部1和第二输送部2，第一输送部1和第二输送部2均包括输送架3以及设置于输送架3上的下输送带机构4、用于驱使下输送带机构4转动的第一驱动电机5、上输送带机构6和用于驱使上输送带机构6转动的第二驱动电机7。该玻璃磨边输送装置包括设置于输送架3上的下输送带机构4和上输送带机构6，其中下输送带机构4通过第一驱动电机5驱使转动，上输送带机构6通过第二驱动电机7驱使转动，取代了现有技术中输送带之间通过齿轮传动的技术方案，下输送带机构4和上输送带机构6之间的同步精度高，使用寿命长，玻璃输送的运行稳定性好，能够有效提高生产效率和生产质量。
[0028]优选的，下输送带机构4包括第一输送带401和至少两组第一输送轮402，第一输送带401围绕第一输送轮402设置，第一驱动电机5与任意一组第一输送轮402传动连接；上输
送带机构6包括第二输送带601和至少两组第二输送轮602，第二输送带601围绕第二输送轮602设置，第二驱动电机7与任意一组第二输送轮602传动连接。
[0029]如图4所示，优选的，输送架3的侧部设有承托台8，下输送带机构4设置于承托台8上，承托台8的顶部开设有输送带导槽801，第一输送轮402分设于承托台8的两侧，第一输送带401的上部位于输送带导槽801内。在本实施例中，承托台8上开设有用于容置第一输送带401的输送带导槽801，承托台8能够为第一输送带401提供支持力，避免第一输送带401在玻璃重力和上输送带机构6压力下发生形变失效，而且输送带导槽801能够为第一输送带401的移动起到导向作用，保证下输送带机构4的稳定运行。
[0030]如图5所示，优选的，输送架3上设有升降驱动机构9，上输送带机构6通过升降驱动机构9可升降地连接于输送架3上。在本实施例中，上输送带机构6通过升降驱动机构9连接于输送架3上，上输送带机构6能够在升降驱动机构9的驱使下靠近或远离下输送带机构4，也即能够根据所需加工的玻璃厚度适应性地调整上输送带机构6与下输送带机构4之间的间距，满足多种生产需求，进一步扩大适用范围。
[0031]优选的，升降驱动机构9为丝杆升降机，丝杆升降机上设置有用于安装第二输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边输送装置，包括相对设置的第一输送部（1）和第二输送部（2），其特征在于，所述第一输送部（1）和所述第二输送部（2）均包括输送架（3）以及设置于所述输送架（3）上的下输送带机构（4）、用于驱使所述下输送带机构（4）转动的第一驱动电机（5）、上输送带机构（6）和用于驱使所述上输送带机构（6）转动的第二驱动电机（7）。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边输送装置，其特征在于，所述下输送带机构（4）包括第一输送带（401）和至少两组第一输送轮（402），所述第一输送带（401）围绕所述第一输送轮（402）设置，所述第一驱动电机（5）与任意一组所述第一输送轮（402）传动连接；所述上输送带机构（6）包括第二输送带（601）和至少两组第二输送轮（602），所述第二输送带（601）围绕所述第二输送轮（602）设置，所述第二驱动电机（7）与任意一组所述第二输送轮（602）传动连接。3.根据权利要求2所述的玻璃磨边输送装置，其特征在于，所述输送架（3）的侧部设有承托台（8），所述下输送带机构（4）设置于所述承托台（8）上，所述承托台（8）的顶部开设有输送带导槽（801），所述第一输送轮（402）分设于所述承托台（8）的两侧，所述第一输送带（401）的上部位于所述输送带导槽（801）内。4.根据权利要求2所述的玻璃磨边输送装置，其特征在于，所述输送架（3）上设有升降驱动机构（9），所述上输送带机构（6）通过升降驱动机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，关家荣，
申请(专利权)人：广东富高智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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