一种手动不锈钢管切割工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动不锈钢管切割工具，包括装置本体、辅助机构、切割机构、杆体、挂钩、插销、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、夹持机构、连接块、插座、第一螺纹筒、第二螺纹筒、挂环、固定板和切割刀片，通过设置分别同时转动第一螺杆和第三螺杆以及第二螺杆和第四螺杆，从而带动四个夹持机构中的切割刀片移动对不同型号大小的不锈钢管进行切割操作，无需携带多个型号的手动切割装置，进一步节省了施工成本，有效的提高了施工的效率，通过设置利用挂环挂设挂钩上将切割机构挂设在辅助机构中，人员可通过手握杆体上的把手对装置本体进行携带和移动，通过设置将固定板上固定螺栓取下，以便与对切割刀片进行更换。以便与对切割刀片进行更换。以便与对切割刀片进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种手动不锈钢管切割工具


[0001]本技术涉及管道切割领域，具体是一种手动不锈钢管切割工具。

技术介绍

[0002]现有技术中，一般使用电动切管机对不锈钢管进行切割，但有些不锈钢管的架设位置比较特殊，有时需要在易燃易爆的环境下进行管道架设，电动切管机工作时产生的火花会产生极大的风险，同时在禁止噪音区进行施工时，电动切管时工作时产生的噪音也使得其不能被应用。
[0003]在电动切管机及手工切割不适用的区域，一般会使用现有技术中的手动铰接式旋转切管机，但因不锈钢管的型号大小不同，人员需要更换不同型号大小的手动铰接式旋转切管机机械能使用，为此人员可能需要携带多个型号的手动铰接式旋转切管机，不仅导致施工成本增加，同时也造成了施工效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手动不锈钢管切割工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种手动不锈钢管切割工具，包括装置本体，所述装置本体包括辅助机构和切割机构，所述辅助机构包括杆体、挂钩和插销，所述切割机构包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆和夹持机构，所述夹持机构设置有四个，四个所述夹持机构分别设置在第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆的两端之间，所述夹持机构包括连接块、插座、第一螺纹筒、第二螺纹筒、挂环、固定板和切割刀片，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆的两端分别与四个所述夹持机构中的第一螺纹筒和第二螺纹筒内的内螺纹螺纹连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述杆体一端固定连接有握把，所述杆体了另一端与插销固定连接，所述挂钩对称连接在杆体外侧，所述杆体上固定连接有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆为沿圆周等距离设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆上分别设置有转环和对向螺纹。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述插座固定连接在连接块外侧，所述插座与插销相适配，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒对称连接在连接块上，所述挂环对称连接在第一螺纹筒和第二螺纹筒外侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挂环挂设在挂钩上，所述固定板通过固定螺栓对称连接在第一螺纹筒和第二螺纹筒内侧，所述切割刀片通过转动架对称转动连接在两个固定板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置分别同时转动第一螺杆和第三螺杆以及第二螺杆和第四螺杆，从而带动四个夹持机构中的切割刀片移动对不同型号大小的不锈钢管进行切割操作，无需携带多个型号的手动切割装置，进一步节省了施工成本，有效的提高了施工的效率。
[0014]2.通过设置利用挂环挂设挂钩上将切割机构挂设在辅助机构中，人员可通过手握杆体上的把手对装置本体进行携带和移动，通过设置将固定板上固定螺栓取下，以便与对切割刀片进行更换。
附图说明
[0015]图1为手动不锈钢管切割工具的结构示意图。
[0016]图2为手动不锈钢管切割工具中局部的结构示意图。
[0017]图3为手动不锈钢管切割工具的正视图。
[0018]图中所示：装置本体1、辅助机构2、切割机构3、杆体4、挂钩5、插销6、第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9、第四螺杆10、夹持机构11、连接块12、插座13、第一螺纹筒14、第二螺纹筒15、挂环16、固定板17和切割刀片18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种手动不锈钢管切割工具，包括装置本体1、辅助机构2、切割机构3、杆体4、挂钩5、插销6、第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9、第四螺杆10、夹持机构11、连接块12、插座13、第一螺纹筒14、第二螺纹筒15、挂环16、固定板17和切割刀片18，所述装置本体1包括辅助机构2和切割机构3，所述辅助机构2包括杆体4、挂钩5和插销6，所述杆体4一端固定连接有握把，所述杆体4了另一端与插销6固定连接，所述挂钩5对称连接在杆体4外侧，所述杆体4上固定连接有把手，所述切割机构3包括第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9、第四螺杆10和夹持机构11，所述第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9和第四螺杆10为沿圆周等距离设置，所述第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9和第四螺杆10上分别设置有转环和对向螺纹，所述夹持机构11设置有四个，四个所述夹持机构11分别设置在第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9和第四螺杆10的两端之间，所述夹持机构11包括连接块12、插座13、第一螺纹筒14、第二螺纹筒15、挂环16、固定板17和切割刀片18，所述插座13固定连接在连接块12外侧，所述插座13与插销6相适配，所述第一螺纹筒14和第二螺纹筒15对称连接在连接块12上，所述挂环16对称连接在第一螺纹筒14和第二螺纹筒15外侧，所述挂环16挂设在挂钩5上，所述固定板17通过固定螺栓对称连接在第一螺纹筒14和第二螺纹筒15内侧，所述切割刀片18通过转动架对称转动连接在两个固定板17上，所述第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9和第四螺杆10的两端分别与四个所述夹持机构11中的第一螺纹筒14和第二螺纹筒15内的内螺纹螺纹连接。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]当需要使用手动不锈钢管切割工具时，人员首先通过将装置本体1移动和已经固
定好的不锈钢管附近，进一步通过将切割机构3套设在不锈钢管上，进一步通过分别同时转动第一螺杆7和第三螺杆9以及第二螺杆8和第四螺杆10，从而带动四个夹持机构11向不锈钢管外侧移动，直至四个夹持机构11中的切割刀片18与不锈钢管外侧紧密贴合后，进一步人员手持杆体4上的握把并将插销6插设在四个夹持机构11中的其中一个插座13中，进一步通过用力拉动杆体4带动四个夹持机构11利用切割刀片18在不锈钢管上进行圆周转动，从而带动切割刀片18对锈钢管进行切割操作，进一步可通过在不同阶段分别转动第一螺杆7和第三螺杆9以及第二螺杆8和第四螺杆10，从而使四个夹持机构11中的切割刀片18能够对不通过厚度的不锈钢管进行手动切割操作，进一步人员还可通过将固定板17上固定螺栓取下，以便与对切割刀片18进行更换，进一步当装置需要携带时，人员可通过利用挂环16挂设挂钩5上将切割机构3挂设在辅助机构2中，人员可通过手握杆体4上的把手对装置本体1进行携带和移动。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动不锈钢管切割工具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括辅助机构(2)和切割机构(3)，所述辅助机构(2)包括杆体(4)、挂钩(5)和插销(6)，所述切割机构(3)包括第一螺杆(7)、第二螺杆(8)、第三螺杆(9)、第四螺杆(10)和夹持机构(11)，所述夹持机构(11)设置有四个，四个所述夹持机构(11)分别设置在第一螺杆(7)、第二螺杆(8)、第三螺杆(9)和第四螺杆(10)的两端之间，所述夹持机构(11)包括连接块(12)、插座(13)、第一螺纹筒(14)、第二螺纹筒(15)、挂环(16)、固定板(17)和切割刀片(18)，所述第一螺杆(7)、第二螺杆(8)、第三螺杆(9)和第四螺杆(10)的两端分别与四个所述夹持机构(11)中的第一螺纹筒(14)和第二螺纹筒(15)内的内螺纹螺纹连接。2.根据权利要求1所述的手动不锈钢管切割工具，其特征在于：所述杆体(4)一端固定连接有握把，所述杆体(4)了另一端与插销(6)固定连接，所述挂钩(5)对称连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄富泽，戴明，杨国龙，
申请(专利权)人：深圳市大昆轮五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：