一种圆管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆管切割装置，涉及圆管加工技术领域，包括操作台，所述操作台上侧连接有固定机构，所述固定机构包括支撑柱，所述支撑柱上侧连接有下固定块，所述下固定块上侧连接有上固定块，所述操作台上侧连接有承托机构，所述承托机构包括电机，所述电机上侧连接有齿轮，所述齿轮一侧连接有齿条板，所述齿条板上侧连接有夹板，所述夹板下侧连接有滑块。本实用新型专利技术中将圆管一头固定在上固定块与下固定块之间后，启动电机使齿轮转动，并带动两个齿条板相向移动，两个夹板相向移动至两个半圆槽贴合，对圆管进行承托与固定，防止圆管在切割时产生形变。在切割时产生形变。在切割时产生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管切割装置


[0001]本技术涉及圆管加工
，具体涉及一种圆管切割装置。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在现代生产生活中得到广泛的应用。
[0003]目前，在各种管路安装施工时，需要根据施工需要裁切不同长度的圆钢管。传统的钢管的切割通常采用人工进行切割，工作人员使用锯条锯弓等工具进行手工锯切，将圆管锯断。虽然此方法比较简单易操作，但是锯切速度慢，效率低下。完成切割后圆管的锯口也不够平整，很难做到一个比较平整且高效的切断效果，并且在面对大口径钢管切割时，过于费时费力，因而一般选择小型切割机对圆管进行切割。采用小型的锯割机将圆管锯断，圆管不动，刀片做回转和直线运动，但是在实际操作中，由于圆管长度一般较长，对进行圆管切割时，圆管容易出现弯曲，这就造成了切面不平整甚至倾斜的情况。因此提出一种圆管切割装置，将圆管两头进行承托固定，减少圆管的弯曲度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决圆管加工
中存在的缺点。在实际操作中，由于圆管长度一般较长，采用切割机对进行圆管切割时，圆管容易出现弯曲，这就造成了切面不平整甚至倾斜的情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆管切割装置，包括操作台，所述操作台上侧设置有传送区，所述操作台上侧连接有挡板，所述操作台上侧开设有滑槽，所述操作台上侧连接有竖板，所述竖板有两个，两个所述竖板上侧连接有横板，所述横板上侧连接有气缸，所述气缸下侧贯穿横板并连接有刀座，所述刀座下侧连接有刀片，所述操作台上侧连接有固定机构，所述固定机构包括支撑柱，所述支撑柱上侧连接有下固定块，所述下固定块上侧连接有上固定块，所述操作台上侧连接有承托机构，所述承托机构包括电机，所述电机上侧连接有齿轮，所述齿轮一侧连接有齿条板，所述齿条板上侧连接有夹板，所述夹板下侧连接有滑块。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述齿轮与齿条板啮合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑块与滑槽契合。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述承托机构有两个，两个所述承托机构以传送区为轴对称设置，两个所述夹板相向一侧开设有半圆槽。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述竖板位于固定机构与承托机构之间，所述刀片与夹板均位于传送区上方。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述挡板有两个，两个所述挡板分别位于传送区两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中齿轮与齿条板啮合，齿轮转动时会带动齿条板前后移动。滑块与滑
槽契合，齿条板前后移动时滑块随之移动，滑块同时在滑槽中滑动，给予齿条板支撑力的同时固定齿条板的移动轨迹，避免齿条板移动轨迹出现偏离。承托机构有两个，两个承托机构以传送区为轴对称设置，两个夹板相向一侧开设有半圆槽，则两个半圆槽可以形成一个闭合的圆槽，对圆管进行承托与固定。竖板位于固定机构与承托机构之间，刀片与夹板均位于传送区上方，则完成切割的圆管在夹板向两侧移动会掉落至传送区上侧，被传送至下一个工作区。挡板有两个，两个挡板分别位于传送区两侧，挡板可以防止掉落下来的圆管滚至传送区外。固定机构与承托机构在圆管两侧将其固定，防止圆管在切割时产生形变。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种圆管切割装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种圆管切割装置操作台的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种圆管切割装置固定机构的结构示意图。
[0016]图4为本技术一种圆管切割装置图3中A处的结构示意图。
[0017]图5为本技术一种圆管切割装置承托机构的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、操作台；11、传送区；12、挡板；13、滑槽；
[0020]2、竖板；
[0021]3、横板；
[0022]4、气缸；
[0023]5、刀座；
[0024]6、刀片；
[0025]7、固定机构；71、支撑柱；72、下固定块；721、延伸板一；73、上固定块；731、延伸板二；74、插杆；75、圆板；76、弹簧；
[0026]8、承托机构；81、电机；82、齿轮；83、齿条板；84、夹板；841、半圆槽；85、滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图3、图5所示，本技术提供一种技术方案：一种圆管切割装置，包括操作台1，操作台1上侧设置有传送区11，操作台1上侧连接有挡板12，挡板12有两个，两个挡板12分别位于传送区11两侧，操作台1上侧开设有滑槽13，操作台1上侧连接有竖板2，竖板2有两个，两个竖板2上侧连接有横板3，横板3上侧连接有气缸4，气缸4下侧贯穿横板3并连接有刀座5，刀座5下侧连接有刀片6，操作台1上侧连接有固定机构7，固定机构7包括支撑柱71，支撑柱71上侧连接有下固定块72，下固定块72上侧连接有上固定块73，操作台1上侧连接有承托机构8，竖板2位于固定机构7与承托机构8之间，承托机构8有两个，两个承托机构8以传送区11为轴对称设置，承托机构8包括电机81，电机81上侧连接有齿轮82，齿轮82一
侧连接有齿条板83，齿轮82与齿条板83啮合，齿条板83上侧连接有夹板84，刀片6与夹板84均位于传送区11上方，两个夹板84相向一侧开设有半圆槽841，夹板84下侧连接有滑块85，滑块85与滑槽13契合，
[0030]本实施例中，将圆管固定在上固定块73与下固定块72之间后，启动电机81，带动齿轮82转动，齿轮82转动时会带动齿条板83前后移动，齿条板83前后移动时滑块85随之移动，滑块85同时在滑槽13中滑动，给予齿条板83支撑力的同时固定齿条板83的移动轨迹，避免齿条板83移动轨迹出现偏离。两个齿条板83相向移动至两个半圆槽841可以形成一个闭合的圆槽后，对圆管另一头进行承托与固定。切割完成后，启动电机81使得两个齿条板83相背移动，两个夹板84向两侧移动后圆管会掉落至传送区11上侧，被传送至下一个工作区，挡板12可以防止掉落下来的圆管滚至传送区11外。
[0031]实施例2
[0032]如图3－图4所示，下固定块72一侧与上固定块73铰链接，下固定块72一侧连接有延伸板一721，上固定块73一侧连接有延伸板二731，延伸板一721上侧连接有弹簧76，弹簧76上侧连接有圆板75，圆板75下侧而连接有插杆74本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管切割装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上侧设置有传送区(11)，所述操作台(1)上侧连接有挡板(12)，所述操作台(1)上侧开设有滑槽(13)，所述操作台(1)上侧连接有竖板(2)，所述竖板(2)有两个，两个所述竖板(2)上侧连接有横板(3)，所述横板(3)上侧连接有气缸(4)，所述气缸(4)下侧贯穿横板(3)并连接有刀座(5)，所述刀座(5)下侧连接有刀片(6)，所述操作台(1)上侧连接有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括支撑柱(71)，所述支撑柱(71)上侧连接有下固定块(72)，所述下固定块(72)上侧连接有上固定块(73)，所述操作台(1)上侧连接有承托机构(8)，所述承托机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)上侧连接有齿轮(82)，所述齿轮(82)一侧连接有齿条板(83)，所述齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕信义，刁俊华，段学斌，滕义斌，徐建国，滕静，
申请(专利权)人：山东新泰信义机械有限公司，
类型：新型
国别省市：