本实用新型专利技术公开了一种金属加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固装有冲孔机构，所述底座的顶部沿其长度方向滑动连接有滑座，所述滑座上固装有支架，所述支架的外壁转动贯穿设置有传动轴，所述传动轴朝向冲孔机构的一端固定连接有夹具，所述底座的顶部沿其长度方向固定连接有齿条，所述滑座的顶部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿滑座后固定连接有齿轮；本实用新型专利技术通过设置第一步进电机、的人步进电机等，能够驱动金属管在底座上移动和转动，从而方便将金属管上不同的待冲孔点位与模具上的冲口对齐，以方便对该点位进行冲孔加工，相比于肉眼观察的对齐方式，其加工精度更好，且无需人工手动移动金属管，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用冲压装置
[0001]本技术涉及一种金属加工领域，具体是一种金属加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]在金属管材的加工过程中，经常需要在管材的表面进行冲孔，且根据产品用途的不同，一些管材上需要开设多个间隔不等且不在同一直线上的通孔，传统的加工方式为工人先在待打孔处使用记号笔进行标记，之后将管材放置在冲孔设备上，通过肉眼观察将标记点对齐冲头后进行冲孔，不仅容易出现误差，且在加工过程中需要不断手动的移动并旋转管材，费时费力，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固装有冲孔机构，所述底座的顶部沿其长度方向滑动连接有滑座，所述滑座上固装有支架，所述支架的外壁转动贯穿设置有传动轴，所述传动轴朝向冲孔机构的一端固定连接有夹具，所述底座的顶部沿其长度方向固定连接有齿条，所述滑座的顶部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿滑座后固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述滑座的顶部固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴通过联轴器与传动轴的端部固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部位于齿条的两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨均与齿条相互平行，所述导轨的外壁滑动套接有滑槽，所述滑槽与滑座的底部固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述冲孔机构包括固定在底座顶部的机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有冲头，所述底座的顶部与冲头的对应处固定连接有模座，所述模座的顶部固定连接有模具，所述模具的顶部与冲头的对应处贯穿设置有冲口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降板的顶部位于液压缸的两侧对称固定连接有两个导杆，所述导杆的顶端均贯穿机架的顶部，所述导杆与机架滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部位于模座的一侧固定连接有导轮，所述导轮周壁上开设有环形凹槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冲压装置还包括可编程的PLC控制主机，所述第一步进电机、第二步进电机的步进驱动器及液压缸的电控阀门均与PLC控制主机电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第一步进电机、的人步进电机等，能够驱动金属管在底座上移动和转动，从而方便将金属管上不同的待冲孔点位与模具上的冲口对齐，以方便对该点位进行冲孔加工，相比于肉眼观察的对齐方式，其加工精度更好，且无需人工手动移动金属管，省时省力。
附图说明
[0014]图1为一种金属加工用冲压装置的结构示意图。
[0015]图2为一种金属加工用冲压装置中齿轮的结构示意图。
[0016]图3为图1中A处的放大图。
[0017]其中，底座1、机架2、液压缸3、升降板4、导杆5、冲头6、模座7、模具8、冲口9、导轮10、导轨11、齿条12、滑座13、第一步进电机14、齿轮15、滑槽16、支架17、传动轴18、第二步进电机19、金属管20、夹具21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属加工用冲压装置，包括底座1，所述底座1的顶部固装有冲孔机构，所述底座1的顶部沿其长度方向滑动连接有滑座13，所述滑座13上固装有支架17，所述支架17的外壁转动贯穿设置有传动轴18，所述传动轴18朝向冲孔机构的一端固定连接有夹具21。
[0020]所述底座1的顶部沿其长度方向固定连接有齿条12，所述滑座13的顶部固定连接有第一步进电机14，所述第一步进电机14的输出轴贯穿滑座13后固定连接有齿轮15，所述齿轮15与齿条12相互啮合。
[0021]通过启动第一步进电机14，能够驱动齿轮15转动，继而利用齿轮15与齿条12的相互啮合驱动滑座13在底座1上沿其长度方向滑动。
[0022]所述滑座13的顶部固定连接有第二步进电机19，所述第二步进电机19的输出轴通过联轴器与传动轴18的端部固定连接。
[0023]通过第二步进电机19的设置，能够驱动传动轴18转动，继而驱动夹具21转动，所述夹具21优选为三爪自定心卡盘，以方便对金属管20进行自定心夹持。
[0024]所述底座1的顶部位于齿条12的两侧均固定连接有导轨11，两个所述导轨11均与齿条12相互平行，所述导轨11的外壁滑动套接有滑槽16，所述滑槽16与滑座13的底部固定连接。通过导轨21与滑槽16的配合，能够有效的提高滑座13移动的稳定性。
[0025]所述冲孔机构包括固定在底座1顶部的机架2，所述机架2的顶部固定连接有液压缸3，所述液压缸3的推杆端固定连接有升降板4，所述升降板4的底部固定连接有冲头6，所述底座1的顶部与冲头6的对应处固定连接有模座7，所述模座7的顶部固定连接有模具8，所述模具8的顶部与冲头6的对应处贯穿设置有冲口9。
[0026]所述升降板4的顶部位于液压缸3的两侧对称固定连接有两个导杆5，所述导杆5的顶端均贯穿机架2的顶部，所述导杆5与机架2滑动连接。
[0027]所述底座1的顶部位于模座7的一侧固定连接有导轮10，所述导轮10周壁上开设有环形凹槽，环形凹槽的尺寸与金属管20的直径相适配。
[0028]所述冲压装置还包括可编程的PLC控制主机，所述第一步进电机14、第二步进电机19的步进驱动器及液压缸3的电控阀门均与PLC控制主机电连接。
[0029]需要对金属管20进行冲孔加工时，在PLC控制主机上输入金属管20的长度尺寸以及各个点位的坐标，即可通过PLC控制主机控制第一步进电机14、第二步进电机19及液压缸3进行自动运行。
[0030]本技术的工作原理是：
[0031]本技术在使用时，利用夹具21对金属管20的一端进行固定夹持后，启动第一步进电机14，利用齿轮15与齿条12的配合驱动滑座13向模具8处移动，以使金属管20的一端插入模具8内，当金属管20上的一个冲孔点位与冲口9对齐后，启动液压缸3，即可驱动冲孔6下移，以对金属管20的表面进行冲孔，当冲孔点位的朝向未对齐冲口9时，只需启动第二步进电机19，即可通过传动轴18及夹具21驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用冲压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固装有冲孔机构，所述底座(1)的顶部沿其长度方向滑动连接有滑座(13)，所述滑座(13)上固装有支架(17)，所述支架(17)的外壁转动贯穿设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)朝向冲孔机构的一端固定连接有夹具(21)，所述底座(1)的顶部沿其长度方向固定连接有齿条(12)，所述滑座(13)的顶部固定连接有第一步进电机(14)，所述第一步进电机(14)的输出轴贯穿滑座(13)后固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(12)相互啮合,所述滑座(13)的顶部固定连接有第二步进电机(19)，所述第二步进电机(19)的输出轴通过联轴器与传动轴(18)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部位于齿条(12)的两侧均固定连接有导轨(11)，两个所述导轨(11)均与齿条(12)相互平行，所述导轨(11)的外壁滑动套接有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄富泽，戴明，杨国龙，
申请(专利权)人：深圳市大昆轮五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。