一种伞骨外管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了的一种伞骨外管加工装置，包括机台以及输送组件，所述机台上设置有供伞骨外管流通的加工通道；还包括分别设置于所述加工通道两端的入料组件以及收料斗，设置于所述机台上沿着入料组件至收料斗的方向依次排列的焊缝感应组件、缩管组件、冲孔组件、还原组件；所述输送组件设置于所述机台上，用于将所述伞骨外管在入料组件、焊缝感应组件、缩管组件、冲孔组件、还原组件、收料斗之间进行输送。本申请通过设置焊缝感应组件对伞骨外管上的焊缝进行感应，并调整伞骨外管的位置，使得后续加工精度有所提高，降低出现加工偏差的几率，从而提高了伞骨外管的加工效率以及生产合格率，保证后续组装能够更加顺畅的进行。保证后续组装能够更加顺畅的进行。保证后续组装能够更加顺畅的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种伞骨外管加工装置


[0001]本技术涉及伞骨加工设备
，具体地，主要涉及伞骨外管加工装置。

技术介绍

[0002]伞是日常生活中必不可少的常用工具，其主要有伞骨中棒、伞骨架以及布料等结构组成。随着社会的不断进步，伞骨中棒的加工要求也越来越高，伞骨中棒通常包括外管、中管和内管，在对外管加工过程中，通常要对其进行缩管、冲孔以及整形等操作，由于加工要求越来越高，需要对焊缝进行对准，否则后续的缩管、冲孔以及整形等操作会出现偏差，造成不良品增多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种伞骨外管加工装置。
[0004]本技术公开的一种伞骨外管加工装置，包括：
[0005]机台，所述机台上设置有供伞骨外管流通的加工通道；还包括分别设置于所述加工通道两端的入料组件以及收料斗，设置于所述机台上沿着入料组件至收料斗的方向依次排列的焊缝感应组件、缩管组件、冲孔组件、还原组件；
[0006]输送组件，所述输送组件设置于所述机台上，用于将所述伞骨外管在入料组件、焊缝感应组件、缩管组件、冲孔组件、还原组件、收料斗之间进行输送。
[0007]优选地，所述焊缝感应组件包括相对设置于所述加工通道两侧的旋转机构、第一定位机构以及设置于所述机台上的感应部；
[0008]所述旋转机构包括：
[0009]第一安装座，所述第一安装座设置于所述机台上；
[0010]第一直线驱动部，所述第一直线驱动部设置于所述第一安装座上；
[0011]第一滑动座，所述第一滑动座滑动连接于所述机台上，其一侧与所述第一直线驱动部的输出端连接；
[0012]第一旋转部，所述第一旋转部设置于所述第一滑动座上，所述第一旋转部在所述第一直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动；
[0013]第一承载板，所述第一承载板设置于所述机台上，且与所述加工通道平行；
[0014]第一定位部，所述第一定位部的一端与所述第一旋转部的输出端连接，另一端贯穿所述第一承载板；
[0015]所述第一定位机构包括：
[0016]第二安装座，所述第二安装座设置于所述机台上；
[0017]第二直线驱动部，所述第二直线驱动部设置于所述第二安装座上；
[0018]第二承载板，所述第二承载板设置于所述机台上，且与所述第一承载板相对；
[0019]第一定位杆，所述第一定位杆的一端与所述第二直线驱动部的输出端连接，另一端横穿所述第二承载板，且与所述第一定位部相对，所述第一定位杆在所述第二直线驱动
部的作用下向所述加工通道来回移动；
[0020]所述感应部与所述第一旋转部电连接，用于感应所述伞骨外管的焊缝。
[0021]优选地，所述入料组件包括存料机构以及推料机构；
[0022]所述存料机构包括料架和设于料架内的导料通道，所述料架设置于机台上，所述导料通道从料架顶端延伸至料架的底端，所述导料通道包括导料前端和导料后端，所述导料前端用于承载管材，所述导料后端用于排列管材；
[0023]所述推料机构包括设置于所述机台上的第三安装座、设置于第三安装座上的第三直线驱动部、设置于第三直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第二滑动座以及设置于所述第二滑动座上的第三承载板，所述第三承载板位于所述料架下方，其前端设置有凹槽，所述管材从所述导料后端流入所述凹槽内，并通过所述第三直线驱动部推出。
[0024]优选地，所述缩管组件包括相对设置在所述加工通道两侧的第二定位机构以及缩管机构；
[0025]所述第二定位机构包括设置于所述机台上的第四安装座、设置于所述第四安装座上的第四直线驱动部、设置于第四直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第三滑动座、并排设置于所述第三滑动座上的两个第二定位杆、以及设置于所述机台上的第四承载板，两个所述第二定位杆远离所述第三滑动座的一端均横穿所述第四承载板，所述第二定位杆在所述第四直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动；
[0026]所述缩管机构设置有两个，两个所述缩管机构分别与两个所述第二定位杆相对，所述缩管机构包括设置于所述机台上的第五安装座、设置于第五安装座上的第五直线驱动部、设置于第五直线驱动部输出端的缩管模芯以及设置于所述机台上的第五承载板，所述缩管模芯滑动连接于所述第五承载板上，所述缩管模芯在所述第五直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动。
[0027]优选地，所述冲孔组件包括相对设置于所述加工通道两侧的三侧同步冲孔机构和方孔冲孔机构；
[0028]所述三侧同步冲孔机构包括设置于所述机台上的第六安装座、设置于所述第六安装座上的第六直线驱动部、设置于第六直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第四滑动座、设置于所述第四滑动座上的第六承载板、设置于所述第六承载板上的三侧冲孔模具，所述三侧冲孔模具模口朝向所述加工通道，所述三侧冲孔模具在所述第六直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动；
[0029]所述方孔冲孔机构包括设置于所述机台上的第七安装座、设置于所述第七安装座上的第七直线驱动部、设置于第七直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第五滑动座、设置于所述第五滑动座上的第七承载板、设置于所述第七承载板上的方孔冲孔模具，所述方孔冲孔模具模口与所述三侧冲孔模具的模口相对，所述方孔冲孔模具在所述第七直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动。
[0030]优选地，所述三侧冲孔模具包括竖直设置于所述第六承载板顶部四角的四个第一导向柱、设置于所述第一导向柱顶部的第一顶板、设置于所述第一顶板上的第八直线驱动部、活动套装于所述第一导向柱外侧的第一升降板、设置于所述第一升降板底部的上切刀、设置于所述第六承载板上的第一模座、设置于所述第一模座上的开有十字孔的第一模芯、设置于所述第一模座两侧的、与所述第一模芯的左右两侧的开孔相对的两个侧切刀，两个
所述侧切刀均与所述第一升降板传动连接，所述第八直线驱动部的输出端向下延伸并与所述第一升降板连接，所述上切刀、两个侧切刀在所述第八直线驱动部的作用下同步向所述第一模芯的上孔、左孔以及右孔来回移动。
[0031]优选地，所述方孔冲孔模具包括竖直设置于所述第七承载板顶部四角的四个第二导向柱、设置于所述第二导向柱顶部的第二顶板、设置于所述第二顶板上的第九直线驱动部、活动套装于所述第二导向柱外侧的第二升降板、设置于所述第二升降板底部的方孔切刀、设置于所述第七承载板上的第二模座、设置于所述第二模座上的开有方孔的第二模芯，所述第九直线驱动部的输出端向下延伸并与所述第二升降板连接，所述方孔切刀在所述第九直线驱动部的作用下向所述第一模芯的方孔来回移动。
[0032]优选地，所述冲孔组件还包括相对设置与所述加工通道两侧的第三定位机构以及塑形机构，所述第三定位机构和所述塑形机构分别与三侧冲孔机构和所述方孔冲孔机构并排设置；
[0033]所述第三定位机构包括滑动设置于所述机台上的、用于定位所述伞骨外管端部的定位台；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞骨外管加工装置，其特征在于，包括：机台，所述机台上设置有供伞骨外管流通的加工通道；还包括分别设置于所述加工通道两端的入料组件以及收料斗，设置于所述机台上沿着入料组件至收料斗的方向依次排列的焊缝感应组件、缩管组件、冲孔组件、还原组件；输送组件，所述输送组件设置于所述机台上，用于将所述伞骨外管在入料组件、焊缝感应组件、缩管组件、冲孔组件、还原组件、收料斗之间进行输送。2.根据权利要求1所述的伞骨外管加工装置，其特征在于，所述焊缝感应组件包括相对设置于所述加工通道两侧的旋转机构、第一定位机构以及设置于所述机台上的感应部；所述旋转机构包括：第一安装座，所述第一安装座设置于所述机台上；第一直线驱动部，所述第一直线驱动部设置于所述第一安装座上；第一滑动座，所述第一滑动座滑动连接于所述机台上，其一侧与所述第一直线驱动部的输出端连接；第一旋转部，所述第一旋转部设置于所述第一滑动座上，所述第一旋转部在所述第一直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动；第一承载板，所述第一承载板设置于所述机台上，且与所述加工通道平行；第一定位部，所述第一定位部的一端与所述第一旋转部的输出端连接，另一端贯穿所述第一承载板；所述第一定位机构包括：第二安装座，所述第二安装座设置于所述机台上；第二直线驱动部，所述第二直线驱动部设置于所述第二安装座上；第二承载板，所述第二承载板设置于所述机台上，且与所述第一承载板相对；第一定位杆，所述第一定位杆的一端与所述第二直线驱动部的输出端连接，另一端横穿所述第二承载板，且与所述第一定位部相对，所述第一定位杆在所述第二直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动；所述感应部与所述第一旋转部电连接，用于感应所述伞骨外管的焊缝。3.根据权利要求1所述的伞骨外管加工装置，其特征在于，所述入料组件包括存料机构以及推料机构；所述存料机构包括料架和设于料架内的导料通道，所述料架设置于机台上，所述导料通道从料架顶端延伸至料架的底端，所述导料通道包括导料前端和导料后端，所述导料前端用于承载管材，所述导料后端用于排列管材；所述推料机构包括设置于所述机台上的第三安装座、设置于第三安装座上的第三直线驱动部、设置于第三直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第二滑动座以及设置于所述第二滑动座上的第三承载板，所述第三承载板位于所述料架下方，其前端设置有凹槽，所述管材从所述导料后端流入所述凹槽内，并通过所述第三直线驱动部推出。4.根据权利要求1所述的伞骨外管加工装置，其特征在于，所述缩管组件包括相对设置在所述加工通道两侧的第二定位机构以及缩管机构；所述第二定位机构包括设置于所述机台上的第四安装座、设置于所述第四安装座上的第四直线驱动部、设置于第四直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第三滑动座、并
排设置于所述第三滑动座上的两个第二定位杆、以及设置于所述机台上的第四承载板，两个所述第二定位杆远离所述第三滑动座的一端均横穿所述第四承载板，所述第二定位杆在所述第四直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动；所述缩管机构设置有两个，两个所述缩管机构分别与两个所述第二定位杆相对，所述缩管机构包括设置于所述机台上的第五安装座、设置于第五安装座上的第五直线驱动部、设置于第五直线驱动部输出端的缩管模芯以及设置于所述机台上的第五承载板，所述缩管模芯滑动连接于所述第五承载板上，所述缩管模芯在所述第五直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动。5.根据权利要求1所述的伞骨外管加工装置，其特征在于，所述冲孔组件包括相对设置于所述加工通道两侧的三侧同步冲孔机构和方孔冲孔机构；所述三侧同步冲孔机构包括设置于所述机台上的第六安装座、设置于所述第六安装座上的第六直线驱动部、设置于第六直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第四滑动座、设置于所述第四滑动座上的第六承载板、设置于所述第六承载板上的三侧冲孔模具，所述三侧冲孔模具模口朝向所述加工通道，所述三侧冲孔模具在所述第六直线驱动部的作用下向所述加工通道来回移动；所述方孔冲孔机构包括设置于所述机台上的第七安装座、设置于所述第七安装座上的第七直线驱动部、设置于第七直线驱动部输出端、且滑动连接所述机台上的第五滑动座、设置于所述第五滑动座上的第七承载板、设置于所述第七承载板上的方孔冲孔模具，所述方孔冲孔模具模口与所述三侧冲孔模具的模口相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军平，黄礼平，张意，
申请(专利权)人：惠州市艺达创新机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：