一种硅片自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅片生产技术领域，具体涉及一种硅片自动化上料装置，其技术方案是：包括工作台和设置在工作台上的传送带，还包括控制器、安装在工作台一端上的X轴移动组件、安装在X轴移动组件一侧上的Y轴移动组件、固定安装在Y轴移动组件上的电动伸缩杆和安装在电动伸缩杆底端上的吸料组件，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制器、X轴移动组件、Y轴移动组件、电动伸缩杆和吸料组件可实现自动将硅片放置在传送带上，即可实现硅片自动上料，无需人工手动操作，自动化程度高，极大地减少了人工工作量，降低了硅片生产的人力成本。片生产的人力成本。片生产的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片自动化上料装置


[0001]本技术涉及硅片生产
，具体涉及一种硅片自动化上料装置。

技术介绍

[0002]太阳能作为一种清洁能源，正日益得到广泛的应用，硅片是太阳能产业中最为重要的元件，现有的硅片已能集成4000多万个晶体管，硅片是多学科协同努力的结晶，是科学技术进步的又一个里程碑，硅片不仅应用在太阳能产业中，还广泛应用于微电子技术，微电子技术正在悄悄走进航空、航天、工业、农业和国防，也正在悄悄进入每一个家庭。
[0003]在硅片的生产加工过程中，需要通过传送带将硅片传送至分选机以实现对硅片上料，但是在通过传送带将硅片传送至分选机这一过程中，需要人工手动将硅片放置在传送带上，无法实现自动将硅片放置在传送带上，自动化程度低，在硅片批量生产的过程中，人工手动将硅片放置在传送带上的工作量大，且增加了人工成本。
[0004]因此，专利技术一种硅片自动化上料装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种硅片自动化上料装置，通过控制器、X轴移动组件、Y轴移动组件、电动伸缩杆和吸料组件可实现自动将硅片放置在传送带上，无需人工手动操作，减少了人工工作量，降低了硅片生产的人力成本，以解决在硅片的生产加工过程中，需要通过传送带将硅片传送至分选机以实现对硅片上料，但是在通过传送带将硅片传送至分选机这一过程中，需要人工手动将硅片放置在传送带上，导致人工工作量大，且增加了人工成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅片自动化上料装置，包括工作台和设置在工作台上的传送带，还包括控制器、安装在工作台一端上的X轴移动组件、安装在X轴移动组件一侧上的Y轴移动组件、固定安装在Y轴移动组件上的电动伸缩杆和安装在电动伸缩杆底端上的吸料组件；
[0007]所述电动伸缩杆与控制器电性连接。
[0008]优选地，所述X轴移动组件包括安装板，所述安装板的底端四角均固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的底端均固定安装在工作台的一端顶部上，所述安装板内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有第一电机，所述双向丝杆两端表面设置的螺纹均螺纹连接有第一滑块，两组所述第一滑块的一端均通过转轴转动安装有连接板，两组所述连接板远离安装板的一端均通过转轴转动安装有凹形块。
[0009]优选地，所述第一电机的壳体固定安装在安装板的一端上，所述第一电机的输出轴与双向丝杆靠近第一电机的一端固定连接，所述第一电机与控制器电性连接。
[0010]优选地，两组所述第一滑块的顶部侧边和底部侧边均与安装板的内壁贴合，两组所述连接板对称设置，两组所述凹形块均固定安装在Y轴移动组件上。
[0011]优选地，所述Y轴移动组件包括框板，所述框板靠近安装板的一侧两端对称固定安
装凹形块，所述框板内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二电机，所述丝杆表面上设置的螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底端与电动伸缩杆的顶端固定连接。
[0012]优选地，所述第二电机的壳体固定安装在框板的一端上，所述第二电机的输出轴与丝杆靠近第二电机的一端固定连接，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二滑块的侧边与框板的内壁贴合。
[0013]优选地，所述吸料组件包括顶板，所述顶板的下方通过四组连杆固定安装有底板，所述底板的中部上固定安装有吸盘，所述吸盘的顶端固定连通设置有真空发生器，所述真空发生器固定安装在底板上。
[0014]优选地，所述真空发生器与控制器电性连接，所述顶板固定安装在电动伸缩杆的底端上。
[0015]本技术的有益效果是：通过控制器、X轴移动组件、Y轴移动组件、电动伸缩杆和吸料组件可实现自动将硅片放置在传送带上，即可实现硅片自动上料，无需人工手动操作，自动化程度高，极大地减少了人工工作量，降低了硅片生产的人力成本，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的上料装置主视图；
[0017]图2为本技术提供的X轴移动组件和Y轴移动组件连接结构图；
[0018]图3为本技术提供的吸料组件主视图；
[0019]图4为本技术提供的安装板立体图。
[0020]图中：1
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工作台，2
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传送带，3
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控制器，4
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支撑杆，5
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安装板，6
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第一电机，7
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第一滑块，8
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双向丝杆，9
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连接板，10
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凹形块，11
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丝杆，12
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框板，13
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第二滑块，14
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第二电机，15
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顶板，16
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连杆，17
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底板，18
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真空发生器，19
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吸盘，20
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电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
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4，本技术提供的一种硅片自动化上料装置，包括工作台1和设置在工作台1上的传送带2，还包括控制器3、安装在工作台1一端上的X轴移动组件、安装在X轴移动组件一侧上的Y轴移动组件、固定安装在Y轴移动组件上的电动伸缩杆20和安装在电动伸缩杆20底端上的吸料组件，电动伸缩杆20与控制器3电性连接，通过控制器3控制电动伸缩杆20输出端的伸缩。
[0023]X轴移动组件包括安装板5，安装板5的底端四角均固定安装有支撑杆4，四组支撑杆4的底端均固定安装在工作台1的一端顶部上，安装板5内转动安装有双向丝杆8，双向丝杆8的一端固定连接有第一电机6，通过第一电机6带动双向丝杆8转动，双向丝杆8两端表面设置的螺纹均螺纹连接有第一滑块7，双向丝杆8转动与两组第一滑块7螺纹连接可实现两组第一滑块7在水平方向Y上移动，且移动方向相反，两组第一滑块7的一端均通过转轴转动安装有连接板9，两组连接板9远离安装板5的一端均通过转轴转动安装有凹形块10，通过两组连接板9和两组凹形块10将两组第一滑块7与Y轴移动组件连接在一起以实现驱动Y轴移动组件、吸料组件和硅片在水平方向X轴上移动，第一电机6的壳体固定安装在安装板5的一
端上，第一电机6的输出轴与双向丝杆8靠近第一电机6的一端固定连接，第一电机6与控制器3电性连接，通过控制器3控制第一电机6的启闭以及第一电机6输出轴的转动方向，两组第一滑块7的顶部侧边和底部侧边均与安装板5的内壁贴合，避免两组第一滑块7随着双向丝杆8转动而转动，两组连接板9对称设置，两组凹形块10均固定安装在Y轴移动组件上。
[0024]Y轴移动组件包括框板12，框板12靠近安装板5的一侧两端对称固定安装凹形块10，框板12内转动安装有丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片自动化上料装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的传送带(2)，其特征在于：还包括控制器(3)、安装在工作台(1)一端上的X轴移动组件、安装在X轴移动组件一侧上的Y轴移动组件、固定安装在Y轴移动组件上的电动伸缩杆(20)和安装在电动伸缩杆(20)底端上的吸料组件；所述电动伸缩杆(20)与控制器(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种硅片自动化上料装置，其特征在于：所述X轴移动组件包括安装板(5)，所述安装板(5)的底端四角均固定安装有支撑杆(4)，四组所述支撑杆(4)的底端均固定安装在工作台(1)的一端顶部上，所述安装板(5)内转动安装有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的一端固定连接有第一电机(6)，所述双向丝杆(8)两端表面设置的螺纹均螺纹连接有第一滑块(7)，两组所述第一滑块(7)的一端均通过转轴转动安装有连接板(9)，两组所述连接板(9)远离安装板(5)的一端均通过转轴转动安装有凹形块(10)。3.根据权利要求1所述的一种硅片自动化上料装置，其特征在于：所述吸料组件包括顶板(15)，所述顶板(15)的下方通过四组连杆(16)固定安装有底板(17)，所述底板(17)的中部上固定安装有吸盘(19)，所述吸盘(19)的顶端固定连通设置有真空发生器(18)，所述真空发生器(18)固定安装在底板(17)上。4.根据权利要求2所述的一种硅片自动化上料装置，其特征在于：所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，祝伟，
申请(专利权)人：山西东明光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：