应用于管线分离的可熔接接线盒制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于管线分离的可熔接接线盒，包括第一层基座，所述第一层基座设有三个纵向槽，所述第一层基座上方设有第二层基座，所述第二层基座设有三个横向槽，所述纵向槽及所述横向槽内均穿设有铜片。本实用新型专利技术能够在不破坏墙体的基础上实现电路布置并控制装饰层厚度、保障室内净宽。保障室内净宽。保障室内净宽。

【技术实现步骤摘要】
应用于管线分离的可熔接接线盒


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体来说，涉及应用于管线分离的可熔接接线盒。

技术介绍

[0002]在设备管线布设方面，传统做法需要现场破坏墙面（开槽），将管道和电路暗装后再进行墙面修复。传统做法工序复杂，施工现场环境恶劣，施工粉尘对人危害严重，造成环境污染以及工程费用和时间的浪费。且传统做法各线路在墙体内部混杂布置，维护检修困难，不利于后期改造调整。
[0003]对此，装配式建筑领域提出了管线分离做法：管线分离是指电器、给排水和采暖管线裸露于室内空间以及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔和吊顶内的做法，具有提升施工透明度、降低管线维修/更换难度、不破坏结构钢筋保护层、保证结构安全稳定等优势。在《装配式建筑评价标准》（GB∕T 51129
‑
2017）中，管线分离属于装配式建筑评分的加分项。
[0004]但对于布设室内装饰板的内墙而言，管线分离的做法会使装饰层厚度增加，由此造成室内净宽损失。另外，由于室内电路通常需要分线处理，因此现有技术在进行装饰板后方电线管路的安装过程中仍需破坏主体结构来形成接线空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供应用于管线分离的可熔接接线盒，该接线能够在不破坏墙体的基础上实现电路布置并控制装饰层厚度、保障室内净宽。本技术能够快速安装，能够在1cm空间内布置，能够解决在有限空间内快速实现装配式强电布置的问题。
[0006]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]本技术提供应用于管线分离的可熔接接线盒，包括第一层基座，所述第一层基座设有三个纵向槽，所述第一层基座上方设有第二层基座，所述第二层基座设有三个横向槽，所述纵向槽及所述横向槽内均穿设有铜片。
[0008]优选地，在本技术中，所述纵向槽由右至左依次为纵向槽一、纵向槽二、纵向槽三，所述横向槽由后至前依次为横向槽一、横向槽二、横向槽三，所述横向槽一通过基座孔一与所述纵向槽一连接，所述横向槽二通过基座孔二与所述纵向槽二连接，所述横向槽三通过基座孔三与所述纵向槽三连接。
[0009]优选地，在本技术中，所述第二层基座上方设有盖板，所述盖板设有位于所述基座孔一上方的盖板孔一、位于所述基座孔二上方的盖板孔二、位于所述基座孔三上方的盖板孔三。
[0010]优选地，在本技术中，所述铜片包括纵向铜片及横向铜片，所述纵向铜片包括位于所述纵向槽一内的纵向铜片一、位于所述纵向槽二内的纵向铜片二、位于所述纵向槽三内的纵向铜片三，所述横向铜片包括位于所述横向槽一内的横向铜片一、位于所述横向槽二内的横向铜片二、位于所述横向槽三内的横向铜片三，所述纵向铜片一与所述横向铜
片一连接，所述纵向铜片二与所述横向铜片二连接，所述纵向铜片三与所述横向铜片三连接。
[0011]优选地，在本技术中，所述横向铜片由螺丝A挤压至穿过基座孔后与所述纵向铜片连接，所述螺丝A为绝缘体材料制作。
[0012]优选地，在本技术中，所述横向铜片中部设有横向铜片孔，所述横向铜片一的横向铜片孔位于所述基座孔一上方，所述横向铜片二的横向铜片孔位于所述基座孔二上方，所述横向铜片三的横向铜片孔位于所述基座孔三上方。
[0013]优选地，在本技术中，所述横向铜片通过螺丝B与所述纵向铜片连接，所述螺丝B包括螺纹段，所述螺纹段通过过渡段与非螺纹段连接，所述螺纹段及所述过渡段的直径较所述横向铜片孔的直径宽，所述非螺纹段的直径较所述横向铜片孔的直径窄，所述螺纹段由绝缘体材料制作，所述过渡段及所述非螺纹段由导体材料制作，所述过渡段将所述横向铜片孔覆盖并与所述横向铜片连接，所述非螺纹段穿过所述横向铜片孔后与所述纵向铜片连接。
[0014]优选地，在本技术中，所述纵向铜片通过焊料与所述横向铜片连接。
[0015]优选地，在本技术中，所述铜片两端为卡子，所述卡子为上方带有槽口的铜管。
[0016]优选地，在本技术中，所述横向槽中部拱起两端下沉，所述横向铜片中部拱起两端下沉。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术当横向铜片与纵向铜片连接时能够满足室内常见分线场景（一分二、一分三），当横向铜片与纵向铜片不连接时能够实现过桥；通过采用扁平的铜片能够实现将分线盒的厚度控制在1cm以下，该尺寸小于常见内装横竖龙骨/连接件尺寸，不会对常见内装墙板的安装空间造成负面影响；由于无需手工绑扎，不存在线路弯折，采用本技术能够提升接线施工/维修的标准化作业程度和施工质量；本技术配套扁平式线管，能够使装饰板与内墙之间的间隙控制在1cm以下，由此在不破坏墙体的基础上控制装饰层厚度，保障室内净宽；本技术的横向铜片与纵向铜片采用焊料进行连接时，焊料可选择低熔点易熔合金焊料，在火灾或者短路超负荷的情况下，线路和周围环境超过工作电路一般环境之时（如150℃），线路过热会使低熔点易熔合金融化，此时接线盒断路，由此保护线路、保护人居环境、降低火灾隐患。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的接线盒内部结构的示意图一；
[0021]图2是根据本技术实施例的接线盒内部结构的示意图二；
[0022]图3是根据本技术实施例的接线盒内部结构的示意图三；
[0023]图4是根据本技术实施例的接线盒内部结构的示意图四；
[0024]图5是根据本技术实施例的接线盒内部结构的示意图五；
[0025]图6是根据本技术实施例的接线盒外部结构的示意图一；
[0026]图7是根据本技术实施例的接线盒外部结构的示意图二；
[0027]图8是根据本技术实施例的背板的示意图；
[0028]图9是根据本技术实施例的背板与接线盒连接的示意图；
[0029]图10是根据本技术实施例的纵向铜片的示意图；
[0030]图11是根据本技术实施例的横向铜片的示意图一；
[0031]图12是根据本技术实施例的横向铜片的示意图二；
[0032]图13是根据本技术实施例的横向铜片与纵向铜片连接的示意图一；
[0033]图14是根据本技术实施例的横向铜片与纵向铜片连接的示意图二；
[0034]图15是根据本技术实施例的螺丝B的示意图；
[0035]图16是根据本技术实施例的横向铜片与基座孔规格比较的示意图一；
[0036]图17是根据本技术实施例的横向铜片与基座孔规格比较的示意图二；
[0037]图18是根据本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于管线分离的可熔接接线盒，包括第一层基座（1），其特征在于，所述第一层基座（1）设有三个纵向槽（11），所述第一层基座（1）上方设有第二层基座（2），所述第二层基座（2）设有三个横向槽（21），所述纵向槽（11）及所述横向槽（21）内均穿设有铜片（3）。2.根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述纵向槽（11）由右至左依次为纵向槽一（111）、纵向槽二（112）、纵向槽三（113），所述横向槽（21）由后至前依次为横向槽一（211）、横向槽二（212）、横向槽三（213），所述横向槽一（211）通过基座孔一（221）与所述纵向槽一（111）连接，所述横向槽二（212）通过基座孔二（222）与所述纵向槽二（112）连接，所述横向槽三（213）通过基座孔三（223）与所述纵向槽三（113）连接。3.根据权利要求2所述的接线盒，其特征在于，所述第二层基座（2）上方设有盖板（4），所述盖板（4）设有位于所述基座孔一（221）上方的盖板孔一（411）、位于所述基座孔二（222）上方的盖板孔二（412）、位于所述基座孔三（223）上方的盖板孔三（413）。4.根据权利要求3所述的接线盒，其特征在于，所述铜片（3）包括纵向铜片（31）及横向铜片（32），所述纵向铜片（31）包括位于所述纵向槽一（111）内的纵向铜片一（311）、位于所述纵向槽二（112）内的纵向铜片二（312）、位于所述纵向槽三（113）内的纵向铜片三（313），所述横向铜片（32）包括位于所述横向槽一（211）内的横向铜片一（321）、位于所述横向槽二（212）内的横向铜片二（322）、位于所述横向槽三（213）内的横向铜片三（323），所述纵向铜片一（311）与所述横向铜片一（321）连接，所述纵向铜片二（312）与所述横向铜片二（322）连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，李怀阳，凌浩然，刘双吉，邵巧珍，郭喜波，
申请(专利权)人：北京达诺筑工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：