一种是有均匀捻线功能的捻线机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种是有均匀捻线功能的捻线机，属于捻线机技术领域，包括支撑框架；安装盘，转动设置于支撑框架的顶端，用于安装待捻线的线卷,在安装盘的下方设置有能够随安装盘同步转动的配合盘，在配合盘上开设有供线料通过的第一张紧孔，在配合盘的下方设置有安装杆，安装杆与支撑框架固定连接，在安装杆上开设有第二张紧孔；轴杆，转动设置于支撑框架的底端,在轴杆外周同轴设置有卷线辊；驱动机构，设置在卷线辊的一侧,用于驱动卷线辊转动且沿轴杆移动；复位机构，设置在卷线辊的另一侧,复位机构结合驱动机构的使用能够辅助卷线辊沿轴杆往复移动；本实用新型专利技术有利于均匀的将多股纱线捻成一股，有利于线的捻制成型。有利于线的捻制成型。有利于线的捻制成型。

【技术实现步骤摘要】
一种是有均匀捻线功能的捻线机


[0001]本技术属于捻线机
，具体涉及一种是有均匀捻线功能的捻线机。

技术介绍

[0002]捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
[0003]但是现在的捻线机，在多股线料在捻线的过程中，线料的输送容易出现松弛的情况，线料传送时张紧力的不足，会导致捻出的线比较松散且不够均匀，使得生产出来的线合格率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种有利于均匀的将多股纱线捻成一股，有利于线的捻制成型的是有均匀捻线功能的捻线机。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种是有均匀捻线功能的捻线机，包括支撑框架；安装盘，转动设置于所述支撑框架的顶端，用于安装待捻线的线卷,在所述安装盘的下方设置有能够随安装盘同步转动的配合盘，在所述配合盘上开设有供线料通过的第一张紧孔，在所述配合盘的下方设置有安装杆，所述安装杆与支撑框架固定连接，在所述安装杆上开设有第二张紧孔；轴杆，转动设置于所述支撑框架的底端,在所述轴杆外周同轴设置有卷线辊；驱动机构，设置在所述卷线辊的一侧,用于驱动卷线辊转动且沿轴杆移动；复位机构，设置在所述卷线辊的另一侧,复位机构结合驱动机构的使用能够辅助所述卷线辊沿轴杆往复移动。
[0007]进一步，在所述安装盘的下端设置有多个用于安装线卷的安装轴，在所述安装盘的下端固定设置有连接杆，配合盘与连接杆远离安装盘的一端固定连接。
[0008]进一步，在所述支撑框架的上端安装有用于驱动安装盘转动的第一电机，所述安装盘与第一电机的输出轴端固定连接。
[0009]进一步，所述第一张紧孔均匀的设置在配合盘中部、且所述第一张紧孔的个数与安装轴一致，所述第一张紧孔内具有第一垫圈，所述第二张紧孔内具有第二垫圈。
[0010]进一步，在所述支撑框架的下端相对设置有两个支撑板，所述轴杆的两端分别转动安装在两个支撑板上，在所述轴杆的外壁沿轴杆轴向设置有传动块，在所述卷线辊内沿卷线辊轴向开设有与传动块相配合的传动槽。
[0011]进一步，所述驱动机构包括安装在支撑框架的底端的驱动电机，在所述驱动电机的输出轴端依次设置固定有凸轮以及第一锥齿轮，在所述轴杆外周同轴固定设置有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述凸轮的轮缘与卷线辊外侧壁相抵触。
[0012]进一步，所述复位机构包括套设在轴杆外周的弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板以及卷线辊的外壁相抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过安装盘的转动、多股线卷的线在第一张紧孔与第二张紧孔的辅助下能够被捻成一股线，且不会轻易的散开，成品率高；
[0015]2、本技术中卷线辊能够在轴杆上进行往复移动而且能够随轴杆转动，从而便于捻制好的线能够均匀的缠绕在卷线辊上。
[0016]总之，本技术有利于均匀的将多股纱线捻成一股，有利于线的捻制成型。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术某一侧的侧视图。
[0020]图3为本技术的右视图。
[0021]图4为沿图3中A
‑
A线的剖面示意图。
[0022]图5为图4中B处的局部放大示意图。
[0023]图6为图4中C处的局部放大示意图.
[0024]图中，10、支撑框架，11、支撑板，20、安装盘，21、配合盘，211、第一张紧孔，2111、第一垫圈，22、安装杆，221、第二张紧孔，2211、第二垫圈，23、安装轴，24、连接杆，25、第一电机，30、轴杆，31、卷线辊，311、传动槽，32、传动块，40、驱动机构，41、驱动电机，42、凸轮，43、第一锥齿轮，44、第二锥齿轮，50、复位机构，51、弹簧，52、转动环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
6所示，一种是有均匀捻线功能的捻线机，包括支撑框架10；在支撑框架10的顶端转动设置有安装盘20，用于安装待捻线的线卷；在安装盘20的下方设置有能够随安装盘20同步转动的配合盘21，在配合盘21上开设有用于线通过的第一张紧孔211，在配合盘21的下方设置有安装杆22，安装杆22与支撑框架10固定连接，在安装杆22上开设有第二张紧孔221，从而安装盘20的转动能够带动配合盘21的同步转动，从而可以将安装在安装盘20上的多股线卷的线在第一张紧孔211与第二张紧孔221的辅助下被捻成一股；
[0027]在支撑框架10的底端转动设置有轴杆30，在轴杆30外周同轴设置有卷线辊31，用来收集经过捻制的线；在卷线辊31的一侧设置有驱动机构40，用于驱动卷线辊31转动且沿轴杆30移动；在卷线辊31的另一侧设置有复位机构50，复位机构50结合驱动机构40的使用能够辅助卷线辊31沿轴杆30往复移动，从而便于线均匀的缠绕在卷线辊31上。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，在安装盘20的下端设置有多个用于安装线卷的安装轴23，在安装盘20的下端固定设置有连接杆24，配合盘21与连接杆24远离安装盘20的一端固定连接，在支撑框架10的上端安装有用于驱动安装盘20转动的第一电机25，安
装盘20与第一电机25的输出轴端固定连接，第一张紧孔211均匀的设置在配合盘21中部、且第一张紧孔211的个数与安装轴23一致，第一张紧孔211内具有第一垫圈2111，第二张紧孔221内具有第二垫圈2211；
[0029]在捻线时，首先将各线卷上的线穿过对应的第一垫圈2111，随后将各股线一并从第二垫圈2211内向下穿出并缠绕在卷线辊31上，第一垫圈2111和第二垫圈2211能够为线提供一定的张紧力，这样就使得通过第一电机25的运行能够将各股线均匀的捻制成一股线，避免了捻线过程中出现的松散现象。
[0030]本实施例中，如图4、图6所示，在支撑框架10的下端相对设置有两个支撑板11，轴杆30的两端分别转动安装在两个支撑板11上，在轴杆30的外壁沿轴杆30轴向设置有传动块32，在卷线辊31内沿卷线辊31轴向开设有与传动块32相配合的传动槽311，从而轴杆30的转动能够带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种是有均匀捻线功能的捻线机，其特征在于，包括：支撑框架（10）；安装盘（20），转动设置于所述支撑框架（10）的顶端，用于安装待捻线的线卷,在所述安装盘（20）的下方设置有能够随安装盘（20）同步转动的配合盘（21），在所述配合盘（21）上开设有供线料通过的第一张紧孔（211），在所述配合盘（21）的下方设置有安装杆（22），所述安装杆（22）与支撑框架（10）固定连接，在所述安装杆（22）上开设有第二张紧孔（221）；轴杆（30），转动设置于所述支撑框架（10）的底端,在所述轴杆（30）外周同轴设置有卷线辊（31）；驱动机构（40），设置在所述卷线辊（31）的一侧,用于驱动卷线辊（31）转动且沿轴杆（30）移动；复位机构（50），设置在所述卷线辊（31）的另一侧,复位机构（50）结合驱动机构（40）的使用能够辅助所述卷线辊（31）沿轴杆（30）往复移动。2.根据权利要求1所述的一种是有均匀捻线功能的捻线机，其特征在于：在所述安装盘（20）的下端设置有多个用于安装线卷的安装轴（23），在所述安装盘（20）的下端固定设置有连接杆（24），配合盘（21）与连接杆（24）远离安装盘（20）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种是有均匀捻线功能的捻线机，其特征在于：在所述支撑框架（10）的上端安装有用于驱动安装盘（20）转动的第一电机（25），所述安装盘（20）与第一电机（25）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，白本稳，
申请(专利权)人：河南鑫琪线业有限公司，
类型：新型
国别省市：