本实用新型专利技术提供一种倍捻机纱线捻度自校正装置，涉及倍捻机技术领域，该倍捻机纱线捻度自校正装置包括安装板，所述安装板上固定安装有控制柜、集纱器、超喂罗拉、卷绕主动辊和驱动电机，所述控制柜与驱动电机电性连接，所述驱动电机的输出端固定连接有锭子，所述安装板上可拆卸连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有轮式速度传感器，通过转动拧手能够带动螺杆转动，螺杆转动通过其与滑块的螺纹连接带动滑块移动，滑块移动带动第二转盘向第一转盘靠近对纱线进行夹持，有效阻止了纱线在第一转盘上打滑，当纱线移动时能够带动第二转盘和第一转盘转动，轮式速度传感器对第一转盘转速检测，提高轮式速度传感器测取纱线速度信号的准确度。确度。确度。
【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机纱线捻度自校正装置
[0001]本技术涉及倍捻机
，具体是一种倍捻机纱线捻度自校正装置。
技术介绍
[0002]现有倍捻机纱线的捻度是由锭子的转速和纱线的线速度决定的，目前倍捻机控制纱线捻度的方法是：绕线主动辊的转速和锭子的转速输送给控制柜，由控制柜调节绕线主动辊的转速和锭子的转速从而控制纱线的捻度。
[0003]在授权公告号为CN204097635U的中国专利中公开了一种倍捻机纱线捻的校正装置，锭子上的纱线依次穿过集纱器和过线圈再绕过超喂罗拉，在集纱器和过线圈之间安装有轮式速度传感器，轮式速度传感器具有橡胶转轮，橡胶转轮上成型有螺旋槽，纱线从螺旋槽上顺次绕过，轮式速度传感器固定有倍捻机机架上；轮式速度传感器的速度信号输送给倍捻机控制柜，倍捻机控制柜根据该速度信号控制锭子的转速或者卷绕主动辊的转速。它根据纱线即时的线速度自动控制锭子的转速，使倍捻机生产出来的纱线能更接近纱线所要求的捻度。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，纱线移动通过纱线与橡胶转轮上螺旋槽的摩擦力带动橡胶转轮转动，纱线很容易在橡胶转轮上的螺旋槽内打滑，使橡胶转轮表面速度小于纱线移动速度，造成轮式速度传感器测取的纱线速度信号准确度不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种倍捻机纱线捻度自校正装置，旨在解决现有技术中的线移动通过纱线与橡胶转轮上螺旋槽的摩擦力带动橡胶转轮转动，纱线很容易在橡胶转轮上的螺旋槽内打滑，使橡胶转轮表面速度小于纱线移动速度，造成轮式速度传感器测取的纱线速度信号准确度不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述倍捻机纱线捻度自校正装置，包括安装板，所述安装板上固定安装有控制柜、集纱器、超喂罗拉、卷绕主动辊和驱动电机，所述控制柜与驱动电机电性连接，所述驱动电机的输出端固定连接有锭子，所述安装板上可拆卸连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有轮式速度传感器，所述轮式速度传感器的输出端与控制柜电性连接，所述轮式速度传感器的输入端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面开设有凹槽，所述固定板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有与凹槽对应的第二转盘，所述滑块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面通过轴承转动连接有限制板，所述限制板可拆卸连接于固定板的一侧，所述螺杆的一端固定连接有拧手。
[0007]为了使得本技术具有防止纱线在第一转盘和第二转盘上打滑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一转盘和第二转盘的材质均为橡胶。
[0008]为了使得本技术防止纱线偏移的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述凹槽为弧形，所述第二转盘的边缘形状为与凹槽相适配的弧形。
[0009]为了使得本技术具有提高滑块在卡槽内滑动稳定性的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述卡槽为T型槽，所述滑块为与卡槽相适配的T型滑块。
[0010]为了使得本技术具有便于拆装固定板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述固定板上开设有至少两个第一通孔，所述安装板上开设有与第一通孔相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有穿过第一通孔且与固定板压接的第一紧固螺钉。
[0011]为了使得本技术具有将固定板稳定安装在安装板上的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一通孔的数量为四个且分别设置在安装板的四角处。
[0012]为了使得本技术具有便于拆装限制板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限制板上开设有至少两个第二通孔，所述固定板上开设有与第二通孔相对应的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内壁螺纹连接有穿过第二通孔且与限制板压接的第二紧固螺钉。
[0013]为了使得本技术具有将限制板稳定安装在固定板上的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二通孔的数量为四个且分别设置在固定板的四角处。
[0014]为了使得本技术具有对纱线进行导正的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述安装板上固定连接有至少一个导正条，所述导正条上开设有用于穿线的第三通孔。
[0015]本技术的有益效果是：通过在固定板上设置轮式速度传感器，轮式速度传感器的输入端与第一转盘固定连接，固定板通过卡槽与滑块滑动卡接，滑块与第二转盘转动连接，滑块与螺杆螺纹连接，螺杆与限制板转动连接，限制板设置于固定板的一侧，螺杆的一端设置拧手，实现了转动拧手能够带动螺杆转动，螺杆转动通过带动滑块移动带动第二转盘向第一转盘靠近，对纱线进行夹持，当纱线移动时能够带动第二转盘和第一转盘转动，轮式速度传感器检测第一转盘转速，有效阻止了纱线在第一转盘上打滑，从而提高轮式速度传感器测取纱线速度信号的准确度。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的安装板和导正条的结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的第一转盘和第二转盘的结构示意图。
[0019]图4是本技术的具体实施例的滑块和限制板的结构示意图。
[0020]图中：1
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安装板、101
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第二螺纹孔、2
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控制柜、3
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集纱器、4
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超喂罗拉、5
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卷绕主动辊、6
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驱动电机、7
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锭子、8
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固定板、801
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卡槽、802
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第一通孔、803
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第三螺纹孔、9
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轮式速度传感器、10
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第一转盘、1001
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凹槽、11
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滑块、1101
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第一螺纹孔、12
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第二转盘、13
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螺杆、14
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限制板、1401
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第二通孔、15
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拧手、16
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第一紧固螺钉、17
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第二紧固螺钉、18
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导正条、1801
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第三通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
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4所示，一种倍捻机纱线捻度自校正装置，包括安装板1，安装板1为与倍捻
机主体连接件，安装板1上固定安装有控制柜2、集纱器3、超喂罗拉4、卷绕主动辊5和驱动电机6，控制柜2与驱动电机6电性连接，驱动电机6的输出端固定连接有锭子7，安装板1上可拆卸连接有固定板8，固定板8的一侧固定安装有轮式速度传感器9，轮式速度传感器9的输出端与控制柜2电性连接，轮式速度传感器9能将测量的速度信号传递给控制柜2，轮式速度传感器9的输入端固定连接有第一转盘10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倍捻机纱线捻度自校正装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)上固定安装有控制柜(2)、集纱器(3)、超喂罗拉(4)、卷绕主动辊(5)和驱动电机(6)，所述控制柜(2)与驱动电机(6)电性连接，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有锭子(7)，其特征在于，所述安装板(1)上可拆卸连接有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧固定安装有轮式速度传感器(9)，所述轮式速度传感器(9)的输出端与控制柜(2)电性连接，所述轮式速度传感器(9)的输入端固定连接有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)的表面开设有凹槽(1001)，所述固定板(8)的一侧开设有卡槽(801)，所述卡槽(801)的内壁滑动卡接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧转动连接有与凹槽(1001)对应的第二转盘(12)，所述滑块(11)上开设有第一螺纹孔(1101)，所述第一螺纹孔(1101)的内壁螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外表面通过轴承转动连接有限制板(14)，所述限制板(14)可拆卸连接于固定板(8)的一侧，所述螺杆(13)的一端固定连接有拧手(15)。2.根据权利要求1所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于，所述第一转盘(10)和第二转盘(12)的材质均为橡胶。3.根据权利要求1所述的倍捻机纱线捻度自校正装置，其特征在于，所述凹槽(1001)为弧形，所述第二转盘(12)的边缘形状为与凹槽(1001)相适配的弧形。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张义，
申请(专利权)人：河南鑫琪线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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