一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系，包括附着托座、工字钢梁和定位立杆，所述附着托座抵靠在井道的剪力墙内壁上并与埋设在剪力墙上的预埋锚件固定相连，所述工字钢梁水平设置，其梁体两端搭在附着托座上并通过U型环与附着托座固定相连，所述定位立杆通过夹持座安装在工字钢梁的梁体上，且其杆体竖直向上延伸形成搭设架体立杆的生根插杆。本实用新型专利技术通过可拆卸固定在预埋锚件上的附着托座为工字钢梁的搭设提供了生根支撑点，无需在剪力墙上开设洞口，消除了传统预留洞穿墙悬挑做法对结构产生的不利影响，而且无需后期修补，消除了渗漏隐患，节约了修补带来的额外成本。的额外成本。的额外成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系。

技术介绍

[0002]常规的建筑采光井、电梯井、管道井等井道侧立面多为钢筋剪力墙结构，在施工阶段需在井道内部搭设施工操作架体。根据相关规范要求，架体一次搭设高度受限，现场多采用在钢筋剪力墙底部预留孔洞，并通过在预留孔洞内放置工字钢的方式分段进行悬挑支撑架的搭设。但该做法对钢筋剪力墙结构存在一定影响，后期需要额外进行补洞工序，而且后期预留洞口修补质量难以保证，容易形成渗漏隐患。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系，包括附着托座、工字钢梁和定位立杆，所述附着托座抵靠在井道的剪力墙内壁上并与埋设在剪力墙上的预埋锚件固定相连，所述工字钢梁水平设置，其梁体两端搭在附着托座上并通过U型环与附着托座固定相连，所述定位立杆通过夹持座安装在工字钢梁的梁体上，且其杆体竖直向上延伸形成搭设架体立杆的生根插杆。
[0006]优选地，所述附着托座包括贴设在剪力墙内壁上的附墙立板，所述附墙立板的底端焊接固定有一水平设置的承托横板，且承托横板两侧与附墙立板两侧分别焊接有一块防脱侧板，所述附墙立板、承托横板和防脱侧板围成容纳工字钢梁的空间，所述承托横板底部焊接固定有一块L型底托，所述L型底托开口向下，其横板焊接固定在承托横板的底端面上，且其立板与附墙立板平齐。
[0007]优选地，所述承托横板一侧防脱侧板的顶部标高低于另一侧防脱侧板的顶部标高，较低一侧的防脱侧板顶部形成安装工字钢梁的缺口，吊装工字钢梁时，从缺口一侧向另一侧靠近，待工字钢梁抵住另一侧防脱侧板时再向下吊放工字钢梁即可方便地将工字钢梁搭在承托横板上。
[0008]优选地，所述预埋锚件包括对应设置于附墙立板四角位置的四根预埋螺杆，所述预埋螺杆内侧端焊接固定有锚定板并埋设在剪力墙内，其杆体另一端沿附墙立板上开设的通孔贯穿附墙立板并通过成对设置的紧固螺母将附墙立板拉结固定在剪力墙上。
[0009]优选地，所述夹持座横跨在工字钢梁的上翼缘处，夹持座包括贴设在工字钢梁上翼缘顶面上的上钩板，所述上钩板顶面中部垂直焊接有定位立杆，其一端板面向下弯折形成钩住工字钢梁上翼缘一侧边沿的拉结弯钩，另一端板面通过紧固螺栓固定有夹紧工字钢梁上翼缘另一侧边沿的下夹板，夹持座的设置，能够方便地实现定位立杆的安拆及其在工
字钢梁上搭设位置的调整，使得整个架体的受力更加稳定，同时，还避免了对工字钢梁的焊接损伤，提高了周转使用次数。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过可拆卸固定在预埋锚件上的附着托座为工字钢梁的搭设提供了生根支撑点，无需在剪力墙上开设洞口，消除了传统预留洞穿墙悬挑做法对结构产生的不利影响，而且无需后期修补，消除了渗漏隐患，节约了修补带来的额外成本。
附图说明
[0011]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中局部结构的放大示意图；
[0014]图3为本技术附着托座处的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术夹持座处的放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、剪力墙；2、预埋锚件；201、锚定板；202、预埋螺杆；203、紧固螺母；3、附着托座；301、附墙立板；302、承托横板；303、防脱侧板；304、L型底托；4、工字钢梁；5、U型环；6、定位立杆；7、夹持座；701、上钩板；702、下夹板；703、紧固螺栓；8、架体。
具体实施方式
[0017]在下文中，将参照附图描述本技术的一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“竖”、“立”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1
‑
4，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0021]如图1
‑
3所示，本技术优选的一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系，包括附着托座3、工字钢梁4和定位立杆6，所述附着托座3抵靠在井道的剪力墙1内壁上并与埋设在剪力墙1上的预埋锚件2栓接相连，所述工字钢梁4水平设置，其梁体两端搭在附着托座3上并通过U型环5与附着托座3固定相连，所述定位立杆6通过夹持座7安装在工字钢梁4的梁
体上，且其杆体竖直向上延伸形成搭设架体8立杆的生根插杆；
[0022]如图2
‑
3所示，所述附着托座3包括贴设在剪力墙1内壁上的附墙立板301，所述附墙立板301的底端焊接固定有一水平设置的承托横板302，承托横板302两侧与附墙立板301两侧分别焊接有一块防脱侧板303，且承托横板302一侧防脱侧板303的顶部标高低于另一侧防脱侧板303的顶部标高形成方便工字钢梁4吊装的缺口，所述附墙立板301、承托横板302和防脱侧板303围成容纳工字钢梁4的空间，所述承托横板302底部焊接固定有一块L型底托304，所述L型底托304开口向下，其横板焊接固定在承托横板302的底端面上，且其立板与附墙立板301平齐；
[0023]如图3所示，所述预埋锚件2包括对应设置于附墙立板301四角位置的四根预埋螺杆202，所述预埋螺杆202内侧端焊接固定有锚定板201并埋设在剪力墙1内，其杆体另一端沿附墙立板301上开设的通孔贯穿附墙立板301并通过成对设置的紧固螺母203将附墙立板301拉结固定在剪力墙1上；
[0024]如图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系，其特征在于：包括附着托座（3）、工字钢梁（4）和定位立杆（6），所述附着托座（3）抵靠在井道的剪力墙（1）内壁上并与埋设在剪力墙（1）上的预埋锚件（2）固定相连，所述工字钢梁（4）水平设置，其梁体两端搭在附着托座（3）上并通过U型环（5）与附着托座（3）固定相连，所述定位立杆（6）通过夹持座（7）安装在工字钢梁（4）的梁体上，且其杆体竖直向上延伸形成搭设架体（8）立杆的生根插杆。2.根据权利要求1所述的一种建筑井道施工操作架体底部支撑体系，其特征在于：所述附着托座（3）包括贴设在剪力墙（1）内壁上的附墙立板（301），所述附墙立板（301）的底端焊接固定有一水平设置的承托横板（302），且承托横板（302）两侧与附墙立板（301）两侧分别焊接有一块防脱侧板（303），所述附墙立板（301）、承托横板（302）和防脱侧板（303）围成容纳工字钢梁（4）的空间，所述承托横板（302）底部焊接固定有一块L型底托（304），所述L型底托（304）开口向下，其横板焊接固定在承托横板（302）的底端面上，且其立板与附墙立板（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永彬，吴波，王天坛，邱翰文，吕善勇，汪亮亮，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：