一种扣件式钢管脚手架连墙件制造技术

本实用新型专利技术公开一种扣件式钢管脚手架连墙件，包括：安装座，安装座通过紧固组件与建筑物连接；连接件，连接件彼此呈相对布置于安装座上；限位件，限位件连接于两个连接件之间；钢管扣件，钢管扣件一端可拆卸地安装于限位件上，另一端与连墙钢管一端连接，连墙钢管另一端与脚手架立杆连接。本实用新型专利技术构造简易、设计新颖合理，安拆方便快速，可根据施工需要选择不同型号大小的钢管扣件来实现满足不同管道直径的连墙钢管；实现了无补洞工序因而也无渗水隐患的优势，大大降低了因外部作用影响导致后锚固/预埋式连墙件松动失稳的可能性；采用扣件连接的方式，因此在连墙件安装及拆除上更为灵活方便，降低了钻孔或预埋时对孔位精度控制的要求。控制的要求。控制的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种扣件式钢管脚手架连墙件


[0001]本技术涉及一种连墙件，具体的是涉及一种扣件式钢管脚手架连墙件，属于建筑施工工程


技术介绍

[0002]一般来说，建筑施工过程中需搭设外防护脚手架，并通过连墙件与建筑物主体拉结以确保外防护架的整体稳定性。由于常规的连墙件做法存在一定弊端，行业内一直在不断优化更新连墙件的设置方法，以实现更好的施工质量保障、安全保证、乃至成本方面的收益。
[0003]传统连墙件做法采用钢管预埋做法，在砼浇筑前用一竖向短钢管埋设于梁内约20cm，露出梁背约20cm，待砼浇筑完成后，用水平钢管连接立杆与竖向短钢管即可。采用传统做法施工，一是连墙件位置影响建筑外墙施工，必须预留孔洞，待脚手架拆除完成后方能对砌体留洞位置进行封堵修补，有较大的渗漏隐患，同时进行连墙件拆除时，还需氧焊气割预埋进去的钢管及扣件，造成材料的浪费及施工成本的增加。
[0004]针对上述传统连墙件由于在楼板预埋，后续修补不到位可能存在楼面渗漏隐患等诸多问题与不足，因此，需研制一种实用性较强和工作可靠性较高的扣件式钢管脚手架连墙件是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，安拆方便快速，可以根据实际施工需要选择不同型号大小的钢管扣件来实现满足不同管道直径的连墙钢管；一方面实现了无补洞工序因而也无渗水隐患的优势，同时增补了连墙件与结构主体间连接螺栓的数量，增加了连墙件的承载力及稳固性，大大降低了因外部作用影响导致后锚固/预埋式连墙件松动失稳的可能性。另一方面对比常规后锚固式做法，该连墙件不采用锚固板与钢管焊接的做法，而采用扣件连接的方式，因此在连墙件安装及拆除上更为灵活方便，适用范围增大，降低了钻孔或预埋时对孔位精度控制的要求。
[0006]本技术另一个专利技术目的是实现构造简易、设计新颖合理，有效解决了传统外架连墙件存在的上述问题，实现了设计结构简单，安装灵活、提高效率，减少外墙渗水、减少墙面修补，保证质量。
[0007]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种扣件式钢管脚手架连墙件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0008]一种扣件式钢管脚手架连墙件，包括：
[0009]安装座(1)，安装座(1)通过紧固组件(2)与建筑物(6)连接；
[0010]连接件(3)，连接件(3)彼此呈相对布置于安装座(1)上；
[0011]限位件(4)，限位件(4)连接于两个连接件(2)之间；
[0012]钢管扣件(5)，钢管扣件(5)的一端可拆卸地安装于限位件(4)上，钢管扣件(5)的另一端与连墙钢管(7)一端连接，连墙钢管(7)另一端与脚手架立杆(8)连接。
[0013]优选的，所述安装座(1)整体为板状体构件。
[0014]优选的，在安装座(1)的两侧对称开设有一个或者是两个供紧固组件(2)穿过的安装孔(11)，安装孔(11)为螺栓孔，螺栓孔贯通安装座(1)的正反面。
[0015]优选的，所述连接件(3)为钢管、方钢或者是角钢。
[0016]优选的，所述连接件(3)为“L形”的角钢。
[0017]优选的，所述限位件(4)的一端与其中一个连接件(3)的自由端连接，限位件(4)的另一端与另外一个连接件(3)的自由端连接。
[0018]优选的，所述限位件(4)为方钢，在该方钢上贯通开设有一个或者是两个供钢管扣件(5)穿过的连接孔，连接孔为螺栓孔。
[0019]优选的，所述钢管扣件(5)包括：
[0020]钢管扣件本体，钢管扣件本体上连接有安装杆；
[0021]安装杆，安装杆的一端与钢管扣件本体的侧壁连接，安装杆的另一端穿过连接孔，端部通过紧固件紧固为一整体。
[0022]优选的，所述钢管扣件本体是由左卡箍和右卡箍构成，其中，左卡箍和右卡箍的固定端铰接连为一整体，左卡箍和右卡箍的自由端通过螺栓组件可拆卸连接为一整体，形成中部为环状空腔的夹抱体；
[0023]所述安装杆为外壁设有螺纹段的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆连接于其中任意一个左卡箍和右卡箍外壁上。
[0024]优选的，在安装座(1)、紧固组件(2)、连接件(3)和限位件(4)以及钢管扣件(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0025]工作原理是：上述设计结构的一种扣件式钢管脚手架连墙件在进行使用之前，操作人员只需将其本技术通过人工或者是通过相应的搬运设备将其搬运至指定的施工位置处进行安装待为使用。
[0026]使用时，首先，操作人员只需将合理数量的连墙件通过采用多个紧固组件(2)将安装座(1)可拆卸地安装于相应位置处的建筑物上(6)上，然后，根据将预先准备好的连墙钢管(7)的直径型号尺寸大小选择合适型号大小的钢管扣件(5)，将钢管扣件(5)可拆卸地安装于限位件(4)上，安装完成后即可进行使用。
[0027]使用时，操作人员只需采用连墙钢管(7)的一端通过螺栓组件安装于钢管扣件(5)内，将连墙钢管(7)的另一端通过采用建筑扣件与脚手架的脚手架立杆(8)连接稳固即可完成本技术的使用。
[0028]最后，随着时间的推移，本技术使用完成后，操作人员只需将连墙钢管(7)从建筑扣件上取下，使其与脚手架的脚手架立杆(8)分离，随后，将连墙钢管(7)的另一端通过旋松螺栓组件使其从钢管扣件(5)内取出，最后，将旋松紧固组件(2)将安装座(1)建筑物(6)内取出即可，与此同时，操作人员将本技术的各个部件进行修理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
[0029]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0030]1、本连墙件基于目前梁侧后锚固式/预埋式连墙件结构存在的缺陷进行改进，一方面实现了无补洞工序因而也无渗水隐患的优势，同时增补了连墙件与结构主体间连接螺栓的数量，增加了连墙件的承载力及稳固性，大大降低了因外部作用影响导致后锚固/预埋式连墙件松动失稳的可能性。另一方面对比常规后锚固式做法，该连墙件不采用锚固板与钢管焊接的做法，而采用扣件连接的方式，因此在连墙件安装及拆除上更为灵活方便，适用范围增大，降低了钻孔或预埋时对孔位精度控制的要求。
[0031]2、本技术构造简易、设计新颖合理，有效解决了传统外架连墙件存在的上述问题，实现了设计结构简单，安装灵活、提高效率，减少外墙渗水、减少墙面修补，保证质量；
[0032]3、本技术实现了提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，实现最大限度的减轻操作人员的劳动强度和减少后续施工工序；可重复周转使用，即可降低施工成本，也可减小质量安全隐患；
[0033]4、该连墙件连接位置位于结构梁侧，不存在渗漏隐患，操作过程相对简单，减少了后期维修成本；
[0034]5、本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件式钢管脚手架连墙件，其特征在于，包括：安装座(1)，安装座(1)通过紧固组件(2)与建筑物(6)连接；连接件(3)，连接件(3)彼此呈相对布置于安装座(1)上；限位件(4)，限位件(4)连接于两个连接件(2)之间；钢管扣件(5)，钢管扣件(5)的一端可拆卸地安装于限位件(4)上，钢管扣件(5)的另一端与连墙钢管(7)一端连接，连墙钢管(7)另一端与脚手架立杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种扣件式钢管脚手架连墙件，其特征在于，所述安装座(1)整体为板状体构件。3.根据权利要求1或2所述的一种扣件式钢管脚手架连墙件，其特征在于，在安装座(1)的两侧对称开设有一个或者是两个供紧固组件(2)穿过的安装孔(11)，安装孔(11)为螺栓孔，螺栓孔贯通安装座(1)的正反面。4.根据权利要求1所述的一种扣件式钢管脚手架连墙件，其特征在于，所述连接件(3)为钢管、方钢或者是角钢。5.根据权利要求4所述的一种扣件式钢管脚手架连墙件，其特征在于，所述连接件(3)为“L形”的角钢。6.根据权利要求1所述的一种扣件式钢管脚手架连墙件，其特征在于，所述限位件(4)的一端与其中一个连接件(3)的自由端连接，限位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先豪，张必奖，杨培芬，杨跃文，赵超然，龚家乐，王凯，彭泽森，田昌凤，普字东，朱家俊，李卓，仇智斌，子丽天，陈佺，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：