一种锁壳自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁壳自动钻孔设备，包括机架、转动设置于机架上的转动盘、设置于机架上位于转动盘周侧的钻孔机构和下料机构，转动盘上固定设置有若干固定座，固定座内开设有与待加工锁壳形状匹配的固定腔体，机架上设置有位于转动盘周侧的上料机构，上料机构包括振动盘、送料座、第一气缸和第二气缸，送料座滑动设置于机架上与固定设置于机架上的第一气缸连接，且送料座内开设有与待加工锁壳形状匹配的第一送料通道，振动盘的导轨端部位于第一送料通道一侧，第一送料通道通过送料座的滑动可与固定腔体对齐，第二气缸固定设置于机架上且其输出轴可穿过第一送料通道。这种锁壳自动钻孔设备能够实现自动的上料作业，节省了人力且提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁壳自动钻孔设备


[0001]本技术涉及锁具加工领域，特别是一种锁壳自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]锁具的加工生产涉及锁壳加工、锁销加工和锁芯加工等步骤，其中锁壳加工包括对锁壳进行钻孔的作业工序。
[0003]现有技术中，一般使用锁壳钻孔机实现锁壳的钻孔作业，例如技术专利“一种锁壳钻孔机（公告号：CN210387655U）”所公开的一种锁壳钻孔机，包括底座、设于底座的钻孔组件、工作台以及收料组件，所述工作台上设置有若干个用于放置待加工锁壳的放置座；所述底座转动连接有竖直设置的转轴，所述底座还设置有用于驱动所述转轴间歇转动的驱动装置，所述转轴用于驱动所述工作台转动，以使所述工作台上的放置座依次转动至钻孔组件的钻孔工位；所述底座设有卸料工位，所述收料组件设于所述卸料工位的下方，所述工作台上的放置座经过钻孔工位后依次转动至卸料工位；所述底座设置有推动组件，所述推动组件用于将位于卸料工位的锁壳退出至收料组件。这种锁壳钻孔机通过工作台、驱动装置、推动装置以及转轴的配合设置，无需工作人员用手将待加工的锁壳放在钻孔工位上，有利于提高工作人员操作的安全性能。
[0004]但是这种锁壳钻孔机在对锁壳进行钻孔作业时存在以下几个问题：一是上料需要人工进行操作，浪费人力且效率不高；二是钻孔后的放置座上会有碎屑残留，影响下一待加工锁壳的放置，而人工清除会浪费人力且效率不高。
[0005]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种锁壳自动钻孔设备，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种锁壳自动钻孔设备，包括机架、转动设置于机架上的转动盘、设置于机架上位于转动盘周侧的钻孔机构和下料机构，所述转动盘上固定设置有若干固定座，所述固定座内开设有与待加工锁壳形状匹配的固定腔体，所述机架上还设置有位于转动盘周侧的上料机构，所述上料机构包括振动盘、送料座、第一气缸和第二气缸，所述送料座滑动设置于机架上与固定设置于机架上的第一气缸连接，且送料座内开设有与待加工锁壳形状匹配的第一送料通道，所述振动盘的导轨端部位于第一送料通道一侧，所述第一送料通道通过送料座的滑动可与固定腔体对齐，所述第二气缸固定设置于机架上且其输出轴可穿过第一送料通道。
[0009]通过采用上述技术方案，振动盘将其内的待加工锁壳通过其导轨输送到送料座的第一送料通道内，第一气缸驱动送料座使第一送料通道与固定腔体对齐，第二气缸穿过第一送料通道将第一送料通道内的待加工锁壳推送到固定腔体内，实现待加工锁壳的自动上
料，节省了人力且提高了生产的效率。
[0010]优选的，所述送料座沿滑动方向的两侧分别设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板位于振动盘的导轨端部与送料座之间且其上开设有与待加工锁壳形状匹配且可与第一送料通道对齐的送料口。
[0011]通过采用上述技术方案，第一导向板和第二导向板在送料座滑动时在两侧为其起到导向稳定作用，保证送料座在滑动时的稳定性，从而保证第一送料通道能够与第二送料通道准确对齐，同时为置于第一送料通道内的待加工锁壳提供限位，保证其能在随送料座滑动的过程中保持在第一送料通道内，从而更好地实现待加工锁壳的自动上料。
[0012]优选的，所述送料座一侧与第二导向板接触，另一侧上形成与第一导向板接触的凸起，使送料座与第一导向板之间形成有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，送料座与第一导向板之间的间隙在待加工锁壳进入第一送料通道后随送料座滑动时，送料座与第一导向板之间具有一定的配合旷量，避免出现待加工锁壳与第一导向板剐蹭或卡住的情况。
[0014]优选的，所述送料座与固定座之间设置有导向座，所述导向座内开设有与待加工锁壳形状匹配的第二送料通道，所述第二送料通道可与第一送料通道对齐。
[0015]通过采用上述技术方案，导向座在第二气缸将置于第一送料通道内的待加工锁壳推送到固定腔体内时，其内的第二送料通道起到承接导向的作用，保证待加工锁壳能够被更加准确稳定地送入到固定腔体内实现自动上料。
[0016]优选的，所述除杂机构包括吹管和收集罩，所述吹管的管口位于转动盘上方且朝向固定腔体，所述收集罩固定设置于机架上位于固定座一侧，且其上端开口朝向固定座。
[0017]通过采用上述技术方案，吹管吹出的气体将钻孔后残留在固定腔体内的碎屑清除并落入到收集罩内收集，保证下一待加工锁壳能够准确地被送入到固定腔体内而进行钻孔作业。
[0018]优选的，所述下料机构包括下料板和第三气缸，所述第三气缸通过固定架固定设置于机架上，所述下料板连接于第三气缸的输出轴上，且下料板呈T型使其下端形成有下料爪，所述固定座上开设有与固定腔体连通的下料通道，所述下料爪可依次穿过下料通道和固定腔体。
[0019]通过采用上述技术方案，钻孔完成的锁壳在下料爪依次穿过下料通道和固定腔体后从固定腔体内脱出，实现自动下料，节省了人力且提高了生产的效率。
[0020]优选的，所述下料板上位于与第三气缸连接处的两侧连接分别连接有两根辅助滑杆，所述辅助滑杆穿过固定架上连接有的辅助板。
[0021]通过采用上述技术方案，辅助杆在第三气缸带动下料板时在辅助板内滑动，为卸料板的移动提供支撑导向作用，使得下料板的移动更加稳定准确，从而实现更好的自动下料。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术进行加工的锁壳的结构示意图；
[0024]图2为本技术的结构示意图；
[0025]图3为本技术另一视角的结构示意图；
[0026]图4为图2中A处的放大示意图；
[0027]图5为本技术中固定座的结构示意图；
[0028]图6为本技术中送料座和导向座的结构示意图；
[0029]图7为本技术中下料板的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图1
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7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图所示，一种锁壳自动钻孔设备，包括机架1、转动设置于机架1上的转动盘2及设置于机架1上位于转动盘2周侧的用以将待加工锁壳送至加工工位的上料机构5、用以对待加工锁壳进行钻孔的钻孔机构3、用以将钻孔完成的锁壳从加工工位卸下的下料机构4和用以清除加工工位上残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁壳自动钻孔设备，包括机架（1）、转动设置于机架（1）上的转动盘（2）、设置于机架（1）上位于转动盘（2）周侧的钻孔机构（3）和下料机构（4），所述转动盘（2）上固定设置有若干固定座（21），其特征在于：所述固定座（21）内开设有与待加工锁壳形状匹配的固定腔体（211），所述机架（1）上还设置有位于转动盘（2）周侧的上料机构（5），所述上料机构（5）包括振动盘（51）、送料座（52）、第一气缸（53）和第二气缸（54），所述送料座（52）滑动设置于机架（1）上与固定设置于机架（1）上的第一气缸（53）连接，且送料座（52）内开设有与待加工锁壳形状匹配的第一送料通道（521），所述振动盘（51）的导轨端部位于第一送料通道（521）一侧，所述第一送料通道（521）通过送料座（52）的滑动可与固定腔体（211）对齐，所述第二气缸（54）固定设置于机架（1）上且其输出轴可穿过第一送料通道（521）。2.根据权利要求1所述的一种锁壳自动钻孔设备，其特征在于：所述送料座（52）沿滑动方向的两侧分别设置有第一导向板（55）和第二导向板（56），所述第一导向板（55）位于振动盘（51）的导轨端部与送料座（52）之间且其上开设有与待加工锁壳形状匹配且可与第一送料通道（521）对齐的送料口（551）。3.根据权利要求2所述的一种锁壳自动钻孔设备，其特征在于：所述送料座（52）一侧与第二导向板（56）接触，另一侧上形成与第一导向板（55）接触的凸起（522），使送料座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵泽豪，邵汉西，戴金曼，
申请(专利权)人：温州豪臣汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：