本实用新型专利技术提供一种PCB线路板打孔装置，包括底座，龙门架，第一直线丝杆模组，第二直线丝杆模组，钻孔电机，工作台和快拆头，底座的两侧呈对称的位置设置有自动上料箱和自动收料箱，且底座上方的两侧与龙门架下方的两侧连接，该底座的上方设置有工作台，工作台处于龙门架的下方；龙门架上平行设置有第一直线丝杆模组，且第一直线丝杆模组的滑座与第二直线丝杆模组连接，所述第二直线丝杆模组与第一直线丝杆模组呈垂直状设置；钻孔电机通过固定座与第二直线丝杆模组的滑座连接，且钻孔电机的动力轴端设置有快拆头；在对PCB线路板打孔时，能自动的上料和下料，从而大大提高了其整体的工作效率，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板打孔装置
[0001]本技术为PCB线路板领域，尤其涉及一种PCB线路板打孔装置。
技术介绍
[0002]PCB线路板，即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。
[0003]众所周知，PCB线路板在生产制造的过程中需要进行打孔，如中国专利号CN217318241U公开的一种线路板打孔装置，包括机架、第一滑座、固定定位组件、活动定位组件、钻孔机构和侧部限位架，所述的机架上设有横向导轨和龙门支撑架，所述横向导轨上活动安装有第一滑座，所述第一滑座的两端分别设有固定定位组件、活动定位组件，所述第一滑座上还设有两个侧部限位架，所述龙门支撑架上设有纵向导轨，所述钻孔机构包括第二滑座、升降气缸和钻孔器，所述第二滑座活动安装于纵向导轨上，所述升降气缸固定在第二滑座上，所述钻孔器安装在升降气缸的伸缩杆下方。利用第一滑座承载线路板可控制线路板的横向移动，利用第二滑座承载钻孔机构可控制钻孔机构的纵向移动，实现了一次定位多次打孔，大大地降低了劳动强度。但是其在使用时，不便于自动的上料和下料，从而大大降低了其工作效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种PCB线路板打孔装置，包括底座、自动上料箱、自动收料箱、龙门架、第一直线丝杆模组、第二直线丝杆模组、钻孔电机、工作台和快拆头，所述底座的两侧呈对称的位置设置有自动上料箱和自动收料箱，且底座上方的两侧与龙门架下方的两侧连接，该底座的上方设置有工作台，工作台处于龙门架的下方；所述龙门架上平行设置有第一直线丝杆模组，且第一直线丝杆模组的滑座与第二直线丝杆模组连接，所述第二直线丝杆模组与第一直线丝杆模组呈垂直状设置；所述钻孔电机通过固定座与第二直线丝杆模组的滑座连接，且钻孔电机的动力轴端设置有快拆头。
[0005]优选的，所述底座包括座板、第一丝杆电机、滑座、限位柱和滑座一，座板上方设置有第一丝杆电机和限位柱，该限位柱呈对称的位置设置在第一丝杆电机的两侧；所述滑座设置在第一丝杆电机的丝杆上，滑座一设置在各限位柱上。
[0006]优选的，所述自动上料箱包括箱体，电动推杆和承载板，且箱体的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与承载板的底面连接；所述承载板用于放置PCB线路板；所述自动上料箱与自动收料箱的结构相同。
[0007]优选的，所述箱体的一侧与座板的一端连接，且箱体的上方设置有红外传感器，该箱体的顶端与工作台的表面相平齐。
[0008]优选的，所述工作台包括台板、支架、限位导轨、丝杆电机、滑座二、支撑板、电动推杆一和定位板，所述台板的两侧均设置有支架，所述支架的上方分别设置有限位导轨和丝杆电机；所述限位导轨在丝杆电机的下方，且丝杆电机丝杆的表面分别嵌套设置有滑座二，所述滑座二的下方开设有缺口；所述滑座二下方的缺口与限位导轨嵌套连接，且滑座二的
上方均通过支撑板设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端分别设置有定位板；所述定位板的底端与台板的上表面相接触连接，所述台板的上表面与箱体的顶端相平齐，该定位板处于箱体上方红外传感器的上方；所述定位板的内侧面设置有红外传感器。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]本技术在对PCB线路板进行打孔时，当定位板处于自动上料箱上方的红外传感器处时，电动推杆便会推动承载板，使承载板上方最顶端的PCB线路板超过箱体的顶端，此时PCB线路板便会处于定位板之间，然后定位板内侧面的红外传感器便会检测到PCB线路板，便会驱动电动推杆一使定位板夹住PCB线路板，最后移动到钻孔电机的正下方，从而完成自动上料工作；当打孔完成后，会通过上述方式自动的把PCB线路板放置到自动收料箱中，完成收料工作，从而使其整体非常的方便，灵活和高效。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术的底座结构示意图。
[0013]图3是本技术的自动上料箱结构示意图。
[0014]图4是本技术的工作台结构示意图。
[0015]图中：
[0016]底座1，座板11，第一丝杆电机12，滑座13，限位柱14，滑座一15，自动上料箱2，箱体21，电动推杆22，承载板23，自动收料箱3，龙门架4，第一直线丝杆模组5，第二直线丝杆模组6，钻孔电机7，工作台8，台板81，支架82，限位导轨83，丝杆电机84，滑座二85，支撑板86，电动推杆一87，定位板88，PCB线路板9，快拆头10。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
4，一种PCB线路板打孔装置，包括底座1、自动上料箱2、自动收料箱3、龙门架4、第一直线丝杆模组5、第二直线丝杆模组6、钻孔电机7、工作台8和快拆头10，所述底座1的两侧呈对称的位置设置有自动上料箱2和自动收料箱3，且底座1上方的两侧与龙门架4下方的两侧连接，该底座1的上方设置有工作台8，工作台8处于龙门架4的下方；龙门架4上平行设置有第一直线丝杆模组5，且第一直线丝杆模组5的滑座与第二直线丝杆模组6连接，所述第二直线丝杆模组6与第一直线丝杆模组5呈垂直状设置；钻孔电机7通过固定座与第二直线丝杆模组6的滑座连接，且钻孔电机7的动力轴端设置有快拆头10。
[0021]需要说明的是，底座1包括座板11，第一丝杆电机12，滑座13，限位柱14和滑座一15，座板11上方设置有第一丝杆电机12和限位柱14，该限位柱14呈对称的位置设置在第一丝杆电机12的两侧；滑座13设置在第一丝杆电机12的丝杆上，滑座一15设置在各限位柱14
上；
[0022]在对PCB线路板9进行打孔时，第一丝杆电机12能够驱动工作台8在钻孔电机7的下方做直线往复运动，这样一来，不仅便于对PCB线路板9进行自动上下料工作，而且便于对PCB线路板9表面不同的位置进行打孔工作。
[0023]自动上料箱2包括箱体21、电动推杆22和承载板23，且箱体21的内部设置有电动推杆22，所述电动推杆22的伸缩端与承载板23的底面连接；承载板23用于放置PCB线路板9；自动上料箱2与自动收料箱3的结构相同；箱体21的一侧与座板11的一端连接，且箱体21的上方设置有红外传感器，该箱体21的顶端与工作台8的表面相平齐；红外传感器采用现有技术，所以这里不在进行过多的描述。
[0024]通过自动上料箱2的设置，当定位板88处于红外传感器的上方时，电动推杆22便会推动承载板23，使承载板23最上方的PCB线路板9超过箱体21的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、自动上料箱(2)、自动收料箱(3)、龙门架(4)、第一直线丝杆模组(5)、第二直线丝杆模组(6)、钻孔电机(7)、工作台(8)和快拆头(10)，所述底座(1)的两侧呈对称的位置设置有自动上料箱(2)和自动收料箱(3)，且底座(1)上方的两侧与龙门架(4)下方的两侧连接，该底座(1)的上方设置有工作台(8)，工作台(8)处于龙门架(4)的下方；所述龙门架(4)上平行设置有第一直线丝杆模组(5)，且第一直线丝杆模组(5)的滑座与第二直线丝杆模组(6)连接，所述第二直线丝杆模组(6)与第一直线丝杆模组(5)呈垂直状设置；所述钻孔电机(7)通过固定座与第二直线丝杆模组(6)的滑座连接，且钻孔电机(7)的动力轴端设置有快拆头(10)。2.如权利要求1所述的一种PCB线路板打孔装置，其特征在于：所述底座(1)包括座板(11)、第一丝杆电机(12)、滑座(13)、限位柱(14)和滑座一(15)，座板(11)上方设置有第一丝杆电机(12)和限位柱(14)，该限位柱(14)呈对称的位置设置在第一丝杆电机(12)的两侧；所述滑座(13)设置在第一丝杆电机(12)的丝杆上，滑座一(15)设置在各限位柱(14)上。3.如权利要求2所述的一种PCB线路板打孔装置，其特征在于：所述自动上料箱(2)包括箱体(21)、电动推杆(22)和承载板(23)，且箱体(21)的内部设置有电动推杆(22)，所述电动推杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海玲，林俊勇，刘来义，
申请(专利权)人：温州市永利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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