一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构，包括缸体、针头、排气管和支架，所述缸体的内壁开设有入气孔，所述缸体的内壁滑动连接有活塞杆，所述缸体的内壁固定连接有密封缸，所述密封缸的内壁设置有第一固定板。针头可以通过导向管进入排气管内，因为导向管对针头具有方向的引导和限位作用，所以可以让针头准确进入排气管内，起到了找正的效果，这样就可以在性能保证产品的性能稳定性，并且可以提高产能降低人员工作强度。并且可以提高产能降低人员工作强度。并且可以提高产能降低人员工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构


[0001]本技术属于超薄均热板注液
，具体涉及一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构。

技术介绍

[0002]热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象。
[0003]传统超薄均热板在插入除气管的时候没有特制的限位机构，所有物料、动作均由人工来完成，员工劳动强度高、产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构，具备便于寻找圆心的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构，包括缸体、针头、排气管和支架，所述缸体的内壁开设有入气孔，所述缸体的内壁滑动连接有活塞杆，所述缸体的内壁固定连接有密封缸，所述密封缸的内壁设置有第一固定板。
[0006]优选的，所述密封缸的内壁设置有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板的外壁之间设置有橡胶块，所述缸体的内壁中间设置有导向管。
[0007]优选的，所述支架的外壁固定连接有驱动设备，所述驱动设备的外壁设置有夹具，所述夹具对针头夹持。
[0008]优选的，所述入气孔的内壁与缸体的内壁相连通。
[0009]优选的，所述活塞杆侧翼的直径与缸体内壁的直径相等。
[0010]优选的，所述排气管的一端与导向管的内壁对接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、针头可以通过导向管进入排气管内，因为导向管对针头具有方向的引导和限位作用，所以可以让针头准确进入排气管内，起到了找正的效果，这样就可以在性能保证产品的性能稳定性，并且可以提高产能降低人员工作强度。
[0013]2、通过入气孔可以让高压气流进入缸体的内部，使得活塞杆向下移动对橡胶块施压，这样橡胶块就会向内收缩挤压排气管和导向管，从而可以起到紧固并保证排气管、导向管同心的的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的缸体结构示意图；
[0017]图4为本技术的活塞杆结构示意图；
[0018]图5为本技术的密封缸结构示意图。
[0019]图中：1、缸体；2、入气孔；3、活塞杆；4、密封缸；5、第一固定板；6、第二固定板；7、橡胶块；8、导向管；9、针头；10、排气管；11、支架；12、驱动设备；13、夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构，包括缸体1、针头9、排气管10和支架11，缸体1的内壁开设有入气孔2，缸体1的内壁滑动连接有活塞杆3，缸体1的内壁固定连接有密封缸4，密封缸4的内壁设置有第一固定板5。
[0022]本实施方案中，针头9可以通过导向管8进入排气管10内，因为导向管8对针头9具有方向的引导和限位作用，所以可以让针头9准确进入排气管10内，起到了找正的效果，通过入气孔2可以让高压气流进入缸体1的内部，使得活塞杆3向下移动对橡胶块7施压，这样橡胶块7就会向内收缩挤压排气管10和导向管8，从而可以起到紧固并保证排气管10、导向管8同心的效果。
[0023]具体的，密封缸4的内壁设置有第二固定板6，第二固定板6与第一固定板5的外壁之间设置有橡胶块7，缸体1的内壁中间设置有导向管8。
[0024]本实施方案中，通过导向管8可以与排气管10对接，从而可以引导针头9插入排气管10内，通过入气孔2在缸体1内充气，可以让活塞杆3对橡胶块7冲压，从而让橡胶块7向内收缩，从而固定排气管10。
[0025]具体的，支架11的外壁固定连接有驱动设备12，驱动设备12的外壁设置有夹具13，夹具13对针头9夹持。
[0026]本实施方案中，夹具13用于固定针头9，通过驱动设备12可以控制夹具13上下移动。
[0027]具体的，入气孔2的内壁与缸体1的内壁相连通。
[0028]本实施方案中，通过入气孔2将气流冲入缸体1内，就可以使得活塞杆3向下滑动。
[0029]具体的，活塞杆3侧翼的直径与缸体1内壁的直径相等。
[0030]本实施方案中，活塞杆3的侧翼与缸体1的内壁贴合，起到了密封的效果，这样缸体1内气压增大之后，活塞杆3就会向下移动。
[0031]具体的，排气管10的一端与导向管8的内壁对接。
[0032]本实施方案中，通过导向管8可以与排气管10对接，从而可以引导针头9插入排气管10内。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：针头9可以通过导向管8进入排气管10内，因
为导向管8对针头9具有方向的引导和限位作用，所以可以让针头9准确进入排气管10内，起到了找正的效果，通过入气孔2可以让高压气流进入缸体1的内部，使得活塞杆3向下移动对橡胶块7施压，这样橡胶块7就会向内收缩挤压排气管10和导向管8，从而可以起到紧固并保证排气管10、导向管8同心的效果，通过导向管8可以与排气管10对接，从而可以引导针头9插入排气管10内，通过入气孔2在缸体1内充气，可以让活塞杆3对橡胶块7冲压，从而让橡胶块7向内收缩，从而固定排气管10，夹具13用于固定针头9，通过驱动设备12可以控制夹具13上下移动，通过入气孔2将气流冲入缸体1内，就可以使得活塞杆3向下滑动，活塞杆3的侧翼与缸体1的内壁贴合，起到了密封的效果，这样缸体1内气压增大之后，活塞杆3就会向下移动，通过导向管8可以与排气管10对接，从而可以引导针头9插入排气管10内。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构，包括缸体(1)、针头(9)、排气管(10)和支架(11)，其特征在于：所述缸体(1)的内壁开设有入气孔(2)，所述缸体(1)的内壁滑动连接有活塞杆(3)，所述缸体(1)的内壁固定连接有密封缸(4)，所述密封缸(4)的内壁设置有第一固定板(5)。2.根据权利要求1所述的一种超薄均热板除气管圆心自动找正机构，其特征在于：所述密封缸(4)的内壁设置有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)与第一固定板(5)的外壁之间设置有橡胶块(7)，所述缸体(1)的内壁中间设置有导向管(8)。3.根据权利要求2所述的一种超薄均热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，丁幸强，谢毅，
申请(专利权)人：苏州天脉导热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：