【技术实现步骤摘要】
本技术涉及vc均温板，尤其涉及u字形全包围毛细结构均温板。
技术介绍
1、真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高，具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部，这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率；
2、传统的vc均温板一般直接在其内壁贴附mesh，导致vc均温板在生产的过程中人工、生产质量以及成本过高，不便于进行批量生产，并且传统结构的z轴蒸汽空间较低；
3、所以，需要设计u字形全包围毛细结构均温板来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的u字形全包围毛细结构均温板。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、u字形全包围毛细结构均温板，包括铜上板，所述铜上板的外表面焊接有铜下板，所述铜上板的内侧面设有u型槽，所述铜下板的内侧面固定连接有多个支撑柱，所述铜上板的内侧面的一组或多组相邻的两个u型槽之间设置有蒸汽通道，所述u型槽的开口两侧端面设有微沟槽。
4、优选地，所述铜上板、铜下板与支撑柱的侧面均采用表面粗化设置。
5、优选地，所述铜上板与铜下板之间的焊料为钎焊膏。
6、优选地，所述支撑柱位于在u型槽的内部，所述u型槽与支撑柱之间存在
7、优选地，所述u型槽和支撑柱沿铜上板或铜下板的长度方向呈直线型或s型曲线，所述支撑柱与u型槽之间相互对应。
8、优选地，所述u型槽和支撑柱的外表面均设置有微纳结构，所述微纳结构的高度约为二到三十微米。
9、本技术具有以下有益效果：
10、通过设置支撑柱与蒸汽通道，取消传统vc在内壁贴附mesh，采用u字形全包围毛细结构代替mesh毛细结构能极大地降低人力、成本、提高生产质量和生产效率，同时较传统结构性能z轴蒸汽空间提升约25％。
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1.U字形全包围毛细结构均温板，包括铜上板(1)，其特征在于，所述铜上板(1)的外表面焊接有铜下板(2)，所述铜上板的内侧面设有U型槽(3)，所述铜下板(2)的内侧面固定连接有多个支撑柱(5)，所述铜上板(1)的内侧面的一组或多组相邻的两个U型槽(3)之间设置有蒸汽通道(6)，所述U型槽(3)的开口两侧端面设有微沟槽(4)。
2.根据权利要求1所述的U字形全包围毛细结构均温板，其特征在于，所述铜上板(1)、铜下板(2)与支撑柱(5)的侧面均采用表面粗化设置。
3.根据权利要求1所述的U字形全包围毛细结构均温板，其特征在于，所述铜上板(1)与铜下板(2)之间的焊料为钎焊膏。
4.根据权利要求1所述的U字形全包围毛细结构均温板，其特征在于，所述支撑柱(5)位于在U型槽(3)的内部，所述U型槽(3)与支撑柱(5)之间存在间隙。
5.根据权利要求1所述的U字形全包围毛细结构均温板，其特征在于，所述U型槽(3)和支撑柱(5)沿铜上板(1)或铜下板(2)的长度方向呈直线型或S型曲线，所述支撑柱(5)与U型槽(3)之间相互对应。
6.
...【技术特征摘要】
1.u字形全包围毛细结构均温板，包括铜上板(1)，其特征在于，所述铜上板(1)的外表面焊接有铜下板(2)，所述铜上板的内侧面设有u型槽(3)，所述铜下板(2)的内侧面固定连接有多个支撑柱(5)，所述铜上板(1)的内侧面的一组或多组相邻的两个u型槽(3)之间设置有蒸汽通道(6)，所述u型槽(3)的开口两侧端面设有微沟槽(4)。
2.根据权利要求1所述的u字形全包围毛细结构均温板，其特征在于，所述铜上板(1)、铜下板(2)与支撑柱(5)的侧面均采用表面粗化设置。
3.根据权利要求1所述的u字形全包围毛细结构均温板，其特征在于，所述铜上板(1)与铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯凯，丁幸强，樊宇，谢毅，
申请(专利权)人：苏州天脉导热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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