一种具有弹性金属件的联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有弹性金属件的联轴器，包括壳体、轴体和弹性件，所述轴体包括第一联轴和第二联轴，所述第一联轴包括直径与安装通道相适的第一限位部和直径与连接通道相适的第一连接部；所述第二联轴包括与直径与安装通道相适的第二限位部和直径与连接通道相适的第二连接部，所述弹性件由闭环状的弯曲迂回支撑条组成，所述弹性件的两端形成错位设置的第一卡位和第二卡位，所述第一连接部设有与第一卡位相配合的第一卡齿，所述第二连接部设有与第二卡位相配合的第二卡齿。弹性件可以实现径向方向的限位以及长度方向的限位；通过弯曲迂回的弹性件可以有效减少两转轴在转动时产生的形变，起到缓冲的作用。起到缓冲的作用。起到缓冲的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弹性金属件的联轴器


[0001]本技术涉及联轴器产品领域，特别涉及一种具有弹性金属件的联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]例如中国专利201020237241.5，其采用了波形弹片实现了两轴的连接，避免过载，但是上联轴和下联轴连接固定主要采用的是凸爪和凹槽的配合实现，但是波形弹片的形变较小，因此其主要起到的是缓冲的作用，不能对于负载起到较好的缓冲作用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种具有弹性金属件的联轴器，旨在采用闭环弹性件实现第一联轴和第二联轴的相互连接，在起到缓冲作用的同时可以有效避免旋转电机的负载。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种具有弹性金属件的联轴器，包括：
[0006]壳体，所述壳体包括第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖和第二侧盖围成安装通道，所述安装通道的两端设有直径小于其的连接通道；
[0007]轴体，所述轴体包括第一联轴和第二联轴，所述第一联轴包括直径与安装通道相适的第一限位部和直径与连接通道相适的第一连接部；所述第二联轴包括与直径与安装通道相适的第二限位部和直径与连接通道相适的第二连接部；
[0008]弹性件，所述弹性件由闭环状的弯曲迂回支撑条组成，所述弹性件的两端形成错位设置的第一卡位和第二卡位，所述第一连接部设有与第一卡位相配合的第一卡齿，所述第二连接部设有与第二卡位相配合的第二卡齿。
[0009]本技术技术方案在实际安装中两转轴分别固定在第一联轴的内腔和第二联轴的内腔，然后通过弹性件实现第一限位部和第二限位部的相对连接，此时弹性件可以实现径向方向的限位以及长度方向的限位(弹性联接，其中弹性件的刚度应该以两转轴没有超过预定值则不形变为基准)，然后再将第一侧盖和第二侧盖相互固定，即可完成安装；通过弯曲迂回的弹性件可以有效减少两转轴在转动时产生的形变，起到缓冲的作用，同时当扭矩超过预定时，也可以通过弹性件的形变避免旋转电机的负载。
附图说明
[0010]图1为本技术爆炸图；
[0011]图2为本技术隐藏第一侧盖后立体示意图；
[0012]图3为本技术剖视图；
[0013]图4为本技术立体示意图；
[0014]图5为本技术隐藏壳体后示意图。
[0015]图中，1为壳体，11为第一侧盖，12为第二侧盖，21为安装通道，22为连接通道，31为第一联轴，311为第一限位部，312为第一连接部，32为第二联轴，321为第二限位部，322为第二连接部，41为第一卡齿，42为第二卡齿，5为弹性件，51为第一卡位，52为第二卡位，61为第一内腔，62为第二内腔，7为卡槽，8为销孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]如图1至图5所示，一种具有弹性金属件的联轴器，包括：
[0020]壳体1，所述壳体1包括第一侧盖11和第二侧盖12，所述第一侧盖11和第二侧盖12围成安装通道21，所述安装通道21的两端设有直径小于其的连接通道22；
[0021]轴体，所述轴体包括第一联轴31和第二联轴32，所述第一联轴31包括直径与安装通道21相适的第一限位部311和直径与连接通道22相适的第一连接部312；所述第二联轴32包括与直径与安装通道21相适的第二限位部321和直径与连接通道22相适的第二连接部322；
[0022]弹性件5，所述弹性件5由闭环状的弯曲迂回支撑条组成，所述弹性件5的两端形成错位设置的第一卡位51和第二卡位52，所述第一连接部312设有与第一卡位51相配合的第一卡齿41，所述第二连接部322设有与第二卡位52相配合的第二卡齿42。
[0023]在实际安装中两转轴分别固定在第一联轴31的内腔和第二联轴32的内腔，然后通过弹性件5实现第一限位部311和第二限位部321的相对连接，此时弹性件5可以实现径向方向的限位以及长度方向的限位(弹性联接，其中弹性件5的刚度应该以两转轴没有超过预定值则不形变为基准)，然后再将第一侧盖11和第二侧盖12相互固定，即可完成安装；通过弯曲迂回的弹性件5可以有效减少两转轴在转动时产生的形变，起到缓冲的作用，同时当扭矩超过预定时，也可以通过弹性件5的形变避免旋转电机的负载。
[0024]具体地，所述第一卡齿41间隔设置并形成齿轮状，所述第二卡齿42间隔设置并形成齿轮状，在实际加工时，将第一限位部311和第二限位部321加工为齿轮状即可。
[0025]更具体地，所述第一联轴31和第二联轴32分别设有第一内腔61和第二内腔62，所述第一内腔61和第二内腔62均为非圆形状。
[0026]在本技术实施例中，所述第一卡位51和第二卡位52的端部均呈弧形状。
[0027]进一步地，所述第一限位部311和第二限位部321之间设有间距，起到缓冲区间的作用，同时也可以作为形变区间，当负载超过预定值则以间距为形变区。
[0028]更进一步地，所述弹性件5的横截面呈圆形状。
[0029]在本技术实施例中，所述第一侧盖11和第二侧盖12采用螺杆相固定。
[0030]具体地，两第一卡齿41和第二卡齿42之间围成从上至下逐渐扩径的槽位，即上小下大的结构，方便卡合固定。
[0031]更具体地，所述连接通道22的两端均设有卡槽7，所述卡槽7用于安装密封圈。
[0032]在本技术实施例中，所述安装通道21的中部设有销孔8，所述销孔8安装有限位销钉，限位销钉的作用主要实现对弹性件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弹性金属件的联轴器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖和第二侧盖围成安装通道，所述安装通道的两端设有直径小于其的连接通道；轴体，所述轴体包括第一联轴和第二联轴，所述第一联轴包括直径与安装通道相适的第一限位部和直径与连接通道相适的第一连接部；所述第二联轴包括与直径与安装通道相适的第二限位部和直径与连接通道相适的第二连接部；弹性件，所述弹性件由闭环状的弯曲迂回支撑条组成，所述弹性件的两端形成错位设置的第一卡位和第二卡位，所述第一连接部设有与第一卡位相配合的第一卡齿，所述第二连接部设有与第二卡位相配合的第二卡齿。2.如权利要求1所述的具有弹性金属件的联轴器，其特征在于：所述第一卡齿间隔设置并形成齿轮状，所述第二卡齿间隔设置并形成齿轮状。3.如权利要求1所述的具有弹性金属件的联轴器，其特征在于：所述第一联轴和第二联轴分别设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汉钦，
申请(专利权)人：东莞市上隆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：