一种带有循环降温功能的双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及双端面磨床技术领域，提出了一种带有循环降温功能的双端面磨床，包括水箱，水箱的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部设置有双端面磨机构；水箱的一侧贯穿安装有制冷器，制冷器的制冷端与水箱相连接，水箱的内壁一侧固定安装有温度传感器；水箱的一侧固定安装有气泵，通过设置的输送组件、出水头、温度传感器、控制面板与制冷器，输送组件将水箱内部的水输送至出水头，对工件与双端面磨机构中的打磨盘进行降温，温度传感器检测水箱内部温度高于设定标准后将信号反馈至控制面板，控制面板启动制冷器对水箱内部水进行制冷，气泵将气体通过输气管与吹气头吹出，使得水箱内部水均匀制冷，从而实现循环降温功能。从而实现循环降温功能。从而实现循环降温功能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有循环降温功能的双端面磨床


[0001]本技术涉及双端面磨床
，具体涉及一种带有循环降温功能的双端面磨床。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。
[0003]经检索中国专利号CN218575727U公开了一种双端面磨床，包括工作台，所述工作台顶部的中端固定连接有加工台，所述加工台内腔的中端固定安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机输出端的两侧均固定安装有螺杆，两个所述螺杆相互远离的一侧通过轴承活动连接于加工台的内腔，所述螺杆的表面螺纹连接有夹板。本技术通过第二双轴电机、螺杆、加工台、夹板、液压缸、打磨电机、打磨盘、第一双轴电机、转轴、L型杆、连接杆、横杆与导向滑杆以及工作箱之间相互配合的作用下，实现了本双端面磨床能够对工件进行打磨加工的同时，便于人员对工件进行固定，操作方便快捷，且有效的提高了打磨加工的均匀性，保证了打磨加工的质量。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述双端面磨床存在以下问题：打磨盘打磨工件时会产生高温，现有技术缺少循环降温功能，导致打磨盘打与工件产生高温影响打磨质量的问题，因此，需要一种带有循环降温功能的双端面磨床。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种带有循环降温功能的双端面磨床，解决了相关技术中缺少循环降温功能导致打磨盘打与工件产生高温影响打磨质量的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种带有循环降温功能的双端面磨床，包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有双端面磨机构；
[0007]所述水箱的一侧贯穿安装有制冷器，所述制冷器的制冷端与所述水箱相连接，所述水箱的内壁一侧固定安装有温度传感器；
[0008]所述水箱的一侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的一端延伸至所述水箱的内部，所述输气管的侧壁上分别安装有吹气头与单向阀；
[0009]所述水箱的顶部滑动卡接有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定安装有出水头，所述水箱的一侧设置有输送组件，所述输送组件的一端与所述出水头之间相连接；
[0010]所述支撑座的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与所述制冷器、所述温度传感器和所述气泵之间电性连接。
[0011]优选的，所述输送组件包括水泵、连接管与折叠管，所述水泵位于所述水箱的一侧，所述水泵的输入端延伸至所述水箱的内部，所述水泵的输出端与所述连接管之间相连接，所述连接管的一端与所述折叠管之间相连接，所述折叠管的一端与所述出水头之间相连接，所述控制面板与所述水泵之间电性连接。
[0012]优选的，所述水箱的顶部均固定安装有两组电动滑轨，两组所述电动滑轨之间相对设置，所述控制面板与两组所述电动滑轨之间电性连接。
[0013]优选的，所述支撑架的底部固定安装有滑动板，所述滑动板均与两组所述电动滑轨之间滑动卡接。
[0014]优选的，所述支撑座的一侧开设有限位槽，所述支撑座通过所述限位槽卡接有过滤板。
[0015]优选的，所述过滤板的顶部贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔依次线性阵列开设。
[0016]优选的，所述过滤板的一侧固定安装有圆形杆，所述圆形杆的外侧壁上开设有卡槽。
[0017]优选的，所述支撑座的一侧转动连接有限位板，所述限位板与所述卡槽之间相卡接。
[0018]本技术的工作原理及有益效果为：
[0019]本技术中通过设置的输送组件、出水头、温度传感器、控制面板与制冷器，输送组件将水箱内部的水输送至出水头，对工件与双端面磨机构中的打磨盘进行降温，温度传感器检测水箱内部温度高于设定标准后将信号反馈至控制面板，控制面板启动制冷器对水箱内部水进行制冷，气泵将气体通过输气管与吹气头吹出，使得水箱内部水均匀制冷，从而实现循环降温功能。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的水箱立体结构剖视图；
[0024]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、水箱；2、支撑座；3、双端面磨机构；4、控制面板；5、制冷器；6、温度传感器；7、气泵；8、输气管；9、单向阀；10、吹气头；11、支撑架；12、出水头；13、输送组件；131、水泵；132、连接管；133、折叠管；14、滑动板；15、电动滑轨；16、过滤板；17、限位槽；18、限位板；19、圆形杆；20、卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提供一种带有循环降温功能的双端面磨床技术方案：包括水箱1，水箱1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部设置有双端面磨机构3；水箱1的一侧贯穿安装有制冷器5，制冷器5的制冷端与水箱1相连接，水箱1的内壁一侧固定安装有温度传感器6；水箱1的一侧固定安装有气泵7，气泵7的输出端连接有输气管8，输气管8的一端延伸至水箱1的内部，输气管8的侧壁上分别安装有吹气头10与单向阀9；水箱1的顶部
滑动卡接有支撑架11，支撑架11的内顶壁固定安装有出水头12，水箱1的一侧设置有输送组件13，输送组件13的一端与出水头12之间相连接；支撑座2的一侧固定安装有控制面板4，控制面板4分别与制冷器5、温度传感器6和气泵7之间电性连接；
[0028]双端面磨机构3对工件进行打磨，双端面磨机构3为现有成熟技术，在此不做过多赘述，通过控制面板4设定制冷器5对水箱1内部水制冷合适温度，避免水温较低对双端面磨机构3与工件造成损伤，对工件与双端面磨机构3中的打磨盘进行降温时，输送组件13将水箱1内部的水输送至出水头12，对工件与双端面磨机构3中的打磨盘进行降温，降温后水进入水箱1内部，温度传感器6检测水箱1内部温度高于设定标准后，将信号反馈至控制面板4，控制面板4启动制冷器5对水箱1内部水进行制冷，制冷器5的冷端与水箱1连接，热端位于水箱1外部，气泵7将气体通过输气管8与吹气头10吹出，使得水箱1内部水均匀制冷。
[0029]具体的，输送组件13包括水泵131、连接管132与折叠管133，水泵131位于水箱1的一侧，水泵131的输入端延伸至水箱1的内部，水泵131的输出端与连接管132之间相连接，连接管132的一端与折叠管133之间相连接，折叠管133的一端与出水头12之间相连接，控制面板4与水泵131之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有循环降温功能的双端面磨床，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部设置有双端面磨机构(3)；所述水箱(1)的一侧贯穿安装有制冷器(5)，所述制冷器(5)的制冷端与所述水箱(1)相连接，所述水箱(1)的内壁一侧固定安装有温度传感器(6)；所述水箱(1)的一侧固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的输出端连接有输气管(8)，所述输气管(8)的一端延伸至所述水箱(1)的内部，所述输气管(8)的侧壁上分别安装有吹气头(10)与单向阀(9)；所述水箱(1)的顶部滑动卡接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内顶壁固定安装有出水头(12)，所述水箱(1)的一侧设置有输送组件(13)，所述输送组件(13)的一端与所述出水头(12)之间相连接；所述支撑座(2)的一侧固定安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)分别与所述制冷器(5)、所述温度传感器(6)和所述气泵(7)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带有循环降温功能的双端面磨床，其特征在于，所述输送组件(13)包括水泵(131)、连接管(132)与折叠管(133)，所述水泵(131)位于所述水箱(1)的一侧，所述水泵(131)的输入端延伸至所述水箱(1)的内部，所述水泵(131)的输出端与所述连接管(132)之间相连接，所述连接管(132)的一端与所述折叠管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺亚龙，贺会元，张万朋，
申请(专利权)人：河北恒运机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：