一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，包括高精气体流量计、气泡计数器、气泡皿、被试阀门、右侧压力表、流向控制组件、右侧进气阀，本装置通过气泡计数器对气泡皿内的气泡进行精准计数，或者是控制流向控制组件管路中的泄露气体能够流向高精气体流量计，就能够对得到气体的流量，然后将所得的测量结构进行人工或者是传输导入到智能设备中进行计算判断被试阀门是否达到低压气密封的标准。封的标准。封的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置


[0001]本技术涉及阀门检测设备，特别是一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置。

技术介绍

[0002]阀门是一种广泛使用的配套产品，阀门的生产质量对整个系统的运行至关重要，所以阀门在生产完成后要对阀门的生产质量进行检测，特别是阀门的低压气密封性能，当生产出来的阀门符合国家所规定的标准才能够流入市场进行销售，行业内对阀门低压气密封试验的结果判定的常用方法以目视检查，数泄漏气泡为主，例如在就如在申请号CN201721625229.X、公开号为CN207585851U、专利名称为“一种阀门密封试验装置”的中国专利中公开了一种包括阀门密封性检测装置本体，所述阀门密封性检测装置本体的外部设置有台面，所述台面的前侧表面嵌入安装有控制开关，且台面的上方设置有检测箱，所述台面的上表面靠近检测箱的一侧位置处设置有微型压缩机的检测阀门密封试验的装置，虽然能够在让阀门检测是否完全密封，根据气泡的源头来判断出阀体哪个部位的密封性出了问题，但是对于气泡的泄漏个数难以进行计数，在泄漏量较大或漏点较多的情况下肉眼分辨不准，对于阀体的泄漏流量也无法进行测量，这使得所对生产出来的阀体压气密封性能的检测的试验结果准确性不高，参考价值不大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，能够解决现有装置中对测量泄漏气泡的数量和泄漏流量精确度不高、准确性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，包括高精气体流量计、气泡计数器、气泡皿、被试阀门、右侧压力表、流向控制组件、右侧进气阀，所述右侧压力表设置在所述被试阀门右侧的第一管路上，所述第一管路与所述右侧进气阀相连通，所述气泡计数器设置在气泡皿侧边位置上，所述气泡皿与所述流向控制组件的第一出口处相连通，所述高精气体流量计与所述流向控制组件的第二出口处相连通，所述流向控制组件的入口处连接通过第二管路，所述被试阀门的左侧连通有第三管路，所述第三管路通过第四管路与所述第二管路相连通，所述第四管路的出口处设置有第一卸压阀。
[0005]进一步的，还包括总进气阀、左侧进气阀、左侧压力表，所述左侧压力表位于所述第三管路上，所述第三管路通过第五管路与所述第一管路连通，所述左侧进气阀位于所述第五管路上，所述左侧进气阀与所述右侧进气阀之间的管路连通有第六管路，所述总进气阀位于第六管路上，所述第一管路上位于所述右侧压力表与所述右侧压力表之间的管路连接有第七管路，所述第七管路的出口处设置有第二卸压阀，所述第七管路上连通有第八管路，所述第八管路上设置第一快速接头。
[0006]进一步的，所述流向控制组件包括第九管路、气泡计数进气阀、第十管路、流量计
进气阀，所述气泡皿的入口处连接有所述第九管路，所述气泡计数进气阀设置在所述第九管路上，所述高精气体流量计的输入端连接有所述第十管路，所述流量计进气阀设置在所述第十管路上，所述第九管路和所述第十管路均与所述第四管路连通设置。
[0007]进一步的，所述第二管路上设置有第二快速接头。
[0008]进一步的，所述气泡皿的上表面设置有通风孔。
[0009]进一步的，所述第九管路的管径设置为2mm～4mm，所述第九管路的深入到所述气泡皿中的液面内的管深为3mm～6mm。
[0010]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的装置能够根据需要对被试阀门的泄露气泡和泄露流量进行精准的测量，通过控制流向控制组件管路中的泄露气体能够流向气泡皿，通过气泡计数器对气泡皿内的气泡进行精准计数，或者是控制流向控制组件管路中的泄露气体能够流向高精气体流量计，就能够对得到气体的流量，将得到的数据进行额外的分析就能够判断阀门的质量是否达标。
附图说明
[0011]图1为本专利技术阀门低压气密封试验泄漏量检测装置的机构图；
[0012]图2为本专利技术另一实施例的阀门低压气密封试验泄漏量检测装置的机构图。
[0013]其中：1、高精气体流量计，2、流量计进气阀，3、气泡计数进气阀，4、气泡计数器，5、气泡皿，6、第一快速接头，7、第一卸压阀，8、左侧压力表，9、被试阀门，10、右侧压力表，11、左侧进气阀，12、右侧进气阀，13、总进气阀，14、气体入口，15、通风孔，16、流向控制组件，17、第二卸压阀，18、第一管路，19、第二管路，20、第三管路，21、第四管路，22、第五管路，23、第六管路，24、第七管路，25、第二快速接头，26、第八管路，27、第九管路，28、第十管路。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1至图2本技术提供了一实施例：一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，包括高精气体流量计1、气泡计数器4、气泡皿5、被试阀门9、右侧压力表10、流向控制组件16、右侧进气阀12，所述右侧压力表10设置在所述被试阀门9右侧的第一管路18上，所述第一管路18与所述右侧进气阀12相连通，所述气泡计数器4设置在气泡皿5侧边位置上，所述气泡皿5与所述流向控制组件16的第一出口处相连通，所述高精气体流量计1与所述流向控制组件16的第二出口处相连通，所述流向控制组件16的入口处连接通过第二管路19，所述被试阀门9的左侧连通有第三管路20，所述第三管路20通过第四管路21与所述第二管路19相连通，所述第四管路21的出口处设置有第一卸压阀7。当被试阀门9只需要测量1个方向的密封性能时，将被试阀门9的启闭件部分开启，启动右侧进气阀12，给阀门内腔充满试验介质，观察右侧压力表10的压力值，逐渐加压到规定试验压力，关闭被试阀的启闭件，关闭右侧进气阀12，打开第四管路21的出口处的第一卸压阀7，将出口压力卸到0。当需测量气体泄漏流量，通过控制流向控制组件16管路中的泄露气体能够流向气泡皿5，通过气泡计数器4对气泡皿5内的气泡进行精准计数，或者是控制流向控制组件16管路中的泄露气体能够流向高精气体流量计1，就能够对得到气体的流量，然后将所得的测量结构进行人工或者是传输导入到智能设备中进行计算判断被试阀门9是否达到低压气密封的标准。
[0016]请继续参阅图2所示，本技术一实施例中，还包括总进气阀13、左侧进气阀11、左侧压力表8，所述左侧压力表8位于所述第三管路20上，所述第三管路20通过第五管路22与所述第一管路18连通，所述左侧进气阀11位于所述第五管路22上，所述左侧进气阀11与所述右侧进气阀12之间的管路连通有第六管路23，所述总进气阀13位于第六管路23上。上，所述第一管路18上位于所述右侧压力表10与所述右侧压力表10之间的管路连接有第七管路24，所述第七管路24的出口处设置有第二卸压阀17，所述第七管路24上连通有第八管路26，所述第八管路26上设置第一快速接头6。总进气阀13能够控制气源从气体入口14进入到被试气阀。当需要两个方向的密封的均需要测量时，先在测量泄漏率时单侧进气，一侧需保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：包括高精气体流量计、气泡计数器、气泡皿、被试阀门、右侧压力表、流向控制组件、右侧进气阀，所述右侧压力表设置在所述被试阀门右侧的第一管路上，所述第一管路与所述右侧进气阀相连通，所述气泡计数器设置在气泡皿侧边位置上，所述气泡皿与所述流向控制组件的第一出口处相连通，所述高精气体流量计与所述流向控制组件的第二出口处相连通，所述流向控制组件的入口处连接通过第二管路，所述被试阀门的左侧连通有第三管路，所述第三管路通过第四管路与所述第二管路相连通，所述第四管路的出口处设置有第一卸压阀。2.根据权利要求1所述的一种阀门低压气密封试验泄漏量的检测装置，其特征在于：还包括总进气阀、左侧进气阀、左侧压力表，所述左侧压力表位于所述第三管路上，所述第三管路通过第五管路与所述第一管路连通，所述左侧进气阀位于所述第五管路上，所述左侧进气阀与所述右侧进气阀之间的管路连通有第六管路，所述总进气阀位于第六管路上，所述第一管路上位于所述右侧压力表与所述右侧压力表之间的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建光，徐彩军，郑荣部，陈宗杰，蒋威，郑积泉，张孙力，黄美林，吴春源，
申请(专利权)人：福建省特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：