多功能纱线生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能纱线生产设备，包括用于控制设备动力运行的控制系统、用于控制原线芯层输送的牵引系统以及依次连接的气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统和集束系统，所述气雾沉积及循环回流系统包括气雾沉积单元和循环回流单元，所述气雾沉积单元包括护罩以及设置在护罩上的若干雾化喷头。通过均匀设置的雾化喷头，采用气雾沉积的方式使功能浆料雾化后经喷头喷出，均匀沉积在原线芯层表面，形成功能皮层，并利用变速电机控制雾化速度和分量及时间，从而有效控制功能皮层厚度。另外，通过循环回流系统的设置可使功能浆料充分用于功能皮层的制备，以保证功能浆料的高效利用。高效利用。高效利用。

【技术实现步骤摘要】
多功能纱线生产设备


[0001]本技术涉及纺丝装置
，尤其涉及一种多功能纱线生产设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了更高的要求，单一功能的纺织品已不能满足人们日益增长的生活需求，一般通过将功能性材料与纤维材料混合后进行纺丝或利用皮芯结构等制备具有多种功能的纺织品。当前功能纱线制备方法包括传统纺、干法纺、湿法纺和静电纺等多种方式。然而，以上纺纱设备较为昂贵、占地面积较大，成本相对较高，此外制作的功能层效果不能保证，使得产品附加值得不到有效提升。另外，湿法纺丝主要通过喷丝板的喷丝孔来控制皮芯结构的纺织品中的皮芯层厚度，但在制备过程中喷丝孔极易堵塞，从而会在一定程度上影响纺丝进程。
[0003]现有技术中，公开号为CN103436974B的专利公开了一种具有抗静电远红外功能的皮芯型腈纶，通过(1)将聚丙烯腈溶解在二甲基亚砜中，得到聚丙烯腈纺丝液；分别将抗静电颗粒和远红外陶瓷粉分别预分散在聚丙烯腈纺丝液中，分别得到皮层纺丝液和芯层纺丝液；(2)将皮层纺丝液和芯层纺丝液经湿法纺丝成套设备的喷丝孔挤压得到丝束，皮层纺丝液和芯层纺丝液的质量比为2:8～6:4；丝束经过常温水浴固定成型，得到初生纤维；(3)将初生纤维进行拉伸、水洗和后处理，最后通过导丝盘卷绕得到所述的皮芯型腈纶。通过上述方式制备得到的腈纶具有良好地抗静电、远红外保暖、保健功能，但其制备仪器较为昂贵，成本相对较高，且在制备过程中存在喷丝孔容易堵塞的问题。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种多功能纱线生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种在保证功能层均匀包裹的同时能最大程度保证原料的利用率，有效降低生产成本，且操作简单，设备制备成本低廉，同时能根据需要赋予纱线产品不同功能的多功能纱线生产设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多功能纱线生产设备，包括用于控制设备动力运行的控制系统、用于控制原线芯层输送的牵引系统以及依次连接的气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统和集束系统，所述气雾沉积及循环回流系统包括气雾沉积单元和循环回流单元，所述气雾沉积单元包括护罩以及设置在所述护罩上的若干雾化喷头。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述雾化喷头设置有三个，呈正三角形设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述护罩上下分别设置有用于使所述原线芯层从所述护罩和所述正三角形中心通过的导辊。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述气雾沉积单元还包括用于控制所述雾化喷头的雾化速度和计量的变频电机。
[0011]作为本技术的进一步改进，循环回流单元包括用于收集多余功能浆料的集液
圈以及通过管路与所述集液圈相连的储液罐。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述集液圈设置在所述护罩下方。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述储液罐下部通过管路与所述雾化喷头连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述循环回流单元还设置有用于多余功能浆料回收输送的电机。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述干燥及凝固系统包括用于所述多功能纱线初步固定的加热台以及二次固定的凝固浴装置。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述加热台的加热温度为30
‑
120℃。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过在护罩上按照正三角均匀设置三个雾化喷头，采用气雾沉积的方式使功能浆料雾化后通过喷头喷出，均匀沉积在原线芯层表面，形成功能皮层，并利用变速电机控制雾化速度和计量，结合对喷出时间的调控，从而有效控制功能皮层厚度。另外，通过设置循环回流系统，即在护罩下方设置集液圈，利用电机将多余功能浆料输运至储液罐中，可使功能浆料充分用于功能皮层的制备，以保证功能浆料的高效利用。
[0019]2.本技术通过将多功能纱线生产设备分为控制系统、牵引系统、气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统、集束系统五大部分，操作简单，设置制备成本低廉，且在气雾沉积及循环回流系统中可多次更换浆料进行喷涂，进而可根据需求赋予纱线产品不同的功能性，同时该部分的设计还能避免在纺纱中出现纺纱设备常有的喷丝孔堵塞问题，从而使纺纱工序有序进行。另外，本技术的气雾沉积及循环回流系统在保证功能层均匀包裹的同时能最大程度保证原料的利用率，有效降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的多功能纱线生产设备的结构示意图。
[0021]图2为本技术的多功能纱线的结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]10、原线芯层；21、上导辊；22、下导辊；31、护罩；32、雾化喷头；41、集液圈；42、储液罐；51、加热台；52、凝固浴装置；60、集束系统；70、功能皮层。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0025]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0026]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]请参阅图1
‑
图2所示，本技术提供了一种多功能纱线生产设备，包括用于控制
设备动力运行的控制系统、用于控制原线芯层10输送的牵引系统以及依次连接的气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统和集束系统60，所述气雾沉积及循环回流系统包括气雾沉积单元和循环回流单元，所述气雾沉积单元包括护罩31以及设置在所述护罩31上的三个呈正三角形设置的雾化喷头32，护罩31上下分别设置有用于使原线芯层10从护罩31和正三角形中心通过的上导辊21和下导辊22。
[0028]具体的，气雾沉积单元还包括用于控制雾化喷头32的雾化速度和计量的变频电机。通过变速电机控制雾化喷头32的雾化速度和分量，结合对喷出时间的调控，从而有效控制功能皮层70厚度，实现功能皮层70制备的可控性。
[0029]具体的，循环回流单元包括用于收集多余功能浆料的集液圈41、通过管路与所述集液圈41相连的储液罐42以及用于多余功能浆料回收输送的电机，其中集液圈41设置在护罩31下方，储液罐42下部通过管路与雾化喷头32连接。
[0030]具体的，干燥及凝固系统包括用于多功能纱线初步固定的加热台51以及二次固定的凝固浴装置52，所述加热台51的加热温度为30
‑
120℃，下导辊22设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能纱线生产设备，其特征在于：包括用于控制设备动力运行的控制系统、用于控制原线芯层输送的牵引系统以及依次连接的气雾沉积及循环回流系统、干燥及凝固系统和集束系统，所述气雾沉积及循环回流系统包括气雾沉积单元和循环回流单元，所述气雾沉积单元包括护罩以及设置在所述护罩上的若干雾化喷头。2.根据权利要求1所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述雾化喷头设置有三个，呈正三角形设置。3.根据权利要求2所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述护罩上下分别设置有用于使所述原线芯层从所述护罩和所述正三角形中心通过的导辊。4.根据权利要求2所述的多功能纱线生产设备，其特征在于：所述气雾沉积单元还包括用于控制所述雾化喷头的雾化速度和计量变频电机。5.根据权利要求2所述的多功能纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，钟卫兵，蒋海青，李沐芳，丁新城，明晓娟，刘志豪，
申请(专利权)人：武汉飞帛丝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：