本实用新型专利技术属于称料技术领域，尤其为一种用于塑料粒子生产的称料装置，针对现有设备称重后不方便进行收集或排出的问题，现提出如下方案，其包括一种用于塑料粒子生产的称料装置，包括称重箱，称重箱的顶部开设有添料口，添料口的顶部焊接有挡板，称重箱的内部一侧退给他焊接隔板分设有电机箱，电机箱的内部通过螺栓安装有电机，电机的一端贯穿电机箱通过连接键连接有运料旋杆，运料旋杆延伸至称重箱另一端开设对的出料口。本实用新型专利技术在称重箱的内部安装运料旋杆，通过自身的旋转将物料旋出称重箱，方便在出料口进行收集，提高收集物料的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子生产的称料装置
[0001]本技术涉及称料
，尤其涉及一种用于塑料粒子生产的称料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链以及建筑材料方面，塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件和塑料门窗等。
[0003]现有称重设备有在称重后不方便进行收集或排出的问题，因此我们提出了一种用于塑料粒子生产的称料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决收集颗粒不便的缺点，而提出的一种用于塑料粒子生产的称料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于塑料粒子生产的称料装置，包括称重箱，所述称重箱的顶部开设有添料口，所述添料口的顶部焊接有挡板，所述称重箱的内部一侧通过焊接隔板分设有电机箱，所述电机箱的内部通过螺栓安装有电机，所述电机的一端贯穿所述电机箱通过连接键连接有运料旋杆，所述运料旋杆延伸至所述称重箱另一端开设对的出料口，所述称重箱的正面卡接有显示屏，所述称重箱的的底端四角均通过螺栓连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端通过螺栓连接有同一个称重板，四个所述连接杆的顶端与底端均套接有减震片，所述称重板的内部且位于四个所述连接杆的底端均卡接安装有四个称重传感器。
[0006]优选的，所述称重板的内部卡接有单片机。
[0007]优选的，所述单片机通过导线分别连接于四个所述称重传感器，所述单片机通过导线连接于所述显示屏。
[0008]优选的，所述出料口的内部通过滑槽连接有滑槽门。
[0009]优选的，所述运料旋杆的周侧螺旋铸造有螺旋片。
[0010]本技术中，所述的一种用于塑料粒子生产的称料装置：
[0011]1、本技术在称重箱的内部安装运料旋杆，通过自身的旋转将物料旋出称重箱，方便在出料口进行收集，提高收集物料的效率；
[0012]2、本技术通过在称重板的四角分别安装一个称重传感器，使得将称重箱内部的物料重量均匀分摊在四个称重传感器，使得称重灵敏度高，减少称重数值的误差。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于塑料粒子生产的称料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于塑料粒子生产的称料装置的称重箱内部的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于塑料粒子生产的称料装置的称重板内部的结构示意图。
[0016]图中：1、称重箱；2、添料口；3、挡板；4、电机箱；5、电机；6、运料旋杆；7、出料口；8、显示屏；9、连接杆；10、称重板；11、称重传感器；12、单片机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种用于塑料粒子生产的称料装置，包括称重箱1，称重箱1的顶部开设有添料口2，添料口2的顶部焊接有挡板3，通过挡板3使得添加物料时不会使得物料撒落，称重箱1的内部一侧通过焊接隔板分设有电机箱4，电机箱4的内部通过螺栓安装有电机5，使得电机5可以稳定的输出动力，并避免出现异响的情况，电机5的一端贯穿电机箱4通过连接键连接有运料旋杆6，运料旋杆6延伸至称重箱1另一端开设对的出料口7。
[0019]本实施例中，称重箱1的正面卡接有显示屏8，称重箱1的的底端四角均通过螺栓连接有四个连接杆9。
[0020]采用上述方案，使得显示屏8稳定的安装在称重箱1的正面，避免出现显示屏8意外脱落的情况，在称重箱1的的底端四角均通过螺栓连接有四个连接杆9，使得称重箱1放置稳定，避免出现受力不均匀，使得称重数值有误差的情况发生，降低设备的准确性。
[0021]本实施例中，四个连接杆9的底端通过螺栓连接有同一个称重板10，四个连接杆9的顶端与底端均套接有减震片。
[0022]采用上述方案，在四个连接杆9的顶端与底端均套接有减震片，显著减少称重时物料对称重板10的冲击力，增加设备的使用寿命。
[0023]本实施例中，称重板10的内部且位于四个连接杆9的底端均卡接安装有四个称重传感器11。
[0024]采用上述方案，使得四个角落均可以进行收集上部称重板10的称重数值，避免出现称重数值误差较大的情况，提高称重数值的准确性，并避免进行二次称重。
[0025]本实施例中，称重板10的内部卡接有单片机12。
[0026]采用上述方案，提高单片机12进行控制设备中电子元器件，使得统一控制，并避免出现控制操控复杂化，减少学习成本。
[0027]本实施例中，单片机12通过导线分别连接于四个称重传感器11，单片机12通过导线连接于显示屏8。
[0028]采用上述方案，提高单片机12控制多个元器件使得控制效率高，操作简单，且可以用通过显示屏8进行显示称重数值，方便进行实时监控。
[0029]本实施例中，出料口7的内部通过滑槽连接有滑槽门。
[0030]采用上述方案，通过滑动滑槽门实现对物料的锁定以及排出，避免物料在称重环节就被运料旋杆6排出，减少事故的发生。
[0031]本实施例中，运料旋杆6的周侧螺旋铸造有螺旋片。
[0032]采用上述方案，通过在运料旋杆6的周侧螺旋铸造有螺旋片，显著增加运料旋杆6
与物料的接触面积，增加排出物料的效率。
[0033]本技术中，在使用时，将物料通过添料口2添加入称重箱1内部重量向下同步压制四个连接杆9，使得四个称重传感器11将重量进行测量，并通过单片机12进行解算，通过显示屏8将数值实时显示，称重完成后，抽出出料口7处的滑槽门使得出料口7为打开状态，控制电机5启动，使得运料旋杆6将物料均匀旋出称重箱1。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子生产的称料装置，包括称重箱(1)，其特征在于，所述称重箱(1)的顶部开设有添料口(2)，所述添料口(2)的顶部焊接有挡板(3)，所述称重箱(1)的内部一侧通过焊接隔板分设有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部通过螺栓安装有电机(5)，所述电机(5)的一端贯穿所述电机箱(4)通过连接键连接有运料旋杆(6)，所述运料旋杆(6)延伸至所述称重箱(1)另一端开设对的出料口(7)，所述称重箱(1)的正面卡接有显示屏(8)，所述称重箱(1)的底端四角均通过螺栓连接有四个连接杆(9)，四个所述连接杆(9)的底端通过螺栓连接有同一个称重板(10)，四个所述连接杆(9)的顶端与底端均套接有减震片，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣兵，高灿灿，张国军，
申请(专利权)人：苏州阿科姆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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