一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备技术方案

本申请涉及称量设备的技术领域，公开了一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备，其包括渣斗、控制器、称重系统以及监测系统，所述称重系统、监测系统均与控制器耦接，所述渣斗搭接在称重系统上，所述称重系统用于称量渣斗，所述监测系统用于监测渣斗内渣土的容量。本申请具有提高对泵送出渣系统出渣量的测量精度的效果。测量精度的效果。测量精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备


[0001]本申请涉及称重设备的
，尤其是涉及一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备。

技术介绍

[0002]泵送出渣系统作为一种盾构施工新型出渣技术，因其施工连续性强、效率高、环境好等因素而逐步被推广应用。在盾构施工中，出土量的控制是整个盾构施工最重要环节，对地表隆沉起决定性因素，是盾构施工安全的基本保障。
[0003]与常规出渣方式不同，泵送渣系统通过管道将渣土从掌子面输送至地面集土坑；常规应用管道安装流量计记录出土量，但因管道内存在固、液、气三种介质，所以流量计记录的数据存在较大误差，出土量不能准确记录，将对盾构施工各项参数控制不利，不能及时对施工参数做动态调整，一定程度影响施工安全。

技术实现思路

[0004]为了准确监测出泵送出渣系统的出土量，提高称量精度，本申请提供一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备。
[0005]本申请提供的一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备采用如下的技术方案：一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备，包括渣斗、控制器、称重系统以及监测系统，所述称重系统、监测系统均与控制器耦接，所述渣斗搭接在称重系统上，所述称重系统用于称量渣斗，所述监测系统用于监测渣斗内渣土的容量。
[0006]进一步地，所述称重系统包括多个称重传感器，所述称重传感器与控制器耦接，所述渣斗放置在多个称重传感器上。
[0007]进一步地，所述监测系统包括多个光电传感器，素数光电传感器与控制器耦接，所述光电传感器安装在渣斗的顶部并用于监测渣斗内渣土的容量。
[0008]进一步地，所述渣斗内设置有翻料装置，所述翻料装置包括分隔板和翻料辊，所述分隔板固定在渣斗相对的一对内侧壁之间，所述分隔板将渣斗分为容积不等的第一腔室和第二腔室；所述翻料辊转动设置在渣斗相对的一对侧壁之间，所述翻料辊位于分隔板下方，所述翻料辊将渣斗的下料口分为大小一致的第一下料口和第二下料口。
[0009]进一步地，所述翻料辊包括转轴和设置在转轴上的若干翻料片，若干翻料片分为不少于三组，多组所述翻料片沿转轴的周向等角度分布，所述分隔板的下部开有若干供翻料片穿过的通槽。
[0010]进一步地，所述渣斗上设置有用于封堵下料口的翻转门和用于驱使翻转门转动的驱动件。
[0011]进一步地，所述渣斗邻近翻转门的外侧壁设置有挡土板，所述挡土板沿竖直方向
与渣斗滑动连接，所述翻转门与挡土板之间设置有传动机构，当所述翻转门打开时，所述挡土板下移；当所述翻转门闭合时，所述挡土板上移。
[0012]进一步地，所述传动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与翻转门铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆远离第一连杆的一端与挡土板铰接。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中，泵送出渣系统排出的渣土落在渣斗内，称重系统实时称量渣斗和渣土，从而准确记录泵送出渣系统的出土量，提高了称量精度；当监测系统监测到渣斗内的渣土达到额定容积时，泵送出渣系统停止出渣，称重系统将称重数据录入控制器并生成数据表，以便实时掌控隧道不同地段额定容量的出土量，从而有利于提高盾构施工中各项参数的控制，降低了施工风险，保障了施工安全；2.当完成称重后，驱动件驱使翻转门转动使得翻转门打开，翻转门在打开过程中通过传动机构带动挡土板下移，挡土板和翻转门将渣斗的下料口围住，使得渣土不会四处飞溅，从而有利于使得施工现场保持干净；3.本申请中，当翻转门打开后，由于第一腔室和第二腔室的容积不同，且第一下料口和第二下料口的开口大小一致，因此，使得翻料辊两侧受力不等从而使得翻料辊自动转动，翻料辊转动的同时翻动渣土，使得第一下料口和第二下料口不易堵住，从而有利于排料。
附图说明
[0014]图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请中渣斗的内部结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、渣斗；2、称重传感器；3、光电传感器；4、翻转门；5、驱动件；6、吊杆；7、挡土板；8、传动机构；81、第一连杆；82、第二连杆；9、导向机构；91、固定板；92、导向杆；10、分隔板；101、第一竖直部；102、第二竖直部；103、连接部；11、翻料辊；111、转轴；112、翻料片；12、第一腔室；13、第二腔室；14、通槽。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0017]参照图1，本申请一实施例公开一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备，包括渣斗1、控制器(图中未示出)、称重系统以及监测系统。其中，称重系统与控制器耦接，监测系统与控制器耦接，称重系统用于称量渣斗1，监测系统用于监测渣斗1内渣土的容量。
[0018]称重系统包括多个称重传感器2，称重传感器2和控制器耦接。当布置渣斗1时，在集土坑的四周搭建机架，然后将多个称重传感器2安装在机架顶部，之后将渣斗1搭接在多个称重传感器2上，即可实时称量渣斗1。
[0019]监测系统包括多个光电传感器3，光电传感器3与控制器耦接。本实施例中，光电传感器3设置有四个，四个光电传感器3分别安装在渣斗1的四个边角处，光电传感器3发出的
光沿竖直方向射入渣斗1内。
[0020]当泵送出渣系统排出的渣土落在渣斗1内后，称重传感器2实时称量出渣斗1和渣土的重量。当光电传感器3监测到渣土达到渣斗1的额定容积时，泵送出渣系统停止出渣，称重系统将称重数据录入控制器并生成数据表，从而准确记录泵送出渣系统的出土量，提高了称量精度。且能够获知隧道不同地段额定容量的出土量，从而有利于提高盾构施工中各项参数的控制，降低了施工风险，保障了施工安全。
[0021]渣斗1的上部呈长方体状设置，渣斗1的下部侧壁呈上宽下窄状设置，以便卸渣。渣斗1上设置有用于封堵渣斗1下料口的翻转门4和用于驱使翻转门4转动的驱动件5。翻转门4设置有两扇，两扇翻转门4对称分布在渣斗1相对的一对外侧壁，渣斗1设置有翻转门4的外侧壁固定连接有两根吊杆6，两根吊杆6分别分布在渣斗1长度方向的两端，翻转门4与吊杆6铰接且翻转门4的端部超出渣斗1的端部。
[0022]驱动件5设置有两组，两组驱动件5分别用于驱使两扇翻转门4转动。两个驱动件5为一组，位于同一组的两个驱动件5分别位于渣斗1的两端。具体的，本实施例中，驱动件5采用液压缸，液压缸设置在渣斗1邻近翻转门4的侧壁上。液压缸的缸体与渣斗1铰接，液压缸的活塞杆与翻转门4的端部铰接。当完成称重后，液压缸驱使翻转门4以打开翻转门4，实现卸渣。
[0023]为阻止卸渣过程中渣土飞溅，在渣斗1邻近翻转门4的外侧壁设置有挡土板7，挡土板7的宽度与渣斗1下料口的宽度一致，挡土板7沿竖直方向与渣斗1滑动连接，挡土板7位于液压缸和渣斗1铰接点的下方。每块翻转门4与挡土板7之间均设置有传动机构8，当翻转门4打开时，挡土板7在传动机构8的作用下下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备，其特征在于：包括渣斗(1)、控制器、称重系统以及监测系统，所述称重系统、监测系统均与控制器耦接，所述渣斗(1)搭接在称重系统上，所述称重系统用于称量渣斗(1)，所述监测系统用于监测渣斗(1)内渣土的容量。2.根据权利要求1所述的一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备，其特征在于：所述称重系统包括多个称重传感器(2)，所述称重传感器(2)与控制器耦接，所述渣斗(1)放置在多个称重传感器(2)上。3.根据权利要求1所述的一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备，其特征在于：所述监测系统包括多个光电传感器(3)，素数光电传感器(3)与控制器耦接，所述光电传感器(3)安装在渣斗(1)的顶部并用于监测渣斗(1)内渣土的容量。4.根据权利要求1所述的一种用于称量泵送出渣系统出渣量的自动称量卸渣设备，其特征在于：所述渣斗(1)内设置有翻料装置，所述翻料装置包括分隔板(10)和翻料辊(11)，所述分隔板(10)固定在渣斗(1)相对的一对内侧壁之间，所述分隔板(10)将渣斗(1)分为容积不等的第一腔室(12)和第二腔室(13)；所述翻料辊(11)转动设置在渣斗(1)相对的一对侧壁之间，所述翻料辊(11)位于分隔板(10)下方，所述翻料辊(11)将渣斗(1)的下料口分为大小一致的第一下料口和第二下料口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，裴超，王振，唐川，刘艳萍，杨文成，杨游春，闫俊康，孟树红，沙平平，任玉龙，张龙，
申请(专利权)人：中铁隧道集团三处有限公司，
类型：发明
国别省市：