一种UVW测试模组制造技术

本申请属于产品检测设备技术领域，具体为一种UVW测试模组，包括架体，架体设于探测气缸的输出端和复位气缸的输出端，架体上设有UVW对接气缸，探测气缸的伸缩方向与复位气缸的伸缩方向相反，UVW对接气缸的伸缩方向与探测气缸的伸缩方向相同，架体上在背向UVW对接气缸的一侧设有安装架，安装架上设有三个铜牌和三个温度传感器，架体上设有轴线与探测气缸的伸缩方向平行的通孔，通孔滑动设于限位杆的两端之间，限位杆上在架体的两侧各设有一个径向凸起，径向凸起的高度大于通孔与限位杆之间的间隙；本申请解决了目前都是采用人工对产品进行检测，从而导致劳动强度大，检测的效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种UVW测试模组


[0001]本申请属于产品检测设备
，具体为一种UVW测试模组。

技术介绍

[0002]目前，在电气产品(电气零部件)生产出来之后，对电气产品的UVW铜牌接头进行检测时，需要检测铜牌接头的很多性能(如导电性能)，但是检测过程中，会采用到电源，因此，检测过程中产品的铜牌接头会在自身电阻的作用下产生热量，从而导致温度变化，因此，在传统的检测过程中，是人工通过两个动作完成检测，一个动作是通过其他仪器进行温度监控，另一道动作便是在温度监控的动作上对产品的铜牌接头进行其他性能的检测；因此，检测人员的劳动强度大，检测的效率也不高，因此，需要设计一种能够设置在机器上的组件，来实现对电气产品的UVW铜牌接头进行自动温度监控和性能检测的仪器。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用UVW对接气缸和探测气缸控制UVW连接头配合设于安装架上的温度传感器的方式，设计了一种UVW测试模组，使得可以通过自动控制UVW连接头的方式，对电气产品进行自动检测，解决了目前都是采用人工对产品进行检测，从而导致劳动强度大，检测的效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种UVW测试模组，包括架体，所述架体设于探测气缸的输出端和复位气缸的输出端，所述架体上设有UVW对接气缸，所述探测气缸的伸缩方向与所述复位气缸的伸缩方向相反，UVW对接气缸的伸缩方向与所述探测气缸的伸缩方向相同，所述架体上在背向所述UVW对接气缸的一侧设有安装架，所述安装架上设有三个铜牌和三个温度传感器，所述铜牌在所述温度传感器的检测范围内，所述UVW对接气缸的输出端通过三个压力传感器设有与三个所述铜牌分别配合的U连接头、V连接头、W连接头，所述架体上设有轴线与探测气缸的伸缩方向平行的通孔，所述通孔滑动设于限位杆的两端之间，所述限位杆上在所述架体的两侧各设有一个径向凸起，所述径向凸起的高度大于所述通孔与限位杆之间的间隙。
[0006]优选的，所述限位杆和所述探测气缸以及所述复位气缸上均设有安装孔。
[0007]优选的，所述架体上设有线缆支撑，每个所述温度传感器上、U连接头上、V连接头上、W连接头上均设有信号输出接头。
[0008]优选的，所述铜牌垂直于所述UVW对接气缸的伸缩方向，所述铜牌的下端与所述安装架的下端齐平，所述铜牌的侧壁在所述UVW对接气缸的行程范围内。
[0009]优选的，所述安装架上在相邻的两个铜牌之间均设有绝缘板。
[0010]优选的，所述安装架上设有屏蔽罩，所述铜牌、温度传感器、U连接头、V连接头、W连接头均在所述屏蔽罩内，所述屏蔽罩上在位于所有所述铜牌的下端处均预留接口，所述屏蔽罩上在朝向所述UVW对接气缸的一侧均设有供U连接头、V连接头、W连接头进出的通道。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0012]1、本申请采用UVW对接气缸和探测气缸控制UVW连接头配合设于安装架上的温度传感器的方式，设计了一种UVW测试模组，使得可以通过自动控制UVW连接头的方式，对电气产品进行自动检测，解决了目前都是采用人工对产品进行检测，从而导致劳动强度大，检测的效率低的问题。
[0013]2、本申请为防止两个铜牌之间相互干扰，在安装架上相邻的两个铜牌之间都设有绝缘板。
[0014]3、本申请通过设置线缆支撑，使得温度传感器、U连接头、V连接头、W连接头的数据传输线缆能够通过线缆支撑进行规整，从而使得用于安装本申请的机器不会产品线缆凌乱的情况，也防止在探测气缸和复位气缸驱动架体1移动的过程中碰到温度传感器、U连接头、V连接头、W连接头的数据传输线缆。
[0015]4、本申请中的屏蔽罩能够防止本申请对安装本申请的机器上的其他零部件进行干扰或者防止安装本申请的机器上的其他零部件对本申请进行干扰，屏蔽罩上在铜牌的下端预留的接口主要是用于在检测时与产品的铜牌接头连接，通道的设置是用于UVW对接气缸7的活塞杆贯穿屏蔽罩而控制U连接头、V连接头、W连接头与铜牌的接触或分离。
附图说明
[0016]图1为本申请拆下屏蔽罩后的结构示意图；
[0017]图2为图1底部的结构示意图；
[0018]图3为图2安装上屏蔽罩后的结构示意图；
[0019]图4为本申请中分离限位杆以展示通孔的结构示意图。
[0020]其中：1、架体；2、探测气缸；3、复位气缸；4、安装架；5、铜牌；6、温度传感器；7、UVW对接气缸；8、U连接头；9、V连接头；10、W连接头；11、通孔；12、限位杆；13、安装孔；14、信号输出接头；15、隔板；16、屏蔽罩；17、径向凸起；18、压力传感器；19、线缆支撑。
具体实施方式
[0021]参见图1
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4，一种UVW测试模组，包括架体1，所述架体1设于探测气缸2的输出端和复位气缸3的输出端，所述架体1上设有UVW对接气缸7，所述探测气缸2的伸缩方向与所述复位气缸3的伸缩方向相反，UVW对接气缸7的伸缩方向与所述探测气缸2的伸缩方向相同，所述架体1上在背向所述UVW对接气缸7的一侧设有安装架4，所述安装架4上设有三个铜牌5和三个温度传感器6，所述铜牌5在所述温度传感器6的检测范围内，所述UVW对接气缸7的输出端通过三个压力传感器18设有与三个所述铜牌5分别配合的U连接头8、V连接头9、W连接头10，所述架体1上设有轴线与探测气缸2的伸缩方向平行的通孔11，所述通孔11滑动设于限位杆12的两端之间，所述限位杆12上在所述架体1的两侧各设有一个径向凸起17，所述径向凸起17的高度大于所述通孔11与限位杆12之间的间隙。
[0022]在本实施方式中，使用时，将限位杆12、探测气缸2、复位气缸3均固定安装在机器上，安装时，限位杆12与UVW对接气缸7的活塞杆平行，也与复位气缸3的活塞杆平行，通孔11和限位杆12上的径向凸起17的设计主要就是用于限制架体1在限位杆12上移动的最大位移。在检测产品时，探测气缸2驱动架体1向产品移动，直到铜牌5与产品上的铜牌接头即将接触到为止，然后通过UVW对接气缸7精确控制铜牌5慢慢移动到与铜牌接头接触，并且UVW
对接气缸7的输出端设置的三个压力传感器18能够检测到U连接头8、V连接头9、W连接头10的与产品的铜牌接头之间接触的力度，从而防止产品的铜牌接头被挤压变形，而温度传感器6用于在检测过程中全程检测产品的铜牌接头的温度，以防止检测过程中温度过高导致损坏产品的铜牌接头；复位气缸3用于在检测之后，驱动架体1朝向UVW对接气缸7收缩的方向移动，使得架体1实现执行完检测动作后的复位。
[0023]作为一种优选的方式，为了方便将限位杆12、探测气缸2、复位气缸3安装在机器上，所述限位杆12和所述探测气缸2以及所述复位气缸3上均设有安装孔13。
[0024]作为一种优选的方式，所述架体1上设有线缆支撑19，每个所述温度传感器6上、U连接头8上、V连接头9上、W连接头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UVW测试模组，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)设于探测气缸(2)的输出端和复位气缸(3)的输出端，所述架体(1)上设有UVW对接气缸(7)，所述探测气缸(2)的伸缩方向与所述复位气缸(3)的伸缩方向相反，UVW对接气缸(7)的伸缩方向与所述探测气缸(2)的伸缩方向相同，所述架体(1)上在背向所述UVW对接气缸(7)的一侧设有安装架(4)，所述安装架(4)上设有三个铜牌(5)和三个温度传感器(6)，所述铜牌(5)在所述温度传感器(6)的检测范围内，所述UVW对接气缸(7)的输出端通过三个压力传感器(18)设有与三个所述铜牌(5)分别配合的U连接头(8)、V连接头(9)、W连接头(10)，所述架体(1)上设有轴线与探测气缸(2)的伸缩方向平行的通孔(11)，所述通孔(11)滑动设于限位杆(12)的两端之间，所述限位杆(12)上在所述架体(1)的两侧各设有一个径向凸起(17)，所述径向凸起(17)的高度大于所述通孔(11)与限位杆(12)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种UVW测试模组，其特征在于，所述限位杆(12)和所述探测气缸(2)以及所述复位气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，
申请(专利权)人：昆山迈征自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：