树脂镜片用的高效率注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台，所述安装台顶部一侧对称安装有两个底板，且两个底板顶部安装有循环散热机构，循环散热机构一侧底部安装有风冷散热机构，安装台顶部另一侧开设有落料口，本发明专利技术通过落料缓冲机构的安装，落料筒配合缓冲条、缓冲垫的设置，在开模的瞬间自行落料缓冲，无需手动接料，提升了工作效率；通过循环散热机构的设置，实现了模具的循环液冷散热，散热机构水箱位置高于模具，充分利用冷却液自重来加快循环速率，减少了对循环泵的功率的依赖；循环散热机构和风冷散热机构之间联动，通过冷却液下落的自重驱动散热叶片的转动，实现了风冷散热，提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
树脂镜片用的高效率注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为树脂镜片用的高效率注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具在多个产品成型领域均有应用，树脂镜片在生产过程中同样运用到注塑模具技术，现有的注塑模具技术较为全面，但是使用过程中仍然有一定的缺陷：
[0004]1.现有的注塑模具在生产树脂镜片在开模过程中，由于树脂镜片较重，由于自重会自行脱落，从而开模过程中需要人工接取产品，费时费力，极大的降低了开模效率；
[0005]2.现有的注塑模具在注塑后需要进行冷却，等到模具中的产品冷却成型后才可进行脱模，现有的注塑模具液冷技术应用较为广泛，然而现有的液冷技术对循环泵的功率要求较高，为了加快循环速率需要大功率循环泵，增加了设备使用成本；
[0006]3.现有的注塑模具大多采用液冷散热，散热速率较差，散热方法比较单一，降低了设备的散热效率，从而降低了产品的生产效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供树脂镜片用的高效率注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台，所述安装台顶部一侧对称安装有两个底板，且两个底板顶部安装有循环散热机构，循环散热机构一侧底部安装有风冷散热机构，安装台顶部另一侧开设有落料口，且安装台底部位于落料口的边缘处安装有落料缓冲机构，安装台底部四角对称安装有四个支撑腿。
[0009]优选的，所述安装台顶部另一侧对称安装有两个固定板，且两个固定板顶部均安装有两个安装板，四个安装板顶部对称安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二模具，第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一模具，且第一模具与第二模具的相对一侧贴合。
[0010]优选的，所述落料缓冲机构包括落料筒、橡胶缓冲条、硅胶缓冲块、硅胶减速块和硅胶缓冲条，安装台底部位于落料口的边缘处安装有落料筒，且落料筒顶部内壁交错安装有橡胶缓冲条，落料筒内部底面安装有硅胶缓冲块，且硅胶缓冲块顶部安装有硅胶减速块，落料筒内部顶面安装有硅胶缓冲条。
[0011]优选的，所述循环散热机构包括进料斗、储水箱、出水管、输送软管、循环水泵、冷却流道、分流进水软管、循环回水管和分流回水软管，两个底板顶部安装有储水箱，且储水箱顶部一侧安装有进料斗，进料斗与储水箱内部连通，储水箱内部底面一侧安装有循环水
泵，且循环水泵输出端固定连接有出水管，出水管一端安装有两个分流进水软管，且两个分流进水软管分别固定连接有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具内部均开设有冷却流道，且两个冷却流道与两个分流进水软管内部连通。
[0012]优选的，所述第一模具和第二模具顶部均安装有输送软管，且两个输送软管与两个冷却流道内部连通，两个输送软管底部安装有两个风冷散热机构，且两个风冷散热机构底部安装有两个分流回水软管，两个分流回水软管底部安装有循环回水管，且循环回水管顶端与储水箱底部一侧固定连接，储水箱与循环回水管内部连通。
[0013]优选的，所述风冷散热机构包括中转水箱、散热叶片、第一安装头、集热板、散热翅片、转轴、固定块、第二安装头、连接销和水驱动勺，两个输送软管底部安装有两个中转水箱，且两个中转水箱与两个输送软管内部连通，两个中转水箱一侧中心转动连接有两个转轴，且两个转轴一端安装有两个第二安装头，两个第二安装头外圆周均匀安装有若干连接销，且连接销一端安装有水驱动勺。
[0014]优选的，两个所述转轴中心套接有固定块，且两个固定块与两个转轴转动连接，两个固定块安装在两个中转水箱一侧外壁中心，两个转轴另一端安装有两个第一安装头，且两个第一安装头外圆周均安装有散热叶片，散热叶片一侧设置有散热翅片，且散热翅片一侧安装有集热板，集热板安装在第一模具和第二模具一侧顶部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术通过落料缓冲机构的安装，落料筒配合缓冲条、缓冲垫的设置，在开模的瞬间自行落料缓冲，无需人工在开模的瞬间进行保护，避免了开模过程中镜片掉落造成的损伤，同时无需手动接料，极大缩短了操作流程，提升了工作效率；
[0017]2.本专利技术通过循环散热机构的设置，实现了模具的循环液冷散热，并且相较于传统的液冷散热机构，本专利技术的散热机构水箱位置高于模具，充分利用冷却液自重来加快循环速率，减少了对循环泵的功率的依赖，降低了设备的使用成本；
[0018]3.本专利技术通过风冷散热机构的设置，实现了设备的风冷散热，进一步提升散热效率，提升设备的工作效率，并且循环散热机构和风冷散热机构之间联动，通过冷却液下落的自重驱动散热叶片的转动，实现了风冷散热，提升了设备的实用性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0020]图2为本专利技术的图1中A区域放大示意图；
[0021]图3为本专利技术的整体结构正视图；
[0022]图4为本专利技术的整体结构正视剖视图；
[0023]图5为本专利技术的图4中B区域放大示意图；
[0024]图6为本专利技术的整体结构侧视图；
[0025]图7为本专利技术的风冷散热机构正视剖视图；
[0026]图8为本专利技术的落料缓冲机构正视剖视图；
[0027]图中：1、安装台；2、落料缓冲机构；3、固定板；4、安装板；5、第一伸缩气缸；6、风冷散热机构；7、第二伸缩气缸；8、循环散热机构；9、底板；10、支撑腿；11、落料口；12、第一模具；13、第二模具；201、落料筒；202、橡胶缓冲条；203、硅胶缓冲块；204、硅胶减速块；205、硅
胶缓冲条；801、进料斗；802、储水箱；803、出水管；804、输送软管；805、循环水泵；806、冷却流道；807、分流进水软管；808、循环回水管；809、分流回水软管；601、中转水箱；602、散热叶片；603、第一安装头；604、集热板；605、散热翅片；606、转轴；607、固定块；608、第二安装头；609、连接销；610、水驱动勺。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8，本专利技术提供的一种实施例：树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台1，安装台1顶部一侧对称安装有两个底板9，且两个底板9顶部安装有循环散热机构8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶部一侧对称安装有两个底板(9)，且两个底板(9)顶部安装有循环散热机构(8)，循环散热机构(8)一侧底部安装有风冷散热机构(6)，安装台(1)顶部另一侧开设有落料口(11)，且安装台(1)底部位于落料口(11)的边缘处安装有落料缓冲机构(2)，安装台(1)底部四角对称安装有四个支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述安装台(1)顶部另一侧对称安装有两个固定板(3)，且两个固定板(3)顶部均安装有两个安装板(4)，四个安装板(4)顶部对称安装有第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(7)，且第一伸缩气缸(5)的输出端固定连接有第二模具(13)，第二伸缩气缸(7)的输出端固定连接有第一模具(12)，且第一模具(12)与第二模具(13)的相对一侧贴合。3.根据权利要求1所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述落料缓冲机构(2)包括落料筒(201)、橡胶缓冲条(202)、硅胶缓冲块(203)、硅胶减速块(204)和硅胶缓冲条(205)，安装台(1)底部位于落料口(11)的边缘处安装有落料筒(201)，且落料筒(201)顶部内壁交错安装有橡胶缓冲条(202)，落料筒(201)内部底面安装有硅胶缓冲块(203)，且硅胶缓冲块(203)顶部安装有硅胶减速块(204)，落料筒(201)内部顶面安装有硅胶缓冲条(205)。4.根据权利要求1所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述循环散热机构(8)包括进料斗(801)、储水箱(802)、出水管(803)、输送软管(804)、循环水泵(805)、冷却流道(806)、分流进水软管(807)、循环回水管(808)和分流回水软管(809)，两个底板(9)顶部安装有储水箱(802)，且储水箱(802)顶部一侧安装有进料斗(801)，进料斗(801)与储水箱(802)内部连通，储水箱(802)内部底面一侧安装有循环水泵(805)，且循环水泵(805)输出端固定连接有出水管(803)，出水管(803)一端安装有两个分流进水软管(807)，且两个分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：发明
国别省市：