一种液体硅橡胶注料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体硅橡胶注料机，包括支撑底座和下模座，所述支撑底座的顶部安装有下模座，并且下模座的顶部安装有上模座；还包括：立柱，设置于所述下模座的内部，且立柱的边侧设置有连接丝杆，并且连接丝杆的端部固定连接有电机；安装座，设置于所述上模座的顶部，且安装座的顶部固定安装有注射机构；进水管，设置于所述下模座的边侧，且进水管的端部设置有对接管，并且对接管的端部设置有出水管。该液体硅橡胶注料机，利用下模座内部设置的对接管，对接管呈弯曲折叠状设置，来增加对接管的表面积，并利用对接管内流通的冷却水，来对下模座内部的热量进行换热处理，提高硅橡胶制品冷却成型效率。胶制品冷却成型效率。胶制品冷却成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体硅橡胶注料机


[0001]本技术涉及硅橡胶加工
，具体为一种液体硅橡胶注料机。

技术介绍

[0002]硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，硅橡胶耐低温性能良好，耐热性能也很突出，在对硅橡胶制品加工过程中，会使用到注料机，又称为注射机，将液体硅橡胶注入注料机内，并最终将其注入加工模座中，实现对硅橡胶制品加工。
[0003]在使用硅橡胶注料机加工过程中，注入加工模座中的液体硅橡胶需要冷却成型后才能进行脱模处理，液体硅橡胶冷却成型速度，对硅橡胶制品加工效率产生影响，在对加工模座降温时多采用水冷管进行降温处理，水冷管内的水在加工模座中存在的时间较短，不能充分的对热量进行换热处理，进而出现换热效率交底的问题。
[0004]针对现有问题，急需在原有注料机的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液体硅橡胶注料机，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用硅橡胶注料机加工过程中，注入加工模座中的液体硅橡胶需要冷却成型后才能进行脱模处理，液体硅橡胶冷却成型速度，对硅橡胶制品加工效率产生影响，在对加工模座降温时多采用水冷管进行降温处理，水冷管内的水在加工模座中存在的时间较短，不能充分的对热量进行换热处理，进而出现换热效率交底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体硅橡胶注料机，包括支撑底座和下模座，所述支撑底座的顶部安装有下模座，并且下模座的顶部安装有上模座；
[0007]还包括：
[0008]立柱，设置于所述下模座的内部，且立柱的边侧设置有连接丝杆，并且连接丝杆的端部固定连接有电机；
[0009]安装座，设置于所述上模座的顶部，且安装座的顶部固定安装有注射机构；
[0010]进水管，设置于所述下模座的边侧，且进水管的端部设置有对接管，并且对接管的端部设置有出水管。
[0011]作为本技术所述液体硅橡胶注料机的一种可选方案，其中：所述连接丝杆与安装座之间为螺纹连接，且连接丝杆贯穿于上模座的内部。
[0012]作为本技术所述液体硅橡胶注料机的一种可选方案，其中：所述进水管通过对接管与出水管相连通，且对接管的外形呈弯曲折叠状结构设置，并且对接管与下模座之间为一体化设置。
[0013]作为本技术所述液体硅橡胶注料机的一种可选方案，其中：所述对接管的内壁固定连接有第一阻流片，且第一阻流片的边侧设置有第二阻流片，并且对接管的边侧设置有连接座。
[0014]作为本技术所述液体硅橡胶注料机的一种可选方案，其中：所述第一阻流片
与第二阻流片呈交错设置，且第一阻流片关于对接管内壁呈等距离设置。
[0015]作为本技术所述液体硅橡胶注料机的一种可选方案，其中：所述连接座的内侧设置有压缩棉条，且连接座的端部连接有活动块，并且活动块的外部设置有弹簧，同时活动块的边侧安装有压力传感器。
[0016]作为本技术所述液体硅橡胶注料机的一种可选方案，其中：所述压缩棉条的外表面与活动块的外表面相互贴合，且活动块贯穿于弹簧的内部。
[0017]作为本技术所述液体硅橡胶注料机的一种可选方案，其中：所述活动块嵌套设置于下模座的内部，且活动块与压力传感器之间存在间隔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该液体硅橡胶注料机设置有对接管，利用下模座内部设置的对接管，对接管呈弯曲折叠状设置，来增加对接管的表面积，并利用对接管内流通的冷却水，来对下模座内部的热量进行换热处理，提高硅橡胶制品冷却成型效率；
[0020]2、该液体硅橡胶注料机设置有第一阻流片和第二阻流片，利用对接管内部设置的第一阻流片和第二阻流片，第一阻流片和第二阻流片交错设置，来对对接管内流动的冷却水进行进行阻挡，延长冷却水在对接管的时间，让对接管内的冷却水充分与热量进行换热处理，提高换热效率；
[0021]3、该液体硅橡胶注料机设置有压缩棉条，当压缩棉条与冷却水接触时，压缩棉条会吸水膨胀，让压缩棉条对活动块进行挤压，并让活动块与压力传感器接触，对压力传感器进行挤压，让压力传感器将信号传递给控制器，便于操作人员及时发现漏水处，并对漏水处进而检修。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的立柱与安装座连接结构示意图；
[0024]图3为本技术的下模座内部结构示意图；
[0025]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的对接管内部结构示意图。
[0027]图中：1、支撑底座；2、下模座；3、立柱；4、连接丝杆；5、电机；6、上模座；7、安装座；8、注射机构；9、进水管；10、对接管；11、出水管；12、第一阻流片；13、第二阻流片；14、连接座；15、压缩棉条；16、活动块；17、弹簧；18、压力传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本实施例意在促进解决如何实现稳定开模的问题，请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种液体硅橡胶注料机，包括支撑底座1和下模座2，支撑底座1的顶部
安装有下模座2，并且下模座2的顶部安装有上模座6；还包括：立柱3，设置于下模座2的内部，且立柱3的边侧设置有连接丝杆4，并且连接丝杆4的端部固定连接有电机5；安装座7，设置于上模座6的顶部，且安装座7的顶部固定安装有注射机构8；进水管9，设置于下模座2的边侧，且进水管9的端部设置有对接管10，并且对接管10的端部设置有出水管11；连接丝杆4与安装座7之间为螺纹连接，且连接丝杆4贯穿于上模座6的内部；
[0031]通过控制支撑底座1上的电机5转动，电机5带动连接丝杆4转动，连接丝杆4均贯穿于下模座2和上模座6的内部，让连接丝杆4带动安装座7和上模座6运动，来实现上模座6和下模座2开模，且上模座6和安装座7内均贯穿有立柱3，利用立柱3来让上模座6的运动更为的平稳，并利用安装座7上的注射机构8来对液体硅橡胶注入下模座2中；
[0032]实施例2
[0033]本实施例意在促进解决如何提高换热效率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图3和图5，进水管9通过对接管10与出水管11相连通，且对接管10的外形呈弯曲折叠状结构设置，并且对接管10与下模座2之间为一体化设置，对接管10的内壁固定连接有第一阻流片12，且第一阻流片12的边侧设置有第二阻流片13，并且对接管10的边侧设置有连接座14，第一阻流片12与第二阻流片13呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体硅橡胶注料机，包括支撑底座(1)和下模座(2)，所述支撑底座(1)的顶部安装有下模座(2)，并且下模座(2)的顶部安装有上模座(6)；其特征在于，还包括：立柱(3)，设置于所述下模座(2)的内部，且立柱(3)的边侧设置有连接丝杆(4)，并且连接丝杆(4)的端部固定连接有电机(5)；安装座(7)，设置于所述上模座(6)的顶部，且安装座(7)的顶部固定安装有注射机构(8)；进水管(9)，设置于所述下模座(2)的边侧，且进水管(9)的端部设置有对接管(10)，并且对接管(10)的端部设置有出水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶注料机，其特征在于：所述连接丝杆(4)与安装座(7)之间为螺纹连接，且连接丝杆(4)贯穿于上模座(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶注料机，其特征在于：所述进水管(9)通过对接管(10)与出水管(11)相连通，且对接管(10)的外形呈弯曲折叠状结构设置，并且对接管(10)与下模座(2)之间为一体化设置。4.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶注...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩法全，姜辉，胡冠杰，袁巨勋，苏华斌，
申请(专利权)人：宁波银瑞有机硅科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：