一种硅橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶挤出机，包括安装架、定量机构、调节机构和连接板，安装架的上端固定连接有壳体，并且壳体的内部转动连接有螺杆，同时螺杆的左端安装有第一电机；所述定量机构设置在壳体的左上侧，且定量机构包括下料管、连接筒、第一连接轴、储料筒和第二电机，其中下料管固定连接在壳体的左上端；所述调节机构设置在壳体的右侧，且调节机构包括连接盘、定型孔、第二连接轴和第三电机；所述连接板固定连接在安装架的右下端，且连接板的上端放置有收纳框。该硅橡胶挤出机，便于定量的将原材料倒入挤出机内，而且容易挤出不同尺寸的硅橡胶，同时方便对制作出的硅橡胶进行收集。同时方便对制作出的硅橡胶进行收集。同时方便对制作出的硅橡胶进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶挤出机


[0001]本技术涉及硅橡胶挤出机相关
，具体为一种硅橡胶挤出机。

技术介绍

[0002]硅橡胶的使用范围十分广泛，在生产硅橡胶时会使用到挤出机，将原材料倒入挤出机的内部，让挤出机对原材料进行加工，再将加工后的硅橡胶排出，目前市场上的硅橡胶挤出机的样式繁多。
[0003]但是，一般的硅橡胶挤出机，直接将原材料倒入挤出机的内部，但是不便于定量的将原材料倒入挤出机内，而且，现有的挤出机在加工出不同尺寸的硅橡胶时，需要将定型机构从挤出机上拆卸下来，再将另一规格的定型机构安装在挤出机上，操作繁杂浪费时间，同时制造出的硅橡胶需要工作人员手动拿出，不方便对制作出的硅橡胶进行收集，因此，我们提出一种硅橡胶挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅橡胶挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数硅橡胶挤出机，不便于定量的将原材料倒入挤出机内，而且不容易挤出不同尺寸的硅橡胶，同时不方便对制作出的硅橡胶进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶挤出机，包括直接放置在地面上的安装架，且安装架的上端固定连接有壳体，并且壳体的内部转动连接有螺杆，同时螺杆的左端安装有第一电机；
[0006]还包括：
[0007]定量机构，所述定量机构设置在壳体的左上侧，且定量机构包括下料管、连接筒、第一连接轴、储料筒和第二电机，其中下料管固定连接在壳体的左上端；
[0008]调节机构，所述调节机构设置在壳体的右侧，且调节机构包括连接盘、定型孔、第二连接轴和第三电机，同时连接盘贴合在壳体的右端；
[0009]连接板，所述连接板固定连接在安装架的右下端，且连接板的上端放置有收纳框，并且连接盘的右下端设置有切割刀。
[0010]优选的，所述下料管的上端一体化连接有连接筒，且连接筒的内部上端转动连接有第一连接轴；
[0011]其中，所述第一连接轴的后端安装有第二电机，且储料筒的前后侧壁的圆心固定连接在第一连接轴上，并且储料筒嵌套连接在连接筒的内部。
[0012]优选的，所述连接盘的外端呈等角度的开设有定型孔，且定型孔的直径由顺时针方向逐渐递增，其中连接盘的左端固定连接有第二连接轴。
[0013]优选的，所述第二连接轴转动连接在壳体的右上端，且第二连接轴的左端安装有第三电机，所述连接盘通过第二连接轴在壳体的右端呈旋转结构，且下侧定型孔的圆心与壳体的圆心在同一水平线上。
[0014]优选的，所述连接板的后上端一体化连接有连接架，且连接架的前端螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有切割刀，且切割刀与连接盘构成升降结构，同时切割刀的长度与宽度均大于定型孔的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅橡胶挤出机，便于定量的将原材料倒入挤出机内，而且容易挤出不同尺寸的硅橡胶，同时方便对制作出的硅橡胶进行收集；
[0016]1、设有定量机构，储料筒嵌套连接在连接筒的内部，使得原材料倒入储料筒的内部后，让储料筒翻转将原材料通过下料管进入壳体的内部，从而便于定量的将原材料倒入挤出机内；
[0017]2、设有调节机构，连接盘与壳体的结构设计，定型孔的直径由顺时针方向逐渐递增，使得连接盘转动带动定型孔旋转，调节呈等角度设置的定型孔在壳体右端的位置，从而容易挤出不同尺寸的硅橡胶；
[0018]3、设有收纳框和切割刀，切割刀与连接盘的结构设计，使得收纳框放置在连接板的右上端，电动伸缩杆工作时带动切割刀下降，让切割刀对正下侧定型孔内定型的硅橡胶进行切割，让硅橡胶落在收纳框内，从而方便对制作出的硅橡胶进行收集。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术连接盘与定型孔连接右侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术储料筒与第一连接轴连接右侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术切割刀与电动伸缩杆连接左侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、壳体；3、螺杆；4、第一电机；5、定量机构；501、下料管；502、连接筒；503、第一连接轴；504、储料筒；505、第二电机；6、调节机构；601、连接盘；602、定型孔；603、第二连接轴；604、第三电机；7、连接板；8、收纳框；9、连接架；10、电动伸缩杆；11、切割刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶挤出机，包括安装架1、壳体2、螺杆3、第一电机4、定量机构5、调节机构6、连接板7、收纳框8、连接架9、电动伸缩杆10和切割刀11，在使用该硅橡胶挤出机时，结合图1和图3，通过下料管501、连接筒502、第一连接轴503、储料筒504和第二电机505组成的结构进行定量上料，由于储料筒504的前后侧壁的圆心固定连接在第一连接轴503上，储料筒504嵌套连接在连接筒502的内部；
[0026]因此当储料筒504的开口处处于上侧时，将原材料通过连接筒502的上端倒入储料筒504的内部，让储料筒504对原材料进行定量，第二电机505工作时带动第一连接轴503在连接筒502的上端转动，第一连接轴503转动时带动储料筒504转动，使得储料筒504的开口处翻转至下侧，将定量的原材料倒入下料管501的内部，原材料通过下料管501进入壳体2的
内部左端，第一电机4工作时带动螺杆3转动，让壳体2对原材料进行加热，而螺杆3则将加热的原材料移动到壳体2的右端，从而便于定量的将原材料倒入挤出机内；
[0027]结合图1和图2，通过连接盘601、定型孔602、第二连接轴603和第三电机604组成的结构对硅橡胶进行定型，由于连接盘601贴合在壳体2的右端，连接盘601的外端呈等角度的开设有定型孔602，定型孔602的直径由顺时针方向逐渐递增，连接盘601通过第二连接轴603在壳体2的右端呈旋转结构，下侧定型孔602的圆心与壳体2的圆心在同一水平线上，因此根据所需的硅橡胶的尺寸调节定型孔602的位置；
[0028]第三电机604工作时带动第二连接轴603在壳体2的右上端转动，第二连接轴603转动时带动连接盘601转动，通过连接盘601调节呈等角度设置的定型孔602的位置，让所需的定型孔602转移至壳体2的右侧，使得壳体2的圆心与所需尺寸定型孔602的圆心在同一水平线上，让壳体2内的硅橡胶进入对应位置的定型孔602的内部，从而容易挤出不同尺寸的硅橡胶；
[0029]结合图1、图2和图4，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶挤出机，包括直接放置在地面上的安装架(1)，且安装架(1)的上端固定连接有壳体(2)，并且壳体(2)的内部转动连接有螺杆(3)，同时螺杆(3)的左端安装有第一电机(4)；其特征在于，还包括：定量机构(5)，所述定量机构(5)设置在壳体(2)的左上侧，且定量机构(5)包括下料管(501)、连接筒(502)、第一连接轴(503)、储料筒(504)和第二电机(505)，其中下料管(501)固定连接在壳体(2)的左上端；调节机构(6)，所述调节机构(6)设置在壳体(2)的右侧，且调节机构(6)包括连接盘(601)、定型孔(602)、第二连接轴(603)和第三电机(604)，同时连接盘(601)贴合在壳体(2)的右端；连接板(7)，所述连接板(7)固定连接在安装架(1)的右下端，且连接板(7)的上端放置有收纳框(8)，并且连接盘(601)的右下端设置有切割刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出机，其特征在于：所述下料管(501)的上端一体化连接有连接筒(502)，且连接筒(502)的内部上端转动连接有第一连接轴(503)；其中，所述第一连接轴(503)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁巨勋，姜辉，胡冠杰，
申请(专利权)人：宁波银瑞有机硅科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：